CN216039264U - 用于玻璃的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于玻璃的加热炉，涉及玻璃加工技术领域，槽口和第一加热室之间设置有两个相对称的喷气组件，加热炉的顶部分别设置有第一风扇和抽风机；在炉门开启时，第二风扇将热量吸取从出气管连接的喷嘴处对炉体的出料口和入料口喷射热气，来阻止外界冷空气进入炉体内，从而有效避免了因冷空气进入炉内导致玻璃受热不均的问题，提高产品质量，此外，因避免了冷空气进入炉体，使得炉内温度始终保持高温，省去温度补偿的时间，缩短加热时间，提高产品；抽风机将第一加热室内的热量吸取输送至第二加热室内，同时对玻璃上、下表面进行加热，从而更有利于实现玻璃的均匀加热，进而提高玻璃的成品质量。

Description

用于玻璃的加热炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为用于玻璃的加热炉。

背景技术

目前传统的玻璃板加热炉通常以辐射方式工作，存在着加热时间长和加热效率低的问题，部分传导热大于玻璃上表面所接收的辐射热，致使玻璃上、下表面存在一定的温度差，引起玻璃边部翘曲；玻璃加热炉加热玻璃时，一般都是连续化生产，即通过输送辊道让玻璃从加热炉的入料口一端进入，加热后从出料口一端排出，玻璃进入或从炉内排出时，外界的冷空气会迅速从入料口或出料口进入炉内，造成炉内中部和两端部的温度分布不均，造成玻璃受热不均，从而最终导致玻璃性能质量问题，因此本领域工作人员提出了用于玻璃的加热炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于玻璃的加热炉，解决了玻璃进行加热时上、下表面存在一定的温度差，引起玻璃边部翘曲和玻璃进入或从炉内排出时，外界的冷空气会迅速从入料口或出料口进入炉内，造成炉内中部和两端部的温度分布不均，造成玻璃受热不均的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于玻璃的加热炉，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定安装有滚筒输送机和加热炉，所述加热炉的内部分别开设有槽口、第一加热室和第二加热室，所述槽口和第一加热室之间设置有两个相对称的喷气组件，所述第一加热室的内部固定安装有加热盘管，所述加热炉的顶部分别设置有第一风扇和抽风机。

所述喷气组件包括安装在槽口和第一加热室之间的出气管，所述出气管的上表面固定安装有第二风扇，所述出气管的底部设置有若干组等距离的喷嘴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滚筒输送机的顶部放置有玻璃，所述玻璃位于槽口的内部，所述第一加热室和第二加热室的内部分别开设有若干组等距离的第一通孔和第二通孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一加热室和第一通孔为相通状态，所述第二加热室和第二通孔为相通状态，所述第一通孔位于玻璃的顶部，所述第二通孔位于玻璃的底部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述抽风机的进风端连接有进风管，所述抽风机的出风端连接有出风管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述进风管的一端贯穿且延伸至第一加热室的内部，所述出风管的一端贯穿且延伸至第二加热室的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述喷嘴分别位于槽口的内部两侧，所述第二风扇位于第一加热室的内部。

有益效果

本实用新型提供了用于玻璃的加热炉。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、用于玻璃的加热炉，通过喷气组件的设置，加热盘管产生的热量处于第一加热室内，在炉门开启时，第二风扇将热量吸取从出气管连接的喷嘴处对炉体的出料口和入料口喷射热气，来阻止外界冷空气进入炉体内，提高炉内温度的平衡度，从而有效避免了因冷空气进入炉内导致玻璃受热不均的问题，提高产品质量；此外，因避免了冷空气进入炉体，使得炉内温度始终保持高温，省去温度补偿的时间，缩短加热时间，提高产品。

2、用于玻璃的加热炉，抽风机将第一加热室内加热盘管产生的热量吸取，在输送至第二加热室内，通过第一通孔和第二通孔处同时对玻璃上、下表面进行加热，在节约能源的同时，使玻璃板的加热更加迅速，更加均匀，加热效果更为理想，可保证吹向玻璃板表面的的气流的压力大小均衡，从而更有利于实现玻璃的均匀加热，进而提高玻璃的成品质量。

