CN115180840A - 一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺，它包括对真空玻璃进行加热的加热段，加热段由六个结构相同的加热炉组成，六个加热炉前后依次排列并相互连接形成对真空玻璃自动运输工序和自动加热工序；还包括在加热段的加热工序后对真空玻璃进行冷却的冷却段。利用加热管上下方放置均热板使真空玻璃均匀受热，可实现对真空玻璃的毫米级加热，通过翻转机构加热炉内部相连，同时配合气帘保证内部热量，减少传递过程中热量散失，热炉上箱体可以提升进行维修，通过链轮传递，冷却炉风道均匀。

Description

一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺

技术领域

本发明涉及一种毫米级真空玻璃封边炉，尤其涉及一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺。

背景技术

传统的真空玻璃生产线的封边作业普遍采用对真空玻璃边缘进行加热方法制造，这种加热方式使得玻璃封边过程中温度不高且不均匀，如果真空层较厚的真空玻璃封胶精细化要求低，传统的真空玻璃封边设备尚可完成，但是如果真空层较薄的真空玻璃封胶精细化要求高，特别是对毫米级的真空玻璃来说，需要实现更高温更均匀辐射在玻璃上使玻璃封边粉末融化，而且还需要配合冷却段完全降温使封边粉末完全固话完成封边工艺。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种毫米级真空玻璃封边炉，它包括加热段，加热段由六个结构相同的加热炉组成，六个加热炉前后依次排列并通过翻转机构翻转炉门连通，每个加热炉中上箱体和下箱体之间设置有均热装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀加热；它还包括在加热段后对真空玻璃进行冷却的冷却段。

进一步地，加热段的上箱体通过升降机构搭载在加热机架上，上箱体通过升降机构实现上下位移，下箱体固连在加热机架上，上箱体自上而下位移与下箱体合盖形成加热空间，加热空间中布设均热装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀加热。

进一步地，加热炉内有炉门，炉门内有气管和气泵，气泵的输入管端口在炉门的底壁上，气泵的输出管连通气管，气管位于炉门的翻转轴的一侧并且与翻转轴平行，气管在靠近加热空间的一侧设置，气管上连接有若干个气嘴。

进一步地，炉门的翻转轴通过翻转机构带动并在垂直位和水平位来回进行翻转，当炉门翻转至水平位时，炉门上方的空间可运输真空玻璃同时炉门的气嘴喷成气帘。

进一步地，翻转机构包括气缸，气缸的缸体铰接有安装板，气缸的活塞端部铰接有翻门拉杆。

进一步地，均热装置包括上风机和下风机，上风机在上箱体的上端壁连通加热空间并向下方的加热空间排风，上箱体内设有上均热板，上均热板通过连接在上箱体的若干个上悬杆水平悬置在加热空间内，上均热板的上方设有作为热源的上加热管，上加热管均匀穿插设置在上悬杆之间，下均热板的下方设有作为热源的下加热管，下加热管均匀穿插设置在下悬杆之间，下风机在下箱体的下端壁连通加热空间并向上方的加热空间排风，下箱体内设有下均热板，下均热板通过连接在下箱体的若干个下悬杆水平悬置在加热空间内，上均热板和下均热板之间具有间距，将真空玻璃置于该间距内对其上下面同时进行均匀加热。

进一步地，上均热板和下均热板上均开设有若干个热辐射孔，若干个热辐射孔呈点阵式排列。

进一步地，真空玻璃通过传动机构驱动进行驱动并依次通过六个加热炉，传动机构包括传动电机，传动电机连接在加热机架上，传动电机的输出轴通过齿轮传动主传动轴，主传动轴通过轴承转动设置在加热机架上，主传动轴的两个轴端连接有主轴传动链轮；传动机构还包括在下箱体的前侧壁和后侧壁的内壁上设置的若干个可旋转的托轴，若干个托轴在同一水平面上设置形成两组相互平行的托轴组，托轴用于将真空玻璃的高度托举至上均热板和下均热板之间的间距中，每个托轴的轴体向外穿过下箱体的侧壁并在轴端连接有第一传动链轮，相邻两个第一传动链轮之间通过第一链条传动，每个托轴组的其中一个第一传动链轮通过第二链条连接在上述主轴传动链轮上，该第一传动链轮传动具有双排齿轮，分别用于安装第一链条和第二链条。

进一步地，冷却段利用上出风装置和下出风装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀冷却，冷却段包括冷却机架以及搭载在冷却机架上的冷却风机，冷却风机通过风机连接筒连通主分风盒，主分风盒分两路输出，一路通过上风管连通上出风装置，另一路通过下风管连通下出风装置，上出风装置上开设有若干个上分风孔，下出风装置上均匀开设有若干个下分风孔。

