CN107587085A - 一种高强度五金冲压件的淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度五金冲压件的淬火工艺，具体为：先将预热管道的温度加热至180‑220℃，再将产品放入预热管道内保温30‑50min；接着将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为860‑880℃，加热时间为3‑5h；随后采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至80‑120℃；再将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为720‑760℃，加热时间为4‑6h；最后停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至200‑280℃后取出，放入空气中自然冷却至室温，通过上述方式，本发明能够大幅提高所加工产品的综合力学性能，强度性能尤其突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺，特别涉及一种高强度五金冲压件的淬火工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而对于五金制品生产制造的要求也就随之提高，而在整个五金制品的生产制造环节，其热处理工艺的质量最难把握，从而导致产品的综合力学性能较差，尤其是强度性能尤为突出。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度五金冲压件的淬火工艺，能够大幅提高所加工产品的综合力学性能，强度性能尤其突出。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度五金冲压件的淬火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、预热：先将预热管道的温度加热至180-220℃，再将产品放入所述预热管道内保温30-50min；
（2）、一次淬火：将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为860-880℃，加热时间为3-5h；
（3）一次冷却：采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至80-120℃；
（4）、二次淬火：将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为720-760℃，加热时间为4-6h；
（5）、二次冷却：停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至200-280℃后取出，放入空气中自然冷却至室温。
在本发明一个较佳实施例中，所述一次淬火炉和所述二次淬火炉均通过电加热的方式进行加热处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述水冷的冷却水温度为20-40℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述风冷的冷却风温度为0-30℃。
本发明的有益效果是：本发明一种高强度五金冲压件的淬火工艺，通过采用两次淬火处理的方式，并在一次淬火后采用风冷和水冷同时进行的迅速冷却方式，在二次淬火后采用先炉冷后自然冷却的方式，大幅提高了产品在淬火过程中的综合力学性能，尤其是强度性能得到大幅提升。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高强度五金冲压件的淬火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、预热：先将预热管道的温度加热至180℃，再将产品放入所述预热管道内保温50min；
（2）、一次淬火：将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为860℃，加热时间为5h；
（3）一次冷却：采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至80℃，所述水冷的冷却水温度为20℃，所述风冷的冷却风温度为30℃；
（4）、二次淬火：将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为720℃，加热时间为6h；
（5）、二次冷却：停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至200℃后取出，放入空气中自然冷却至室温。
实施例2：
一种高强度五金冲压件的淬火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、预热：先将预热管道的温度加热至220℃，再将产品放入所述预热管道内保温30min；
（2）、一次淬火：将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为880℃，加热时间为3h；
（3）一次冷却：采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至120℃，所述水冷的冷却水温度为40℃，所述风冷的冷却风温度为0℃；
（4）、二次淬火：将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为760℃，加热时间为4h；
（5）、二次冷却：停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至280℃后取出，放入空气中自然冷却至室温。
实施例3：
一种高强度五金冲压件的淬火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、预热：先将预热管道的温度加热至200℃，再将产品放入所述预热管道内保温40min；
（2）、一次淬火：将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为870℃，加热时间为4h；
（3）一次冷却：采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至100℃，所述水冷的冷却水温度为30℃，所述风冷的冷却风温度为15℃；
（4）、二次淬火：将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为740℃，加热时间为5h；
（5）、二次冷却：停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至240℃后取出，放入空气中自然冷却至室温。
进一步说明，所述一次淬火炉和所述二次淬火炉均通过电加热的方式进行加热处理。
区别于现有技术，本发明一种高强度五金冲压件的淬火工艺，通过采用两次淬火处理的方式，并在一次淬火后采用风冷和水冷同时进行的迅速冷却方式，在二次淬火后采用先炉冷后自然冷却的方式，大幅提高了产品在淬火过程中的综合力学性能，尤其是强度性能得到大幅提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高强度五金冲压件的淬火工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）、预热：先将预热管道的温度加热至180-220℃，再将产品放入所述预热管道内保温30-50min；
（2）、一次淬火：将预热后的产品放入第一淬火炉中进行一次淬火处理，淬火温度为860-880℃，加热时间为3-5h；
（3）一次冷却：采用水冷和风冷同时冷却的方式对一次淬火的产品进行迅速冷却处理，直至产品温度降低至80-120℃；
（4）、二次淬火：将一次冷却完成后的产品放入第二淬火炉中进行二次淬火处理，淬火温度为720-760℃，加热时间为4-6h；
（5）、二次冷却：停止第二淬火炉的加热，将二次淬火后的产品随炉缓慢冷却至200-280℃后取出，放入空气中自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的高强度五金冲压件的淬火工艺，其特征在于，所述一次淬火炉和所述二次淬火炉均通过电加热的方式进行加热处理。
3.根据权利要求1所述的高强度五金冲压件的淬火工艺，其特征在于，所述水冷的冷却水温度为20-40℃。
4.根据权利要求1所述的高强度五金冲压件的淬火工艺，其特征在于，所述风冷的冷却风温度为0-30℃。
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