EP0994021A1 - Procédé et dispositif de conditionnement de produits et barquette de conditionnement correspondante - Google Patents

Procédé et dispositif de conditionnement de produits et barquette de conditionnement correspondante Download PDF

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EP0994021A1
EP0994021A1 EP99402467A EP99402467A EP0994021A1 EP 0994021 A1 EP0994021 A1 EP 0994021A1 EP 99402467 A EP99402467 A EP 99402467A EP 99402467 A EP99402467 A EP 99402467A EP 0994021 A1 EP0994021 A1 EP 0994021A1
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cavities
covers
products
strip
packaging
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Patrick Robache
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Mecaplastic
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Mecaplastic
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers

Definitions

  • the invention relates to a process for packaging products, including food, chemical or pharmaceutical products, to a device for implementing said method, as well as a tray of packaging of products.
  • the conservation of the products can be extended by packaging the products in vacuum or inert atmosphere, by injection of a neutral gas at the welding station.
  • the document EP 0 652 155 A1 describes a method, a device and a food, chemical or packaging container pharmaceuticals using a first strip of thermoplastic material or thermoformable and a second strip of thermoplastic material or heat sealable.
  • the invention aims to improve the prior art, by allowing using only one strip of thermoplastic material or thermoformable for packaging products in sealed trays.
  • the subject of the invention is a process for packaging products in thermoformed trays, from a single strip of material thermoplastic or thermoformable, comprising thermoforming steps associated cavities and covers in said strip, cut out of three sides around the covers, loading cavities with products, folding of the covers on the cavities and heat sealing of the covers cavities to form trays containing said products.
  • the invention also relates to a device for conditioning products in thermoformed trays, using a single strip of thermoplastic or thermoformable material, comprising means for thermoforming of cavities and associated covers in said strip, means of cutting on three sides around the covers, means of loading the cavities with products, means for folding the covers on the cavities and means for heat sealing the covers to cavities for constituting trays containing said products;
  • the invention also relates to a packaging tray of products obtained by implementing a method according to the invention in using a device according to the invention.
  • the cavity and the cover have edges with distinct contours, so that provide two tabs capable of being separated to facilitate the opening of the tray.
  • a device according to the invention is consisting of online assembly of functional modules supported by load-bearing frames for treating a single strip of thermoplastic material or thermoformable unwound from a roll 1.
  • the end of the strip wound on the roll 1 is driven by horizontal chains on the links of which are clamps gripping the strip of thermoplastic material, so as to cause the strip of thermoplastic material in discontinuous steps corresponding to the advancement of the strip of the roller in the successive cycles of the process according to the invention.
  • the means of gripping and driving the first strip of thermoplastic material constituted by the horizontal chains are in themselves known, in particular by document FR 2.027.741 in the name of applicant for this application, and do not require further description detailed.
  • thermoplastic strip of roll 1 is unwound flat to arrive in a first zone 2 adapted to receive a device 3 of preheating of the strip of thermoplastic material.
  • Preheating is performed for example by means of one or more metal plates having good thermal conductivity.
  • metal plates having good thermal conductivity.
  • a heating element for example a armored resistor electrically insulated from the metal plate.
  • thermoforming zone 4 comprising a thermoforming module 5.
  • thermoforming technique used in zone 4 of thermoforming is for example the thermoforming technique known as "negative" simple ", the most common technique in which we first heating the strip of material to be thermoformed by applying it to the contact of a heating plate 5a, then the actual deformation by blowing compressed air through an upper heating plate 5b provided with this effect of appropriate orifices.
  • thermoforming module 5 could comply to the technique called “negative with mechanical assistance", technique in which the film is heated by a contact on either side of this by sandwiching between two thermally regulated plates possibly at different temperatures, then by lowering a piston for example metallic to pre-stretch the strip of performed material and finally by plating the thermoplastic strip on the mold by air injection or compressed gas through the piston provided for this purpose with suitable orifices.
  • module 5 of thermoforming preferably conforms to the technique known as "positive with bubbling ", a technique in which heating is first carried out contact between two thermally regulated plates, then the strip is deformed of thermoplastic material by suction in the lower part of the tooling so as to pre-stretch the thermoplastic film or strip and finally draping, that is to say the plating of the film on the mold lowered for this purpose or at the level of the thermoplastic strip.