附图说明

图1为用于玻璃的加热炉的结构示意图；

图2为用于玻璃的加热炉的结构内部图；

图3为用于玻璃的加热炉的喷气组件示意图。

图中：1、工作台；2、滚筒输送机；3、加热炉；4、玻璃；5、槽口；6、第一加热室；7、第二加热室；8、第一通孔；9、第二通孔；10、喷气组件；11、加热盘管；12、第一风扇；13、抽风机；14、进风管；15、出风管；101、出气管；102、第二风扇；103、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供用于玻璃的加热炉技术方案：用于玻璃的加热炉，包括工作台1，工作台1的顶部分别固定安装有滚筒输送机2和加热炉3，滚筒输送机2的顶部放置有玻璃4，加热炉3的内部分别开设有槽口5、第一加热室6和第二加热室7，玻璃4位于槽口5的内部，第一加热室6和第二加热室7的内部分别开设有若干组等距离的第一通孔8和第二通孔9，第一加热室6和第一通孔8为相通状态，第二加热室7和第二通孔9为相通状态，第一通孔8位于玻璃4的顶部，第二通孔9位于玻璃4的底部，槽口5和第一加热室6之间设置有两个相对称的喷气组件10，第一加热室6的内部固定安装有加热盘管11，抽风机13的进风端连接有进风管14，抽风机13的出风端连接有出风管15，进风管14的一端贯穿且延伸至第一加热室6的内部，出风管15的一端贯穿且延伸至第二加热室7的内部。

请参阅图3，喷气组件10包括安装在槽口5和第一加热室6之间的出气管101，出气管101的上表面固定安装有第二风扇102，出气管101的底部设置有若干组等距离的喷嘴103，两个喷嘴103分别位于槽口5的内部两侧；

加热盘管11产生的热量处于第一加热室6内，第一风扇12将热气向玻璃4的上表面进行加热，热量同时从第一通孔8和第二通孔9处对玻璃上、下表面进行加热，喷气组件10分别位于加热炉3的出料口和入料口，为了更好的展示加热炉3的内部结构，在图2中所示的加热炉3正面是敞开的，但实际加热炉3的正面是封闭的结构。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过喷气组件10的设置，加热盘管11产生的热量处于第一加热室6内，第二风扇102位于第一加热室6的内部，在炉门开启时，第二风扇102将加热盘管11产生的热量吸取再从出气管101连接的喷嘴103处对加热炉3的出料口和入料口喷射热气，来阻止外界冷空气进入炉体内；加热炉3的顶部分别设置有第一风扇12和抽风机13，抽风机13将第一加热室6内产生的热量吸取，再由出风管15输送至第二加热室7内，此时热量同时从第一通孔8和第二通孔9处对玻璃上、下表面进行加热，此装置起到节约能源的作用，从而更有利于实现玻璃4的均匀加热，进而提高玻璃4的成品质量。

Claims (6)

1.用于玻璃的加热炉，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别固定安装有滚筒输送机(2)和加热炉(3)，所述加热炉(3)的内部分别开设有槽口(5)、第一加热室(6)和第二加热室(7)，所述槽口(5)和第一加热室(6)之间设置有两个相对称的喷气组件(10)，所述第一加热室(6)的内部固定安装有加热盘管(11)，所述加热炉(3)的顶部分别设置有第一风扇(12)和抽风机(13)；

所述喷气组件(10)包括安装在槽口(5)和第一加热室(6)之间的出气管(101)，所述出气管(101)的上表面固定安装有第二风扇(102)，所述出气管(101)的底部设置有若干组等距离的喷嘴(103)。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃的加热炉，其特征在于，所述滚筒输送机(2)的顶部放置有玻璃(4)，所述玻璃(4)位于槽口(5)的内部，所述第一加热室(6)和第二加热室(7)的内部分别开设有若干组等距离的第一通孔(8)和第二通孔(9)。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃的加热炉，其特征在于，所述第一加热室(6)和第一通孔(8)为相通状态，所述第二加热室(7)和第二通孔(9)为相通状态，所述第一通孔(8)位于玻璃(4)的顶部，所述第二通孔(9)位于玻璃(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃的加热炉，其特征在于，所述抽风机(13)的进风端连接有进风管(14)，所述抽风机(13)的出风端连接有出风管(15)。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃的加热炉，其特征在于，所述进风管(14)的一端贯穿且延伸至第一加热室(6)的内部，所述出风管(15)的一端贯穿且延伸至第二加热室(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃的加热炉，其特征在于，两个所述喷嘴(103)分别位于槽口(5)的内部两侧，所述第二风扇(102)位于第一加热室(6)的内部。

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