FR2760447A1 - Perfectionnements apportes aux poches de trempe pour elements feuilletes - Google Patents
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Abstract
Poche de trempe (1) pour le traitement thermique d'éléments feuilletés (5) , comprenant deux enveloppes élaborées à partir d'un tissu de fibres synthétiques enduit d'un élastomère vulcanisable à chaud, caractérisée en ce qu'au moins une des parois (3) en regard de l'élément feuilleté (5) , comporte des moyens presseurs (4) implantés de manière étagée du centre vers la périphérie de la paroi interne (3) de l'enveloppe, afin d'exercer un effort de pression progressif sur l'élément feuilleté (5) .
Description
La présente invention est relative à un dispositif utilisable dans la fabrication de verre de sécurité feuilleté et, notamment, de verre de sécurité présentant des courbures et des formes complexes. Elle vise plus particulièrement les poches de trempage pour le traitement de baies vitrées telles que notamment des vitres, pare-brise, hublots, pour moyens de transport tels que notamment les véhicules automobiles, les trains, les avions.
En effet, l'utilisation de baies vitrées ou pare-brise obtenus par une technologie à base de verre feuilleté, qui a été imposée par les constructeurs pour des raisons évidentes de sécurité, met en oeuvre un assemblage composite constitué de deux feuilles de verre entre lesquelles est disposée une feuille de matière plastique.
Cet assemblage chemine au travers d'un four qui provoque un traitement thermique sous pression, qui doit assurer la fonte de la feuille de matière plastique collant ainsi les deux feuilles de verre.
A la sortie du four, un pare-brise est considéré sans défaut lorsqu'il ne présente aucune bulle d'air ou inclusion de bulles d'air, emprisonnées entre les diverses faces constituant l'assemblage de l'élément feuilleté.
I1 est donc nécessaire d'extraire tout au long du procédé de traitement thermique de l'élément feuilleté, la moindre bulle d'air. A cette fin, on exerce sur chacune des faces externes de cet élément feuilleté, des forces antagonistes qui doivent repousser les inclusions d'air vers les bords du pare-brise et permettre ainsi leur évacuation à l'intérieur du four.
Les dispositifs connus de l'art antérieur utilisent de façon classique une poche en matière plastique imperméable à l'air, dans laquelle on fait le vide. Les parois de la poche, de par l'action du vide, épousent le profil de l'élément feuilleté et exercent un couple de forces antagonistes, ce qui permet alors de chasser l'air.
Cependant, la mise sous vide en une seule étape dans les poches actuelles provoque des défauts. La mise sous vide se traduit par une pression plus forte en périphérie de pare-brise (galbe), ce qui empêche ensuite toute sortie d'air du centre du pare-brise par un phénomène d'obturation des canaux d'évacuation périphériques.
Par ailleurs, la nécessité d'exercer une pression entre la plaque de verre et la paroi interne de la poche est une contrainte, car cette pression est difficile à obtenir de façon régulière sur l'ensemble de la surface, ce qui entrain des défauts localisés par la formation d'une multitude de bulles d'air, d'où une mise au rebut de l'élément feuilleté.
Cette contrainte est d'autant plus grande qu'elle s'exerce sur les pare-brise modernes qui présentent, pour la plupart, des profils complexes alternant une succession de courbures concaves et convexes qui imposent aux parois de la poche de trempe d'exercer son action sur l'ensemble de la surface, mais aussi au niveau des zones de raccordement entre les profils concaves et convexes.
Les poches de trempe connues de l'art antérieur ne permettent pas d'épouser et d'atteindre l'ensemble de la surface des parois des pare-brise, ce qui risque d'entrainer la présence de défauts, à cause de l'obturation des canaux d'évacuation.
Par ailleurs, lorsqu'on utilise les poches connues de l'art antérieur pour le traitement de pare-brise à profil complexe, on doit autant que possible essayer de tirer au vide ou d'exercer une pression à l'intérieur des poches, de la manière la plus uniforme et la mieux répartie sur l'ensemble de la surface. Or, les profils complexes génèrent des obstacles à l'évacuation de l'air initialement contenu dans les poches, provoquant ainsi des dysfonctionnements dans l'utilisation de la poche et donc la présence éventuelle de défauts de surface sur les éléments feuilletés.
On doit également veiller, pour les poches de trempe, à positionner rigoureusement l'élément feuilleté au sein de celles-ci pour que l'effet soit optimum.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant une poche de trempe perfectionnée pour le traitement thermique des éléments de verre feuilleté, qui permette de s'affranchir de la position de l'élément feuilleté au sein de la poche, tout en offrant une action optimum quel que soit le profil complexe de l'élément feuilleté par une action contrôlée et répartie de la source de vide ou de pression à l'intérieur de la poche, du centre vers l'extérieur de celle-ci.
