CN202865262U - 连续热处理区域可变温度控制系统 - Google Patents

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唐莉华
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Abstract

本实用新型公开了连续热处理区域可变温度控制系统,涉及热处理温度控制系统。包括淬火炉(1)、淬冷却槽(2)和回火炉(3),用于冷却淬火工件的淬冷却槽(2)设置于淬火炉(1)侧面;还包括控制器(4),在淬火炉(1)和回火炉(3)内部的侧面和底部各安装有一个电加热装置(5),在淬火炉(1)和回火炉(3)内部的左右侧的上面各设置有一个温度传感器(6);每个电加热装置(5)和温度传感器(6)分别连接控制器(4)。本实用新型解决了现有连续热处理可变温度控制系统存在结构复杂,成本过高的缺点,不适合于小型企业进行连续调质热处理使用的问题。

Description

连续热处理区域可变温度控制系统
技术领域
本实用新型涉及热处理温度控制系统。 
背景技术
连续热处理是热处理的一个工艺过程,工件的连续调质处理包括淬火和回火两个过程,淬火就是将工件加热至工艺温度,然后在水或油介质中快速冷却,回火是将工件加热至工艺温度然后在空气中自然冷却的过程,上述两个过程分别连续完成即完成了连续调质处理。连续调质就被处理的工件是理论上连续无限长的,热处理的过程是工件在调质炉中慢速连续运行的过程,因此连续调质过程热处理工艺复杂。调质处理过程的关键在于温度控制。
现有的连续热处理可变温度控制系统存在结构复杂,成本过高的缺点,不适合于小型企业进行连续调质热处理使用。 
实用新型内容
本实用新型提供连续热处理区域可变温度控制系统,本实用新型解决了现有连续热处理可变温度控制系统存在结构复杂,成本过高的缺点,不适合于小型企业进行连续调质热处理使用的问题。 
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:连续热处理区域可变温度控制系统,包括淬火炉1、淬冷却槽2和回火炉3,用于冷却淬火工件的淬冷却槽2设置于淬火炉1侧面;还包括控制器4,在淬火炉1和回火炉3内部的侧面和底部各安装有一个电加热装置5,在淬火炉1和回火炉3内部的左右侧的上面各设置有一个温度传感器6;每个电加热装置5和温度传感器6分别连接控制器4。 
本实用新型在淬火炉和回火炉两侧和底部分别加热,用设置于淬火炉和回火炉不同部位的温度传感器感知炉内不同部件的温度,并将温度信息传递给控制器,控制器根据热处理工艺对温度的要求,控制不同电加热器工作,以使得淬火炉和回火炉达到最佳的温度。本实用新型具有节省电力,自动控温,方便使用,成本低的优点。 
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。 
图中符号说明:淬火炉1、冷却槽2、回火炉3、控制器4、电加热装置5、温度传感器6。 
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明
如图1所示,连续热处理区域可变温度控制系统,包括淬火炉1、淬冷却槽2和回火炉3,用于冷却淬火工件的淬冷却槽2设置于淬火炉1侧面;还包括控制器4,在淬火炉1和回火炉3内部的侧面和底部各安装有一个电加热装置5,在淬火炉1和回火炉3内部的左右侧的上面各设置有一个温度传感器6;每个电加热装置5和温度传感器6分别连接控制器4。 
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (1)

1.连续热处理区域可变温度控制系统,包括淬火炉(1)、淬冷却槽(2)和回火炉(3),用于冷却淬火工件的淬冷却槽(2)设置于淬火炉(1)侧面;其特征在于,还包括控制器(4),在淬火炉(1)和回火炉(3)内部的侧面和底部各安装有一个电加热装置(5),在淬火炉(1)和回火炉(3)内部的左右侧的上面各设置有一个温度传感器(6);每个电加热装置(5)和温度传感器(6)分别连接控制器(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506245A (zh) * 2016-02-25 2016-04-20 马鞍山市伟群实业有限公司 一种网带炉及其控制方法

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