CN211482845U - 一种大型蜂蜜融晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型蜂蜜融晶装置，柜体内设有左融晶室和右融晶室，两个融晶室内均可放置一台用于装载多个蜂蜜罐的推车，靠近两个融晶室的左右侧壁处均设有中空的热风腔，柜体上还设有热风组件，热风组件通过管道与四个热风腔连通用于将热风均匀通入热风腔内，两个融晶室的左右侧壁上均开设有多条上下均匀布置的吹风槽，每条吹风槽处均设有一块导风板，每个融晶室内的底面上均设有两条平行的限位轨道，两个融晶室的入口处均设有一个可朝内翻折的呈斜坡状的引导架、以用于朝外翻开后使推车沿引导架推入融晶室内。本实用新型具有操作方便快捷、加热效率高、融晶均匀、能一次性对大量小瓶装蜂蜜进行融晶、能有效保证蜂蜜品质的优点。

Description

一种大型蜂蜜融晶装置

技术领域

本实用新型主要涉及到蜂蜜产品生产加工设备领域，具体涉及一种大型蜂蜜融晶装置。

背景技术

蜂蜜是一种相对密度较大的液体，完全成熟蜂蜂蜜在20℃时的密度为1.39至1.42。在常温下，蜂蜜是透明或半透明的黏稠状液体，具有较高的粘滞度。蜂蜜的黏滞度即抗流动性，人们常称之为稠度。黏滞度高的蜂蜜，流动速度慢，反之，流动速度快。温度对蜂蜜黏滞度的影响十分明显，即温度升高时，黏滞度降低；温度降低时，黏滞度增加。

当前，在蜂蜜的生产中，有些蜂蜜原料，如油菜蜜、椴树蜜、柑桔蜜等，在储存过程中尤其是当环境温度下降后(15℃以下)，都会有结晶的现象产生。蜂蜜结晶是蜂蜜的一种自然属性，但蜂蜜结晶以后却会给生产使用带来极大的不便。结晶的蜂蜜需要经高温融晶甚至多次融晶后才能投入生产使用。现有蜂蜜融晶存在以下技术问题:

(1)现有技术中，有很多蜂蜜原材料使用小瓶进行装载运输，如果将这些小瓶装的蜂蜜都倒出来然后再集中进行融晶，则劳动强度极大、工作效率极低。

(2)现有技术中，部分融晶方式受热不均匀，且热传递效率低，融晶时间长，严重影响蜂蜜的品质。

(3)现有技术中，部分融晶方式为了加快融晶效率，会增大加热装置的升温功率。但是融晶结束后，蜂蜜仍会存在较高的温度，这种高温融晶方式会造成蜂蜜营养成分的破坏，也严重影响蜂蜜的品质。

(4)现有技术中，装有蜂蜜的多个储蜜罐在取放和加热过程中容易发生倾倒，导致蜂蜜容易发生泄漏，安全性低；同时倾倒的储蜜罐在加热后不便取出，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便快捷、加热效率高、融晶均匀、能一次性对大量小瓶装蜂蜜进行融晶、能有效保证蜂蜜品质的大型蜂蜜融晶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型蜂蜜融晶装置，包括柜体，所述柜体内设有左融晶室和右融晶室，两个所述融晶室内均可放置一台用于装载多个蜂蜜罐的推车，靠近所述两个融晶室的左右侧壁处均设有中空的热风腔，所述柜体上还设有热风组件，所述热风组件通过管道与四个热风腔连通用于将热风均匀通入热风腔内，两个所述融晶室的左右侧壁上均开设有多条上下均匀布置的吹风槽，每条吹风槽处均设有一块朝上倾斜布置的导风板、以用于将热风腔内的热风均匀导入融晶室内，每个所述融晶室内的底面上均设有两条平行的限位轨道、以用于将推车限位于融晶室内的中部以进行左右均匀加热融晶，所述柜体上还设有柜门以用于加热融晶时封闭两个融晶室，两个所述融晶室的入口处均设有一个可朝内翻折的呈斜坡状的引导架、以用于朝外翻开后使推车沿引导架推入融晶室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风组件包括相配合的电热管和鼓风机，所述鼓风机朝电热管吹风以用于使风加热后通入热风腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述左融晶室和右融晶室内均设有温度传感器，所述柜体外壁上设有与温度传感器相配合的温度显示仪、以用于实时观测左融晶室和右融晶室内的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述柜体的顶部还设有两个分别与左融晶室和右融晶室连通的排风口，所述排风口处设有排风机以用于加热作业结束后排风降温。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，设立两个融晶室，能够一次性对大批量的小瓶装蜂蜜进行融晶，大大降低了劳动强度、大大提高了工作效率。