A cet effet, la poche de trempe pour le traitement thermique d'éléments feuilletés, comprenant deux enveloppes élaborées à partir d'un tissu de fibres synthétiques enduit d'un élastomère vulcanisable à chaud, se caractérise en ce qu'au moins une des parois en regard de l'élément feuilleté, comporte des moyens presseurs implantés de manière étagée, du centre vers la périphérie de la paroi interne de l'enveloppe, afin d'exercer un effort de pression progressif sur l'élément feuilleté.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures
- La figure 1 est une vue en élévation plane d'un premier mode de réalisation d'une poche de trempe selon l'invention
- La figure 2 est une vue en élévation plane et en coupe, à plus grande échelle, de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 2 ;
- La figure 4 est une vue en élévation plane d'un second mode de réalisation d'une poche de trempe selon l'invention.
- La figure 1 est une vue en élévation plane d'un premier mode de réalisation d'une poche de trempe selon l'invention
- La figure 2 est une vue en élévation plane et en coupe, à plus grande échelle, de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 2 ;
- La figure 4 est une vue en élévation plane d'un second mode de réalisation d'une poche de trempe selon l'invention.
Selon un mode préféré de réalisation, la poche de trempe 1, objet l'invention, comporte une première paroi 2, constituée particulièrement par une feuille tissée ou non tissée de fibres synthétiques, enduite d'un élastomère, notamment à base de caoutchouc naturel ou synthétique, vulcanisable à chaud, et formant la paroi externe de ladite poche.
Une seconde paroi 3 est réalisée comme la précédente et présente, en plus, une pluralité de moyens 4 permettant d'exercer une pression sur l'élément feuilleté 5, ces derniers 4 étant uniformément répartis sur la surface.
Selon un premier mode de réalisation, ces moyens 4 presseurs sont emprisonnés entre la feuille de fibres synthétiques et la couche vulcanisable de caoutchouc et sont réalisés sous la forme de taquets.
Cette seconde paroi réalise la paroi interne de la poche et est destinée à être en contact avec les parois externes de l'élément feuilleté 5.
Les deux parois ainsi élaborées sont réunies sur leurs bords de manière à conformer deux enveloppes étanches à l'air.
Celles-ci comportent, notamment en partie basse, une pluralité de moyens de connexion 6 permettant de faire coopérer la poche de trempe 1 au châssis métallique (non représenté) de l'enceinte de traitement thermique. Ces moyens de connexion sont réalisés notamment sous la forme de mousquetons. La liaison entre la poche et les mousquetons est rendue étanche grâce à une opération de vulcanisation au niveau des embases de ces derniers.
On prévoit en outre de disposer, préférentiellement en partie inférieure de la poche, au moins une tubulure 7 qui coopère avec chacun des volumes intérieurs des enveloppes, cette tubulure devant être reliée à une source de vide présente sur le châssis de l'enceinte de traitement thermique.
Les parois externes 2 de la poche sont munies d'une pluralité d'autres moyens de connexion 8 permettant de relier et de juxtaposer entre elles les poches. Ces moyens de connexion sont notamment réalisés sous la forme de boutons-pression ou de ressorts et d'oeillets pour "fermoir durable" qui sont positionnés lors de l'élaboration de la poche après la phase de vulcanisation.
La poche élaborée à partir des deux enveloppes comporte, en partie supérieure, une ouverture permettant d'introduire l'élément feuilleté 5 au regard des moyens presseurs 4, cette dernière étant obturée par un rabat 9 venu de l'une des enveloppes formant la poche. La solidarisation du rabat sur la poche est assurée par des moyens de connexion similaires aux précédents.
L'étanchéité de la poche est assurée par simple rabattement des deux épaisseurs autour d'un axe métallique, la partie lisse à l'intérieur des deux faces de tissu enduit assurant l'efficacité.
Selon un mode préféré de réalisation, les taquets 4 sont élaborés par un procédé de moulage ou de découpage dans une matière présentant une certaine souplesse de manière à pouvoir s'écraser tout en offrant une certaine résistance contre la face de l'élément feuilleté 5. Cette matière sera préférentiellement choisie parmi les gommes d'élastomère, notamment de caoutchouc naturel ou synthétique.