  • this "bubbling" technique known per se vertical walls of advantageous shapes are advantageously obtained regular with thick packaging container angles sufficient to avoid any subsequent drilling.
  • thermoforming line is constituted in double line allowing the simultaneous conditioning in parallel of two trays.
  • zone 6 of precut transverse is provided to constitute a hinge between cavity B and cover A.
  • a knife 7a and an anvil 7b cooperate for this purpose to make a cross section to the direction of advancement of the strip leaving two or three fasteners between cavity B and cover A.
  • a cutting area 8 on three sides is adjacent to area 6 of pre-cut to make a cut surrounding each cover A out of three sides by means of a knife with two blades 9a, 9b having a contour in U.
  • Each hollow cover A is thus detached from the strip on three sides by only being connected to the strip of thermoformable material by the aforementioned fasteners.
  • Guide rails or shoes not shown are advantageously provided to support and guide the covers A driven by advancing in successive steps the strip of thermoplastic material.
  • the cavities B are filled in a zone 10 for filling products to be packaged, or manually, either by 11 pouring or dosing devices.
  • the covers A are folded down over the cavities B around the aforementioned fasteners in a drawdown zone 12 thanks to a medium 13 lid flap.
  • fingers can be envisaged tilting rotary units for raising the bottoms of covers A at an angle greater than 90 degrees, for example of the order of 120 degrees, sufficient for obtain the closure of cover A by gravity fallout around the remaining fasteners.
  • thermoformable strip in which the mechanical elements located above of the thermoformable strip have not been shown for clarity, we finds that the folding of the covers A in the area 12 shows contours cut C in the thermoformable strip.
  • the covers A folded down and cavities B are then entrained in a welding zone 14, in which two welding bells 15a, 15b come apply to the edges of the covers A and cavity B to weld them so as to make a tight junction.
  • the module heat sealing 15a, 15b optionally incorporates an underlayer vacuum depending on the nature of the materials to be welded and the products to be contain (indeed, for certain emulsified products or with a high content of liquid, you can only carry out a partial vacuum under penalty of boiling the product to be packaged).
  • the trays are cooled sealed containing the product packaged in a zone 16 of cooling, in which two cooling bells 17a, 17b cool the trays, and in particular the tray edges which have just been welded in zone 14.
  • thermoplastic strip At this stage, the cooled trays are still attached to the thermoplastic strip, because the edges of cavities B have not been detached from the thermoplastic strip.
  • This separation is carried out in the final cutting zone 18 at by means of cutting discs 19a, 19b counter-rotating.
  • Discs 19a, 19b cut the edges of the edges of cavities A, which are wound on recovery drums 20.
  • thermoforming phase of zone 4 carried out in module 5 to simultaneously constitute a cavity B and a cover A in the strip of thermoplastic material advancing step by step in advance predetermined according to the dimensions of the corresponding mold.
  • the transverse cutting of zone 6 is carried out at by means of the punch 7a and of the anvil 7b, so as to leave some weak attachments between cover A and associated cavity B.
  • the surrounding U-shaped cut is made of the zone 8 on three sides using the U-shaped punch 9a and the anvil 9b, so as to completely detach the three sides corresponding to the edge outside of covers A.
  • the cavities B are filled with a product P.
  • the product P at least partially fills each cavity B without however overflow from it.
  • Various filling means can be provided for filling station 10, for example the use of a device 11 for filling of product P.
  • a folding means 13 for example a push finger retractable at each step in advance, preferably acts on the cover A, so that the edges of cover A are applied to the cavity edges B.
  • FIG. 9 represents a preferred embodiment of the invention and illustrates with references identical to those of the preceding figures the setting implementation of the invention by folding the covers A over the cavities B filled with product P, so as to release in the thermoformed strip contours C cut out of separation between successive trays.
  • FIG. 10 schematically represents an embodiment preferred tray according to the invention.
  • the cover A has rectangular flanges 22 which protrude rounded edges of cavity B while cavity B has a tongue 23 able to be moved away from the corner 22 to allow by simple pull easy opening of the tray.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
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Abstract

Un procédé et un dispositif de conditionnement de produits dans des barquettes thermoformées utilise une seule bande de matière thermoplastique ou thermoformable pour réaliser des cavités (B) et des couvercles (A) et les rabattre (13) autour du produit à conditionner avant de thermosouder (14) leurs rebords. <IMAGE>