二是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，通过四个热风腔、多条上下均匀布置的吹风槽、多条朝上倾斜布置的导风板、限位轨道限位的相互作用下，使得热风能够均匀的导入融晶室内，最终对小车上的多个小瓶装的蜂蜜进行均匀的加热融晶。不但融晶方式受热均匀，且热传递效率高，融晶时间短，大大提高了蜂蜜的品质。

三是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置融晶结束后，可以打开柜门，将小车从高温的融晶室内快速推出。不但转移方便快捷，而且蜂蜜不会仍然存在较高的温度，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

四是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，左融晶室和右融晶室内均设有温度传感器，柜体外壁上设有与温度传感器相配合的温度显示仪。当温度过高时，可以第一时间停止加热，或者及时将小车推出，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

五是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，柜体的顶部还设有两个分别与左融晶室和右融晶室连通的排风口，排风口处设有排风机以用于加热作业结束后排风降温。这可以使工作人员快速的进入融晶室内，将小车从融晶室内快速推出。不但转移方便快捷，而且蜂蜜不会仍然存在较高的温度，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

附图说明

图1是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置的内部结构原理示意图。

图2是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置的立体结构原理示意图1。

图3是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置的立体结构原理示意图2。

图4是图1中A处的放大结构原理示意图。

图例说明：

1、柜体；11、左融晶室；12、右融晶室；13、柜门；2、热风腔；3、热风组件；4、导风板；5、限位轨道；6、引导架；7、吹风槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种大型蜂蜜融晶装置，包括柜体1，柜体1内设有左融晶室11和右融晶室12，两个融晶室内均可放置一台用于装载多个蜂蜜罐的推车(图中未示出蜂蜜罐和推车)，靠近两个融晶室(也即左融晶室11和右融晶室12这两个融晶室)的左右侧壁处均设有中空的热风腔2，例如如图所示，左融晶室11的左右两侧处均设有一个中空的热风腔2，右融晶室12的左右两侧处也均设有一个中空的热风腔2，一共是4个中空的热风腔2。

柜体1上还设有热风组件3，热风组件3通过管道与四个热风腔2连通用于将热风均匀通入4个热风腔2内，两个融晶室的左右侧壁上均开设有多条上下均匀布置的吹风槽7，每条吹风槽7处均设有一块朝上倾斜布置的导风板4、以用于将热风腔2内的热风均匀导入融晶室内，每个融晶室内的底面上均设有两条平行的限位轨道5、以用于将推车限位于融晶室内的中部以进行左右均匀加热融晶，柜体1上还设有柜门13以用于加热融晶时封闭两个融晶室，两个融晶室的入口处均设有一个可朝内翻折的呈斜坡状的引导架6、以用于朝外翻开后使推车沿引导架6推入融晶室内。在本实施例中，引导架6通过铰接件安装于融晶室的入口处，图1为引导架6朝内翻折的状态，图2为引导架6朝外翻开后的状态。

具体实施原理如下：

作业时，先将两个融晶室的入口处的呈斜坡状的引导架6朝外翻开，使得装载有多个蜂蜜罐的两部推车(例如装置了大量的小瓶装的推车)通过引导架6分别推入融晶室内。然后在融晶室内的底面上的两条平行的限位轨道5的限位导向作用下，使得推车被限位于融晶室内的中部，使得小车和左右两侧的融晶室侧壁的距离一致(在本实施例中，限位轨道5为凸出的钢轨，两条限位轨道5之间正好是推车的行车宽度)。然后封闭两个融晶室的柜门13。再打开热风组件3，通入四个热风腔2内的热风会在多条上下均匀布置的吹风槽7和朝上倾斜布置的导风板4的作用下均匀导入融晶室内(如图4所示，图4是图1中A处的放大图)，最终对小车上的多个小瓶装的蜂蜜进行均匀的加热融晶。融晶结束后，可以打开柜门13，将小车从高温的融晶室内快速推出。