一种毫米级真空玻璃封边炉的制造工艺，将真空玻璃放置于前位工序的托盘上，启动传动机构，利用传动电机传动主轴传动链轮并通过第二链条传动托轴组的第一传动链轮，进而通过每组的第一链条同步传动所有的托轴，托轴旋转可带动其托举的真空玻璃移动至下一加热炉；

当传动机构驱动真空玻璃依次通过六个加热炉时，每个下箱体的前端壁和后端壁均设置有可翻转的炉门，炉门通过在加热机架上设置翻转机构带动并在垂直位和水平位来回进行翻转，当炉门翻转至水平位时，炉门上方的空间可运输真空玻璃，当炉门在垂直位时，启动气缸的活塞推动翻门拉杆，翻门拉杆带动炉门的翻转轴在下箱体的侧壁上进行翻转，将炉门翻转至水平位；当炉门打开时，炉门在垂直位向水平位翻转，炉门的底壁向加热空间的一侧翻转，气泵的输入管从加热空间内抽取热气并通过气管上的气嘴喷出，气嘴喷出的气帘沿着水平位向垂直位翻转，直到气帘喷射在上箱体的侧壁形成阻绝热气流式的气帘门；

传动机构驱动驱动真空玻璃依次通过加热炉时，第一段加热炉温度为200°，第二段加热炉温度为300°，第三段加热炉温度为450°，第四段加热炉温度为450°，第五段加热炉温度为300°，第六段加热炉为200°，然后到达冷却炉，通过风箱均匀送风到真空玻璃上，保证温度均匀，每个区间保持五分钟；

到达冷却段将加热后的真空玻璃托运至上出风装置和下出风装置之间，然后经上分风孔和下分风孔吹出的相向的冷却风对真空玻璃进行冷却。

本发明公开了一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺，加热管均匀排布，加热管上下方放置均热板使真空玻璃均匀受热，可实现对真空玻璃的毫米级加热，通过翻转机构加热炉内部相连，同时配合气帘保证内部热量，减少传递过程中热量散失，热炉上箱体可以提升进行维修，全程通过链轮传递，形成加热段配合完全保温、加热和冷却段完全降温，使封边粉末完全固化完成封边工艺。

附图说明

图1为本发明加热炉的主视图。

图2为本发明加热炉的侧视图。

图3为本发明的上均热板的结构示意图。

图4为本发明加热炉的炉门的剖视图。

图5为本发明加热炉的俯视图。

图6为本发明冷却炉的立体图。

图7为本发明冷却炉的出风装置示意图。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、炉门；4、上风机；5、下风机；6、加热空间；7、真空玻璃；8、上均热板；9、上悬杆；10、下均热板；11、下悬杆；12、热辐射孔；13、传动电机；15、加热机架；16、主传动轴；17、轴承；18、主轴传动链轮；19、托轴；20、第一传动链轮；21、第一链条；22、第二链条；23、张紧装置；24、气缸；25、安装板；26、翻门拉杆；27、翻转轴；28、气管；29、气泵；30、气嘴；31、升降电机；32、连轴器；33、第一转角器；34、第二转角器；35、第三转角器；36、第一T型丝杆升降机；37、第二T型丝杆升降机；38、第三T型丝杆升降机；39、第四T型丝杆升降机；40、冷却机架；41、冷却风机；42、主分风盒；43、上；44、下出风装置；45、上分风孔；46、下分风孔；47、上加热管；48、下加热管；49、上风管；50、下风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

毫米级真空玻璃封边炉，主体由两大部分组成，其一是对真空玻璃7进行加热的加热段，其二是在加热段的加热工序后对真空玻璃进行冷却的冷却段。加热段由六个结构相同的加热炉组成，六个加热炉前后依次排列并相互连接形成对真空玻璃自动运输工序和自动加热工序，每个加热炉包括了可在上下方位进行合盖的加热箱体，合盖后的加热箱体的腔体内形成对真空玻璃的加热空间，通过在加热箱体内的加热空间6中布设均热装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀加热，每个加热箱体设置不同的加热温度和加热时间以实现对真空玻璃的封闭作业。

如图1和图2所示的，加热箱体包括上箱体1和下箱体2，上箱体1通过升降机构搭载在加热机架15上，上箱体1通过升降机构实现上下位移，下箱体2固连在加热机架15上，上箱体1自上而下位移与下箱体2合盖形成加热空间6，上箱体1自下而上位移与下箱体2开盖形成进行检修维护空间。