Description

L'invention est relative à un procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, chimiques ou pharmaceutiques, à un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, ainsi qu'à une barquette de conditionnement de produits.
On connaít de nombreux procédés et appareillages de conditionnement de produits. Généralement, on utilise deux rouleaux de bandes de matériaux déformables, la première bande étant destinée à être mise en forme pour constituer des cavités et la deuxième bande étant destinée à être soudée sur le périmètre des cavités pour constituer un operculage et un assemblage étanche protégeant les produits alimentaires, chimiques ou pharmaceutiques contenus dans les cavités.
La conservation des produits peut être allongée en emballant les produits sous vide ou sous atmosphère inerte, par injection d'un gaz neutre au poste de soudage.
Le document EP 0 652 155 A1 décrit un procédé, un dispositif et une barquette de conditionnement de produits alimentaires, chimiques ou pharmaceutiques utilisant une première bande de matière thermoplastique ou thermoformable et une deuxième bande de matière thermoplastique ou thermosoudable.
L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur, en permettant l'utilisation uniquement d'une seule bande de matière thermoplastique ou thermoformable pour conditionner des produits dans des barquettes étanches.
L'invention a pour objet un procédé de conditionnement de produits dans des barquettes thermoformées, à partir d'une bande unique de matière thermoplastique ou thermoformable, comportant des étapes de thermoformage de cavités et de couvercles associés dans ladite bande, de découpe sur trois côtés autour des couvercles, de chargement des cavités en produits, de rabattement des couvercles sur les cavités et de thermosoudage des couvercles aux cavités pour constituer des barquettes contenant lesdits produits.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le procédé comporte en outre une étape de prédécoupe entre cavités et couvercles associés, pour laisser subsister une ou plusieurs attaches formant charnière de rabattement ;
  • le procédé comporte en outre une étape de découpe des lisières bordant les cavités thermosoudées aux couvercles, pour libérer individuellement une ou plusieurs barquettes contenant lesdits produits.
L'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement de produits dans des barquettes thermoformées, en utilisant une bande unique de matière thermoplastique ou thermoformable, comportant des moyens de thermoformage de cavités et de couvercles associés dans ladite bande, des moyens de découpe sur trois côtés autour des couvercles, des moyens de chargement des cavités en produits, des moyens de rabattement des couvercles sur les cavités et des moyens de thermosoudage des couvercles aux cavités pour constituer des barquettes contenant lesdits produits ;
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le dispositif comporte des moyens de prédécoupe entre cavités et couvercles associés pour laisser subsister une ou plusieurs attaches formant charnière de rabattement.
  • le dispositif comporte des moyens de découpe des lisières bordant les cavités thermosoudées aux couvercles.
  • les moyens de rabattement des couvercles sur les cavités comprennent au moins un doigt rotatif escamotable.
  • les moyens de rabattement des couvercles sur les cavités sont prédéterminés pour relever les couvercles et les rabattre d'un angle supérieur à 90 degrés d'angle.
L'invention a également pour objet une barquette de conditionnement de produits obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention en utilisant un dispositif selon l'invention.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la cavité et le couvercle présentent des rebords présentant des contours distincts, de manière à ménager deux languettes aptes à être écartées pour faciliter l'ouverture de la barquette.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention,
  • la figure 2 représente schématiquement et partiellement une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention,
  • les figures 3 à 8 représentent schématiquement les étapes successives d'un procédé de conditionnement selon l'invention,
  • la figure 9 représente schématiquement une vue de dessus explicitant la mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 10 représente schématiquement une vue en coupe transversale d'une barquette de conditionnement selon l'invention,
En référence aux figures 1 et 2, un dispositif selon l'invention est constitué par assemblage en ligne de modules fonctionnels supportés par des châssis porteurs pour traiter une bande unique de matériau thermoplastique ou thermoformable déroulée à partir d'un rouleau 1.
L'extrémité de la bande enroulée sur le rouleau 1 est entraínée par des chaínes horizontales sur les maillons desquelles sont montées des pinces de préhension de la bande de matière thermoplastique, de manière à entraíner la bande de matière thermoplastique par pas discontinus correspondant à l'avancée de la bande du rouleau dans les cycles successifs du procédé selon l'invention.
Les moyens de pinçage et d'entraínement de la première bande de matière thermoplastique constitués par les chaínes horizontales sont en eux-mêmes connus, notamment par le document FR 2.027.741 au nom du demandeur de la présente demande, et ne nécessitent pas de description plus détaillée.