通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：

一是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，设立两个融晶室，能够一次性对大批量的小瓶装蜂蜜进行融晶，大大降低了劳动强度、大大提高了工作效率。

二是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置，通过四个热风腔2、多条上下均匀布置的吹风槽7、多条朝上倾斜布置的导风板4、限位轨道5限位的相互作用下，使得热风能够均匀的导入融晶室内，最终对小车上的多个小瓶装的蜂蜜进行均匀的加热融晶。不但融晶方式受热均匀，且热传递效率高，融晶时间短，大大提高了蜂蜜的品质。

三是本实用新型的大型蜂蜜融晶装置融晶结束后，可以打开柜门13，将小车从高温的融晶室内快速推出。不但转移方便快捷，而且蜂蜜不会仍然存在较高的温度，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

进一步，在较佳实施例中，热风组件3包括相配合的电热管和鼓风机，电热管布置于风管内，鼓风机朝电热管吹风以用于使风加热后通入热风腔2内。

进一步，在较佳实施例中，左融晶室11和右融晶室12内均设有温度传感器，柜体1外壁上设有与温度传感器相配合的温度显示仪(图中未示出)、以用于实时观测左融晶室11和右融晶室12内的温度。当温度过高时，可以第一时间停止加热，或者及时将小车推出，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

进一步，在较佳实施例中，柜体1的顶部还设有两个分别与左融晶室11和右融晶室12连通的排风口(图中未示出)，排风口处设有排风机以用于加热作业结束后排风降温。这可以使工作人员快速的进入融晶室内，将小车从融晶室内快速推出。不但转移方便快捷，而且蜂蜜不会仍然存在较高的温度，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型蜂蜜融晶装置，其特征在于，包括柜体(1)，所述柜体(1)内设有左融晶室(11)和右融晶室(12)，两个所述融晶室内均可放置一台用于装载多个蜂蜜罐的推车，靠近所述两个融晶室的左右侧壁处均设有中空的热风腔(2)，所述柜体(1)上还设有热风组件(3)，所述热风组件(3)通过管道与四个热风腔(2)连通用于将热风均匀通入热风腔(2)内，两个所述融晶室的左右侧壁上均开设有多条上下均匀布置的吹风槽(7)，每条吹风槽(7)处均设有一块朝上倾斜布置的导风板(4)、以用于将热风腔(2)内的热风均匀导入融晶室内，每个所述融晶室内的底面上均设有两条平行的限位轨道(5)、以用于将推车限位于融晶室内的中部以进行左右均匀加热融晶，所述柜体(1)上还设有柜门(13)以用于加热融晶时封闭两个融晶室，两个所述融晶室的入口处均设有一个可朝内翻折的呈斜坡状的引导架(6)、以用于朝外翻开后使推车沿引导架(6)推入融晶室内。

2.根据权利要求1所述的大型蜂蜜融晶装置，其特征在于，所述热风组件(3)包括相配合的电热管和鼓风机，所述鼓风机朝电热管吹风以用于使风加热后通入热风腔(2)内。

3.根据权利要求1所述的大型蜂蜜融晶装置，其特征在于，所述左融晶室(11)和右融晶室(12)内均设有温度传感器，所述柜体(1)外壁上设有与温度传感器相配合的温度显示仪、以用于实时观测左融晶室(11)和右融晶室(12)内的温度。

4.根据权利要求1所述的大型蜂蜜融晶装置，其特征在于，所述柜体(1)的顶部还设有两个分别与左融晶室(11)和右融晶室(12)连通的排风口，所述排风口处设有排风机以用于加热作业结束后排风降温。

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