真空玻璃7自动运输工序是依靠在加热机架15上设置的传动机构驱动进行，传动机构驱动真空玻璃7依次通过六个加热炉，当传动机构驱动真空玻璃7依次通过六个加热炉时，为了保证传动过程中加热箱体不开盖，也为了尽可能保证加热箱体的加热温度，每个下箱体2的前端壁和后端壁均设置有可翻转的炉门3，炉门3通过在加热机架15上设置翻转机构带动并在垂直位和水平位来回进行翻转，当炉门3翻转至水平位时，炉门3上方的空间可运输真空玻璃7。

均热装置包括上风机4和下风机5，上风机4在上箱体1的上端壁连通加热空间6并向下方的加热空间6排风，上箱体1内设有上均热板8，上均热板8通过连接在上箱体1的若干个上悬杆9水平悬置在加热空间6内，下风机5在下箱体2的下端壁连通加热空间6并向上方的加热空间6排风，下箱体2内设有下均热板10，下均热板10通过连接在下箱体2的若干个下悬杆11水平悬置在加热空间6内，上均热板8的上方设有作为热源的上加热管47，上加热管47均匀穿插设置在上悬杆9之间，下均热板10的下方设有作为热源的下加热管48，下加热管48均匀穿插设置在下悬杆11之间，上均热板8和下均热板10之间具有间距，将真空玻璃7置于该间距内对其上下面同时进行均匀加热。优选的，上均热板8和下均热板10上均开设有如图3所示的若干个热辐射孔12，若干个热辐射孔12呈点阵式排列。

传动机构包括传动电机13，传动电机13连接在加热机架15上，传动电机13的输出轴通过齿轮传动主传动轴16，主传动轴16通过轴承17转动设置在加热机架15上，主传动轴16的两个轴端连接有主轴传动链轮18；传动机构还包括在下箱体2的前侧壁和后侧壁的内壁上设置的若干个可旋转的托轴19，若干个托轴19在同一水平面上设置形成两组相互平行的托轴组，托轴19用于将真空玻璃7的高度托举至上均热板8和下均热板10之间的间距中，每个托轴19的轴体向外穿过下箱体2的侧壁并在轴端连接有第一传动链轮20，相邻两个第一传动链轮20之间通过第一链条21传动，同时，每个托轴组的其中一个第一传动链轮20通过第二链条22连接在上述主轴传动链轮18上，该第一传动链轮20传动具有双排齿轮，分别用于安装第一链条21和第二链条22，使用时，启动传动电机13，传动电机13传动主轴传动链轮18并通过第二链条22传动两个托轴组的其中一个第一传动链轮20，进而通过每组的第一链条21同步传动所有的托轴19，托轴19旋转可带动其托举的真空玻璃7移动至下一加热炉或者下一工序。

优选的，在加热机架15上设置有用于传动并对第一链条21进行张紧调节的张紧装置23，张紧装置23是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，属于现有技术在此不做赘述。

翻转机构包括气缸24，气缸24的缸体铰接有安装板25，安装板25固定在加热机架15上，气缸24的活塞端部铰接有翻门拉杆26，炉门3的两端具有翻转轴27，翻转轴27的轴端穿过下箱体2的侧壁并与翻门拉杆26铰接，由此，当炉门3在垂直位时，启动气缸24的活塞推动翻门拉杆26，翻门拉杆26带动炉门3的翻转轴27在下箱体2的侧壁上进行翻转，将炉门3翻转至水平位。

如图4所示，炉门3具有型腔，炉门3的型腔内横穿有一气管28和气泵29，气泵29的输入管端口在炉门3的底壁上，气泵29的输出管连通气管28，气管28位于炉门3的翻转轴27的一侧并且与翻转轴27平行，气管28在靠近加热空间6的一侧设置，气管28上连接有若干个气嘴30，气嘴30穿过炉门3向加热空间6内喷射，气嘴30的喷射的方向与炉门3的侧壁垂直，因此，当炉门3打开时，炉门3在垂直位向水平位翻转，这个过程中，炉门3的底壁向加热空间6的一侧翻转，气泵29的输入管从加热空间6内抽取热气并通过气管28上的气嘴30喷出，气嘴30喷出的气帘沿着水平位向垂直位翻转，直到气帘喷射在上箱体1的侧壁形成阻绝热气流式的气帘门，因此，炉门打开的过程实际上也是气帘门关闭的过程，这样的好处主要有五个，一是在炉门打开的过程同步进行气帘门关闭，利用同一翻转机构就能将两个动作同步完成；二是炉门翻转和气帘同步关闭减少炉门翻转过程中的热气流失；三是在炉门打开后气帘门在靠近加热空间的一侧形成防止热气流失的，保持了原有的加热空间；四是气帘不影响真空玻璃的通过性；五是气帘的热气取自加热空间，真空玻璃经过气帘时能对真空玻璃形成预加热作用。