La bande thermoplastique du rouleau 1 est déroulée à plat pour arriver dans une première zone 2 adaptée pour recevoir un dispositif 3 de préchauffage de la bande de matériau thermoplastique. Le préchauffage est effectué par exemple au moyen d'une ou plusieurs plaques métalliques présentant une bonne conductivité thermique. Dans au moins une des plaques métalliques est noyé un élément chauffant, par exemple une résistance blindée isolée électriquement par rapport à la plaque métallique.
Au sortir de la zone 2 réservée au préchauffage, la bande de matière thermoplastique avance par pas successifs dans une zone 4 de thermoformage comportant un module 5 de thermoformage.
La technique de thermoformage utilisée dans la zone 4 de thermoformage est par exemple la technique de thermoformage dite en "négatif simple", technique la plus courante dans laquelle on réalise d'abord le chauffage de la bande de matériau à thermoformer en l'appliquant au contact d'une plaque chauffante 5a, puis la déformation proprement dite par soufflage d'air comprimé au travers d'une plaque chauffante 5b supérieure pourvue à cet effet d'orifices appropriés.
Alternativement, le module 5 de thermoformage pourrait être conforme à la technique dite en "négatif avec assistance mécanique", technique dans laquelle le chauffage du film s'effectue par un contact de part et d'autre de celui-ci par prise en sandwich entre deux plaques régulées thermiquement éventuellement à des températures différentes, puis par descente d'un piston par exemple métallique pour pré-étirer la bande de matériau performé et enfin par plaquage de la bande thermoplastique sur le moule par injection d'air ou de gaz comprimé à travers le piston pourvu à cet effet d'orifices appropriés.
Enfin, dans le cas de matériaux plus rigides, le module 5 de thermoformage est de préférence conforme à la technique dite en "positif avec bullage", technique dans laquelle on effectue tout d'abord le chauffage par contact entre deux plaques régulées thermiquement, puis on déforme la bande de matériau thermoplastique par aspiration dans la partie basse de l'outillage de manière à préétirer le film ou la bande thermoplastique et on effectue enfin le drapage, c'est-à-dire le plaquage du film sur le moule descendu à cet effet ou au niveau de la bande thermoplastique. Dans cette technique de "bullage" connue en soi, on obtient avantageusement des parois verticales de formes régulières avec des angles de barquettes de conditionnement d'une épaisseur suffisante pour éviter tout perçage ultérieur.
L'essentiel est que l'on réalise lors du thermoformage des paires successives de couvercle A et cavité B associés dans la bande de matière thermoformable déroulée à partir du rouleau 1.
Dans l'exemple non limitatif représenté, la ligne de thermoformage est constituée en ligne double permettant le conditionnement simultané en parallèle de deux barquettes.
En sortie de la zone 4 de thermoformage, une zone 6 de prédécoupe transversale est prévue pour constituer une charnière entre cavité B et couvercle A. Un couteau 7a et une enclume 7b coopèrent à cet effet pour réaliser une coupe transversale à la direction d'avancement de la bande en laissant subsister deux ou trois attaches entre cavité B et couvercle A.
Une zone 8 de découpe sur trois côtés est adjacente à la zone 6 de prédécoupe pour réaliser une coupe entourant chaque couvercle A sur trois côtés au moyen d'un couteau à deux lames 9a, 9b présentant un contour en U.
Chaque couvercle creux A est ainsi détaché de la bande sur trois côtés en étant uniquement raccordé à la bande de matériau thermoformable par les attaches précitées.
Des longerons ou patins de guidage non représentés sont avantageusement prévus pour supporter et guider les couvercles A entraínés par l'avancement par pas successifs de la bande de matière thermoplastique.
Au sortir de la zone 8 de découpe en U sur trois côtés, les cavités B sont remplies dans une zone 10 de remplissage de produits à conditionner, soit manuellement, soit par des appareils 11 verseurs ou doseurs.
Après remplissage, les couvercles A sont rabattus sur les cavités B autour des attaches précitées dans une zone 12 de rabattement grâce à un moyen 13 rabatteur de couvercle.
Comme moyen 13 rabatteur de couvercle, on peut envisager des doigts rotatifs basculants destinés à relever les fonds des couvercles A d'un angle supérieur à 90 degrés, par exemple de l'ordre de 120 degrés, suffisant pour obtenir l'achèvement de la fermeture du couvercle A par retombée gravitaire autour des attaches subsistantes.
Sur la figure 2, dans laquelle les éléments mécaniques situés au-dessus de la bande thermoformable n'ont pas été représentés par souci de clarté, on constate que le rabattement des couvercles A dans la zone 12 fait apparaítre des contours découpés C dans la bande thermoformable.
Les couvercles A rabattus et cavités B sont entraínés ensuite dans une zone 14 de soudage, dans laquelle deux cloches 15a, 15b de soudure viennent s'appliquer sur les rebords des couvercle A et cavité B pour les souder de manière à réaliser une jonction étanche.
Comme type de soudure utilisable, on peut envisager une soudure à cordon plat, une soudure à cordon rayonné, une soudure plane, une soudure à bourrelet ou une soudure en pointe de diamant. Dans la zone 14, le module de thermosoudage 15a, 15b incorpore éventuellement un module de mise sous vide en fonction de la nature des matériaux à souder et des produits à contenir (en effet, pour certains produits émulsionnés ou à forte teneur en liquide, on ne peut effectuer qu'un vide partiel sous peine de faire bouillir le produit à conditionner).