Ces taquets 4 forment des reliefs et présentent en particulier un profil sphérique, pyramidal ou cylindrique et sont de hauteur variable en fonction de leur implantation sur la surface de la paroi interne 3 devant être en contact avec l'élément feuilleté. Préférentiellement, on dispose les taquets les plus hauts vers le centre de la paroi interne 3 de l'enveloppe, tandis que les taquets les plus petits sont placés en périphérie.
On réalise ainsi une implantation étagée, du centre vers le bord de la paroi interne de l'enveloppe, de manière à conférer un réseau d'évacuation des flux gazeux initialement contenus dans le volume de l'enveloppe, de son centre vers l'extérieur, afin de maroufler la paroi de l'élément feuilleté 5 en contact avec lesdits taquets.
Selon un premier mode d'élaboration de la poche, les moyens presseurs 4 ne sont présents que sur l'une des faces de la paroi interne 3 d'une des enveloppes formant la poche 1.
Selon un autre mode d'élaboration de cette poche 1, ces mêmes moyens presseurs 4 sont présents sur chacune des parois internes 3 de la poche 1.
Selon un deuxième mode de réalisation (cf. figure 4) des moyens presseurs 4, ceux-ci sont obtenus grâce à une pluralité de canaux 10 gonflables, préférentiellement disposés en étoile à partir du centre de chacune des parois conformant les enveloppes de la poche.
Ces canaux 10, de manière similaire au premier mode de réalisation des moyens presseurs (taquets), permettent d'exercer une répartition étagée de l'effort par variation de la section des canaux sur l'une ou sur les deux faces externes de l'élément feuilleté, afin de chasser à la manière d'un marouflage, les bulles d'air emprisonnées entre les deux feuilles de verre entre lesquelles est disposée une feuille de matière plastique.
Les canaux 10 gonflables sont réalisés en disposant en faisceau un réseau de toiles qui ont subi un traitement de surface (adhérisation) sur l'une des parois, constituée notamment par une feuille tissée ou non tissée de fibres synthétiques, l'ensemble étant ensuite enduit d'un élastomère, en particulier à base de caoutchouc naturel ou synthétique, vulcanisable à chaud.
Le faisceau comporte notamment au centre de l'étoile formée par les canaux, une valve permettant de le relier à une source de pression de fluide (air).
Afin de s'adapter aux dimensions et aux formes variées des éléments feuilletés, les canaux 10 présents sur l'une ou sur les deux faces 3 des parois des enveloppes conformant la poche, sont divisés en plusieurs réseaux éventuellement indépendants les uns des autres. A cette fin, dans un mode de réalisation comportant plusieurs réseaux indépendants, chacun d'eux est connecté à une source de pression distincte.
La poche telle que décrite précédemment offre de multiples avantages : elle garantit l'obtention d'éléments feuilletés à profil complexe sans défaut de surface, permettant ainsi d'augmenter les cadences de fonctionnement en raison de l'application uniformément répartie des forces de pression sur les faces de l'élément feuilleté.
I1 demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés cidessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.
Claims (7)
1 - Poche de trempe (1) pour le traitement thermique d'éléments feuilletés (5), comprenant deux enveloppes élaborées à partir d'un tissu de fibres synthétiques enduit d'un élastomère vulcanisable à chaud, caractérisée en ce qu'au moins une des parois (3) en regard de l'élément feuilleté (5), comporte des moyens presseurs (4) implantés de manière étagée du centre vers la périphérie de la paroi interne (3) de l'enveloppe, afin d'exercer un effort de pression progressif sur l'élément feuilleté (5).
2 - Poche de trempe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens presseurs (4) sont constitués par des taquets réalisés notamment dans une gomme d'élastomère naturel ou synthétique.
3 - Poche de trempe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les taquets (4) présentent notamment un profil sphérique, pyramidal ou cylindrique et sont de hauteur variable en fonction de leur implantation sur la surface de la paroi interne (3) devant être en contact avec l'élément feuilleté (5).
4 - Poche de trempe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens presseurs (4) sont constitués par une pluralité de canaux (10) gonflables, préférentiellement disposés en étoile à partir du centre d'au moins une des parois (3) conformant les enveloppes de la poche (1).
5 - Poche de trempe selon la revendication 4, caractérisée en ce que les canaux (10) sont divisés en plusieurs réseaux éventuellement indépendants les uns des autres, connectés respectivement à une source de pression distincte.
6 - Poche de trempe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens presseurs (4) sont disposés sur l'une des faces de la paroi interne (3) d'une des enveloppes formant la poche (1).
7 - Poche de trempe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens presseurs (4) sont présents dans chacune des enveloppes sur les parois internes (3) respectives.
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