如图5所示的升降机构包括位于加热机架15顶面中部的升降电机31，升降电机31通过连轴器32连接第一转角器33，第一转角器33的输出传动轴的两个轴端对应连接第二转角器34和第三转角器35，第二转角器34的输出传动轴的两个轴端对应连接第一T型丝杆升降机36和第二T型丝杆升降机37，第三转角器35的输出传动轴的两个轴端对应连接第三T型丝杆升降机38和第四T型丝杆升降机39，第一T型丝杆升降机36、第二T型丝杆升降机37、第三T型丝杆升降机38和第四T型丝杆升降机39的丝杆连接在上箱体1的顶部；第一转角器33、第二转角器34、第三转角器35、第一T型丝杆升降机36、第二T型丝杆升降机37、第三T型丝杆升降机38和第四T型丝杆升降机39均连接在加热机架15上，使用时，启动升降电机31，升降电机31通过联轴器传动第一转角器33的输出传动轴，第一转角器33的输出传动轴分别通过第二转角器34对应传动第一T型丝杆升降机36、第二T型丝杆升降机37，通过第三转角器35对应传动第三T型丝杆升降机38、第四T型丝杆升降机39，最终同步驱动上箱体1进行上下位移。

如图6和图7所示的冷却段包括冷却机架40以及搭载在冷却机架40上的冷却风机41，冷却风机41通过风机连接筒连通主分风盒42，主分风盒42分两路输出，一路通过上风管49连通上出风装置43，另一路通过下风管50连通下出风装置44，上出风装置43上开设有若干个上分风孔45，下出风装置44上均匀开设有若干个下分风孔46，上分风孔45和下分风孔46吹出的相向的冷却风，冷却段的冷却机架40上还设置有和加热段相同的传动机构，具体结构不做赘述，用于将加热段加热后的真空玻璃7托运至上出风装置43和下出风装置44之间，然后经上分风孔45和下分风孔46吹出的相向的冷却风对真空玻璃7进行冷却。

本发明公开了一种毫米级真空玻璃封边炉及工艺，加热管均匀排布，加热管上下方放置均热板使真空玻璃均匀受热，可实现对真空玻璃的毫米级加热，通过翻转机构加热炉内部相连，同时配合气帘保证内部热量，减少传递过程中热量散失，热炉上箱体可以提升进行维修，全程通过链轮传递，形成加热段配合完全保温、加热和冷却段完全降温，使封边粉末完全固化完成封边工艺。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种毫米级真空玻璃封边炉，它包括加热段，其特征在于：加热段由六个结构相同的加热炉组成，六个加热炉前后依次排列并通过翻转机构翻转炉门连通，每个加热炉中上箱体和下箱体之间设置有均热装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀加热；它还包括在加热段后对真空玻璃进行冷却的冷却段。

2.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述加热段的上箱体(1)通过升降机构搭载在加热机架(15)上，上箱体(1)通过升降机构实现上下位移，下箱体(2)固连在加热机架(15)上，上箱体(1)自上而下位移与下箱体(2)合盖形成加热空间(6)，加热空间(6)中布设均热装置对真空玻璃(7)的上下面同时进行均匀加热。

3.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述加热炉内有炉门(3)，炉门(3)内有气管(28)和气泵(29)，气泵29的输入管端口在炉门(3)的底壁上，气泵(29)的输出管连通气管(28)，气管(28)位于炉门(3)的翻转轴(27)的一侧并且与翻转轴(27)平行，气管(28)在靠近加热空间(6)的一侧设置，气管(28)上连接有若干个气嘴(30)。

4.根据权利要求1或3所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述炉门(3)的翻转轴通过翻转机构带动并在垂直位和水平位来回进行翻转，当炉门(3)翻转至水平位时，炉门(3)上方的空间可运输真空玻璃(7)同时炉门(3)的气嘴(30)喷成气帘。

5.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述翻转机构包括气缸(24)，气缸(24)的缸体铰接有安装板(25)，气缸(24)的活塞端部铰接有翻门拉杆(26)。