Le module de thermosoudage 15a, 15b peut également intégrer en complément ou en remplacement du module de mise sous vide un module de réinjection fonctionnant suivant l'un ou l'autre des systèmes suivants :
  • le système à réinjection par buse dans lequel on maintient le couvercle A en position entrebâillée pour permettre la réinjection de gaz et dans lequel on utilise une buse située à l'intérieur de l'outillage de soudure et effectuant la réinjection de gaz à l'intérieur de la cavité B
  • ou alternativement la technique de réinjection comme dite "par pastillage", dans laquelle la bande thermoformée préalablement découpée par un module "de pastillage" permet d'effectuer une réinjection de gaz au moyen de conduits situés en position centrale ou en position latérale du moule de soudure, conduits par lesquels le gaz de réinjection débouche à travers l'emplacement en forme de pastille découpé dans la bande thermoformée.
Au sortir de la zone 14 de thermosoudage, on refroidit les barquettes étanches contenant le produit conditionné dans une zone 16 de refroidissement, dans laquelle deux cloches de refroidissement 17a, 17b refroidissent les barquettes, et en particulier les rebords de barquette qui viennent d'être soudés dans la zone 14.
A cette étape, les barquettes refroidies sont encore solidaires de la bande thermoplastique, du fait que les rebords de cavités B n'ont pas été détachés de la bande thermoplastique.
Cette séparation est effectuée dans la zone 18 de découpe finale au moyen de disques de tranchage 19a, 19b contrarotatifs. Les disques 19a, 19b découpent les lisières des rebords de cavités A, lesquelles sont enroulées sur des tambours 20 de récupération.
En raison des séparations transversales correspondant aux contours découpés, il suffit d'utiliser un tranchage longitudinal (dans le sens de défilement de la bande thermoplastique) au moyen de disques 19a, 19b, pour séparer individuellement chaque barquette de produit conditionné et l'évacuer dans le sens des flèches 21.
En référence aux figures 3 à 8 représentant des vues successives de la bande thermoplastique vue en coupe transversale, on a représenté sur la figure 3 la phase de thermoformage de la zone 4 réalisée dans le module 5 pour constituer simultanément une cavité B et un couvercle A dans la bande de matériau thermoplastique avançant pas-à-pas selon un pas d'avance prédéterminé en fonction des dimensions du moule correspondant.
Sur la figure 4, on effectue la découpe transversale de la zone 6 au moyen du poinçon 7a et de l'enclume 7b, de manière à laisser subsister de faibles attaches entre couvercle A et cavité B associés.
Sur la figure 5, on effectue la découpe entourante en U de la zone 8 sur trois côtés au moyen du poinçon 9a de découpe en U et de l'enclume 9b, de manière à détacher entièrement les trois côtés correspondants au rebord extérieur des couvercles A.
Sur la figure 6, on effectue le remplissage des cavités B par un produit P. Le produit P remplit au moins partiellement chaque cavité B sans toutefois déborder de celle-ci. Divers moyens de remplissage peuvent être prévus au poste 10 de remplissage, par exemple l'utilisation d'un appareil 11 de remplissage de produit P.
Sur la figure 7, on effectue dans la zone 12 le rabattement des couvercles A sur les cavités B autour des points d'attache matérialisant une charnière. Un moyen 13 de rabattement, par exemple un doigt poussoir escamotable à chaque pas d'avance, agit de préférence sur les fonds de couvercle A, pour que les rebords de couvercle A viennent s'appliquer sur les rebords de cavité B.
Sur la figure 8, on effectue au poste 14 de thermosoudage une éventuelle mise sous vide ou une injection de gaz neutre au moins d'une buse 22 d'injection à travers l'ouverture entrebâillée de la barquette, puis on effectue le thermosoudage des rebords à l'aide des cloches 15a, 15b de thermosoudage.
On refroidit enfin les barquettes soudées et en particulier leurs rebords soudés au poste 16 de refroidissement à l'aide des cloches 17a, 17b de refroidissement.
La figure 9 représente un mode préféré de réalisation de l'invention et illustre avec des références identiques à celles des figures précédentes la mise en oeuvre de l'invention par rabattement des couvercles A sur les cavités B remplies du produit P, de manière à dégager dans la bande thermoformée des contours C découpés de séparation entre barquettes successives.
La figure 10 représente schématiquement un mode de réalisation préféré de barquette selon l'invention.
Le couvercle A présente des rebords rectangulaires 22 qui dépassent des rebords arrondis de la cavité B tandis que la cavité B présente une languette 23 apte à être écartée du coin 22 pour permettre par simple traction une ouverture facile de la barquette.
L'invention décrite en référence à un mode de réalisation particulier n'y est nullement limitée, mais couvre au contraire toute modification de forme et toute variation de réalisation dans le cadre et l'esprit de l'invention, permettant l'utilisation d'une bande unique de matière thermoformable pour conditionner un produit en barquettes assemblées chacune de manière étanche à partir d'une cavité et d'un couvercle.

