CN107177725A - 一种用于轧辊的调质处理工艺 - Google Patents
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- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
Abstract
本发明公开了一种用于轧辊的调质处理工艺,具体为:先对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至80‑120℃;再将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至560‑640℃,并保温1‑2h,再将温度加热至940‑980℃,并保温2‑4h;接着将轧辊取出,并采用风冷将温度降至460‑500℃后,采用水冷将温度降至室温;然后将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至260‑300℃并保温0.5‑1.5h,再将温度加热至620‑660℃并保温2‑3h;最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至360‑400℃后放入冷却水池内水冷至室温,完成调质处理工艺,通过上述方式,本发明能够大幅提高调质效果,使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能,产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理工艺,特别涉及一种用于轧辊的调质处理工艺。
背景技术
轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件,轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量,而且还影响着轧机的作业率,轧辊质量的好坏主要取决于其自身在热处理工艺中的质量优劣,而调质处理作为轧钢必不可少的热处理工艺之一,其工艺的好坏至关重要,而目前对于轧辊的调质处理仅采用一次淬火和一次回火,导致调质处理不完全,从而影响轧辊的力学性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的调质处理工艺,能够大幅提高调质效果,使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能,产品质量高。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于轧辊的调质处理工艺,具体包括如下步骤:
(1)、对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至80-120℃;
(2)、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至560-640℃,并保温1-2h,再将温度加热至940-980℃,并保温2-4h;
(3)、再将轧辊取出,并采用风冷将温度降至460-500℃后,采用水冷将温度降至室温;
(4)、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h,再将温度加热至620-660℃并保温2-3h;
(5)、最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温,完成调质处理工艺。
在本发明一个较佳实施例中,所述淬火炉内的加热速度40-60℃/h。
在本发明一个较佳实施例中,所述回火炉内的加热速度为30-50℃/h。
在本发明一个较佳实施例中,所述冷却水池的水温为20-40℃。
本发明的有益效果是:本发明一种用于轧辊的调质处理工艺,在淬火的加热过程中通过两次加热及保温,同时在回火的加热过程中也通过两次加热及保温,能够充足地保证轧辊在整个调质处理过程中的热处理效果,从而大幅提高调质效果,最终使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能,产品质量高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种用于轧辊的调质处理工艺,具体包括如下步骤:
(1)、对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至80℃;
(2)、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至560℃,并保温2h,再将温度加热至940℃,并保温4h,所述淬火炉内的加热速度60℃/h;
(3)、再将轧辊取出,并采用风冷将温度降至460℃后,采用水冷将温度降至室温;
(4)、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至260℃并保温1.5h,再将温度加热至620℃并保温3h,所述回火炉内的加热速度为50℃/h;
(5)、最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至360℃后放入冷却水池内水冷至室温,所述冷却水池的水温为20℃,完成调质处理工艺。
实施例2:
一种用于轧辊的调质处理工艺,具体包括如下步骤:
(1)、对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至120℃;
(2)、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至640℃,并保温1h,再将温度加热至980℃,并保温2h,所述淬火炉内的加热速度40℃/h;
(3)、再将轧辊取出,并采用风冷将温度降至500℃后,采用水冷将温度降至室温;
(4)、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至300℃并保温0.5h,再将温度加热至660℃并保温2h,所述回火炉内的加热速度为30℃/h;
(5)、最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至400℃后放入冷却水池内水冷至室温,所述冷却水池的水温为40℃,完成调质处理工艺。
实施例3:
一种用于轧辊的调质处理工艺,具体包括如下步骤:
(1)、对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至100℃;
(2)、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至600℃,并保温1.5h,再将温度加热至960℃,并保温3h,所述淬火炉内的加热速度50℃/h;
(3)、再将轧辊取出,并采用风冷将温度降至480℃后,采用水冷将温度降至室温;
(4)、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至280℃并保温1.0h,再将温度加热至640℃并保温2.5h,所述回火炉内的加热速度为40℃/h;
(5)、最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至380℃后放入冷却水池内水冷至室温,所述冷却水池的水温为30℃,完成调质处理工艺。
区别于现有技术,本发明一种用于轧辊的调质处理工艺,在淬火的加热过程中通过两次加热及保温,同时在回火的加热过程中也通过两次加热及保温,能够充足地保证轧辊在整个调质处理过程中的热处理效果,从而大幅提高调质效果,最终使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能,产品质量高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于轧辊的调质处理工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)、对轧辊进行探伤检测,将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理,预热温度至80-120℃;
(2)、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理,具体为先将温度加热至560-640℃,并保温1-2h,再将温度加热至940-980℃,并保温2-4h;
(3)、再将轧辊取出,并采用风冷将温度降至460-500℃后,采用水冷将温度降至室温;
(4)、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理,具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h,再将温度加热至620-660℃并保温2-3h;
(5)、最终打开回火炉,使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温,完成调质处理工艺。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺,其特征在于,所述淬火炉内的加热速度40-60℃/h。
3.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺,其特征在于,所述回火炉内的加热速度为30-50℃/h。
4.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺,其特征在于,所述冷却水池的水温为20-40℃。
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