6.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述均热装置包括上风机(4)和下风机(5)，上风机(4)在上箱体(1)的上端壁连通加热空间(6)并向下方的加热空间(6)排风，上箱体(1)内设有上均热板(8)，上均热板(8)通过连接在上箱体(1)的若干个上悬杆(9)水平悬置在加热空间(6)内，上均热板(8)的上方设有作为热源的上加热管(47)，上加热管(47)均匀穿插设置在上悬杆(9)之间，下均热板(10)的下方设有作为热源的下加热管(48)，下加热管(48)均匀穿插设置在下悬杆(11)之间，下风机(5)在下箱体(2)的下端壁连通加热空间(6)并向上方的加热空间(6)排风，下箱体(2)内设有下均热板(10)，下均热板(10)通过连接在下箱体(2)的若干个下悬杆(11)水平悬置在加热空间(6)内，上均热板(8)和下均热板(10)之间具有间距，将真空玻璃(7)置于该间距内对其上下面同时进行均匀加热。

7.根据权利要求6所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述上均热板(8)和下均热板(10)上均开设有若干个热辐射孔(12)，若干个热辐射孔(12)呈点阵式排列。

8.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述真空玻璃通过传动机构驱动进行驱动并依次通过六个加热炉，传动机构包括传动电机(13)，传动电机(13)连接在加热机架(15)上，传动电机(13)的输出轴通过齿轮传动主传动轴(16)，主传动轴(16)通过轴承(17)转动设置在加热机架(15)上，主传动轴(16)的两个轴端连接有主轴传动链轮(18)；传动机构还包括在下箱体(2)的前侧壁和后侧壁的内壁上设置的若干个可旋转的托轴(19)，若干个托轴(19)在同一水平面上设置形成两组相互平行的托轴组，托轴(19)用于将真空玻璃(7)的高度托举至上均热板(8)和下均热板(10)之间的间距中，每个托轴(19)的轴体向外穿过下箱体(2)的侧壁并在轴端连接有第一传动链轮(20)，相邻两个第一传动链轮(20)之间通过第一链条(21)传动，每个托轴组的其中一个第一传动链轮(20)通过第二链条(22)连接在上述主轴传动链轮(18)上，该第一传动链轮(20)传动具有双排齿轮，分别用于安装第一链条(21)和第二链条(22)。

9.根据权利要求1所述的毫米级真空玻璃封边炉，其特征在于：所述冷却段利用上出风装置和下出风装置对真空玻璃的上下面同时进行均匀冷却，冷却段包括冷却机架(40)以及搭载在冷却机架(40)上的冷却风机(41)，冷却风机(41)通过风机连接筒连通主分风盒(42)，主分风盒(42)分两路输出，一路通过上风管(49)连通上出风装置(43)，另一路通过下风管(50)连通下出风装置(44)，上出风装置(43)上开设有若干个上分风孔(45)，下出风装置(44)上均匀开设有若干个下分风孔(46)。

10.一种毫米级真空玻璃封边炉的制造工艺，其特征在于：将真空玻璃放置于前位工序的托盘上，启动传动机构，利用传动电机传动主轴传动链轮并通过第二链条传动托轴组的第一传动链轮，进而通过每组的第一链条同步传动所有的托轴，托轴旋转可带动其托举的真空玻璃移动至下一加热炉；

当传动机构驱动真空玻璃依次通过六个加热炉时，每个下箱体的前端壁和后端壁均设置有可翻转的炉门，炉门通过在加热机架上设置翻转机构带动并在垂直位和水平位来回进行翻转，当炉门翻转至水平位时，炉门上方的空间可运输真空玻璃，当炉门在垂直位时，启动气缸的活塞推动翻门拉杆，翻门拉杆带动炉门的翻转轴在下箱体的侧壁上进行翻转，将炉门翻转至水平位；当炉门打开时，炉门在垂直位向水平位翻转，炉门的底壁向加热空间的一侧翻转，气泵的输入管从加热空间内抽取热气并通过气管上的气嘴喷出，气嘴喷出的气帘沿着水平位向垂直位翻转，直到气帘喷射在上箱体的侧壁形成阻绝热气流式的气帘门；

传动机构驱动驱动真空玻璃依次通过加热炉时，第一段加热炉温度为200°，第二段加热炉温度为300°，第三段加热炉温度为450°，第四段加热炉温度为450°，第五段加热炉温度为300°，第六段加热炉为200°，然后到达冷却炉，通过风箱均匀送风到真空玻璃上，保证温度均匀，每个区间保持五分钟；

到达冷却段将加热后的真空玻璃托运至上出风装置和下出风装置之间，然后经上分风孔和下分风孔吹出的相向的冷却风对真空玻璃进行冷却。

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