Claims (10)

  1. Procédé de conditionnement de produits (P) dans des barquettes thermoformées, à partir d'une bande unique de matière (1) thermoplastique ou thermoformable, comportant des étapes de thermoformage (4) de cavités (B) et de couvercles (A) associés dans ladite bande, de découpe (B) sur trois côtés autour des couvercles (A), de chargement (10) des cavités (B) en produits (P), de rabattement (12) des couvercles (A) sur les cavités (B) et de thermosoudage (14) des couvercles (A) aux cavités (B) pour constituer des barquettes contenant lesdits produits (P).
  2. Procédé selon la revendication 1, comportant en outre une étape (6) de prédécoupe entre cavités (B) et couvercles (A) associés, pour laisser subsister une ou plusieurs attaches formant charnière de rabattement.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 comportant en outre une étape de découpe (18) des lisières bordant les cavités (B) thermosoudées aux couvercles (A), pour libérer individuellement une ou plusieurs barquettes contenant lesdits produits (P).
  4. Dispositif de conditionnement de produits (P) dans des barquettes thermoformées, en utilisant une bande unique de matière (1) thermoplastique ou thermoformable, comportant des moyens (5) de thermoformage de cavités (B) et de couvercles (A) associés dans ladite bande, des moyens de découpe sur trois côtés (9a, 9b) autour des couvercles (A), des moyens de chargement (11) des cavités en produits (P), des moyens de rabattement (13) des couvercles (A) sur les cavités (B) et des moyens de thermosoudage des couvercles (A) aux cavités (B) pour constituer des barquettes contenant lesdits produits (P).
  5. Dispositif selon la revendication 4, comportant des moyens (7a, 7b) de prédécoupe entre cavités (B) et couvercles (A) associés pour laisser subsister une ou plusieurs attaches formant charnière de rabattement.
  6. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, comportant des moyens (19a, 19b) de découpe des lisières bordant les cavités (B) thermosoudées aux couvercles (A).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel les moyens de rabattement (13) des couvercles (A) sur les cavités (B) comprennent au moins un doigt rotatif escamotable.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel les moyens de rabattement (13) des couvercles (A) sur les cavités (B) sont prédéterminés pour relever les couvercles et les rabattre d'un angle supérieur à 90 degrés d'angle.
  9. Barquette de conditionnement de produits obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou en utilisant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7.
  10. Barquette selon la revendication 9, caractérisée en ce que la cavité (B) et le couvercle (A) présentent des rebords présentant des contours distincts, de manière à ménager deux languettes (22, 23) aptes à être écartées pour faciliter l'ouverture de la barquette.
EP99402467A 1998-10-16 1999-10-08 Procédé et dispositif de conditionnement de produits et barquette de conditionnement correspondante Expired - Lifetime EP0994021B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9812981A FR2784654B1 (fr) 1998-10-16 1998-10-16 Procede et dispositif de conditionnement de produits et barquettes de conditionnement correspondantes
FR9812981 1998-10-16

Publications (2)

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