CN103498033A - 改善调质钢力学性能的热处理工艺 - Google Patents
改善调质钢力学性能的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498033A CN103498033A CN201310436817.9A CN201310436817A CN103498033A CN 103498033 A CN103498033 A CN 103498033A CN 201310436817 A CN201310436817 A CN 201310436817A CN 103498033 A CN103498033 A CN 103498033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenched
- 27crmo
- room temperature
- cooling
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善调质钢力学性能的热处理工艺。处理对象为27CrMo中碳合金结构钢,它包括如下步骤:1)调质处理:将27CrMo加热到860±20℃,经保温后进行水冷至室温,然后加热到600±50℃保温,随后空冷至室温;2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到780±10℃,经保温后水冷至室温;3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到550±50℃,经保温后空冷至室温。通过本发明工艺可以获得细小的回火索氏体与铁素体混合组织,减小经淬火后的内应力,在保证强度的前提下具有良好的塑性和韧性,拓宽其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁热处理技术领域,特别是一种改善调质钢力学性能的热处理工艺。
背景技术
27CrMo属于中碳合金结构钢,具有较高的淬透性、良好的综合力学性能和工艺性能,其价格又比Cr-Ni钢等低廉,因此被广泛应用于机械制造、汽车和石化等行业,其最终使用状态为淬火+回火状态。27CrMo经常规热处理,虽然其强度能满足要求,但其塑韧性往往达不到要求。近年来,亚温淬火理论的出现和应用为解决这一问题提供了契机。亚温淬火因其加热温度是在奥氏体与铁素体之间的双相区域内,比普通的热处理温度低40~80℃,可以获得比较细小的马氏体和铁素体混合组织,提高其塑韧性、减少变形与裂纹等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善调质钢力学性能的热处理工艺,主要解决上述现有技术所存在的缺陷,通过本发明工艺可以获得细小的回火索氏体与铁素体混合组织,减小经淬火后的内应力,在保证强度的前提下具有良好的塑性和韧性,拓宽其应用领域。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是:
一种改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于:处理对象为27CrMo中碳合金结构钢,它包括如下步骤:
1)调质处理:将27CrMo加热到860±20℃,经保温后进行水冷至室温,然后加热到600±50℃保温,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到780±10℃,经保温后水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到550±50℃,经保温后空冷至室温。
所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤1)中水冷降温的冷却速率为100-500℃/s,空冷降温的冷却速率为10-150℃/s。
所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤2)中水冷降温的冷却速率为100-500℃/s。
所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤3)中空冷降温的冷却速率为10-150℃/s。
本发明的优点在于:本发明通过调质处理-亚温淬火-高温回火的工艺路线,可使27CrMo获得细小的回火索氏体与铁素体混合组织,在保证具有较高强度和硬度的前提下,使其塑韧性得到一定提高。
具体实施方式
本发明公开了一种改善调质钢力学性能的热处理工艺,其处理对象为27CrMo中碳合金结构钢,它包括如下步骤:
1)调质处理:将27CrMo加热到860±20℃,经保温后进行水冷至室温,然后加热到600±50℃保温,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到780±10℃,经保温后水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到550±50℃,经保温后空冷至室温。
下面结合实施例对本发明及其使用效果作详细说明:
实施例1
1)调质处理:将27CrMo加热到840℃,保温20分钟后进行水冷至室温,然后加热到580℃保温30分钟,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到770℃,保温20分钟,随后以100℃/s的冷却速率水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到520℃,保温30分钟,随后空冷至室温;
经上述热处理后,27CrMo钢的屈服强度为980MPa,抗拉强度为1100MPa,冲击功为80J。
实施例2
1)调质处理:将27CrMo加热到860℃,保温30分钟后进行水冷至室温,然后加热到600℃保温45分钟,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到780℃,保温30分钟,随后以200℃/s的冷却速率水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到550℃,保温45分钟,随后空冷至室温;
经上述热处理后,27CrMo钢的屈服强度为960MPa,抗拉强度为1050MPa,冲击功为90J。
实施例3
1)调质处理:将27CrMo加热到880℃,保温45分钟后进行水冷至室温,然后加热到650℃保温60分钟,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到790℃,保温45分钟,随后以400℃/s的冷却速率水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到600℃,保温60分钟,随后空冷至室温;
经上述热处理后,27CrMo钢的屈服强度为945MPa,抗拉强度为1000MPa,冲击功为100J。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (4)
1.一种改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于:处理对象为27CrMo中碳合金结构钢,它包括如下步骤:
1)调质处理:将27CrMo加热到860±20℃,经保温后进行水冷至室温,然后加热到600±50℃保温,随后空冷至室温;
2)亚温淬火:将经调质处理的27CrMo加热到780±10℃,经保温后水冷至室温;
3)高温回火:将经调质处理和亚温淬火后的27CrMo加热到550±50℃,经保温后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤1)中水冷降温的冷却速率为100-500℃/s,空冷降温的冷却速率为10-150℃/s。
3.根据权利要求1所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤2)中水冷降温的冷却速率为100-500℃/s。
4.根据权利要求1所述的改善调质钢力学性能的热处理工艺,其特征在于,所述的步骤3)中空冷降温的冷却速率为10-150℃/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310436817.9A CN103498033A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 改善调质钢力学性能的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310436817.9A CN103498033A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 改善调质钢力学性能的热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103498033A true CN103498033A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49863293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310436817.9A Pending CN103498033A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 改善调质钢力学性能的热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103498033A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105039653A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-11-11 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 核电压力容器用大壁厚锻件高强韧化热处理工艺方法 |
CN106048149A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种低合金钢的热处理工艺 |
CN113667815A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 海隆石油工业集团有限公司 | 一种抗硫钻杆焊区热处理工艺及其制备的钻杆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0331416A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-12 | Aichi Steel Works Ltd | 強靭非調質鋼の製造方法 |
CN101586450A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-11-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 具有高强度和高韧性石油套管及其制造方法 |
CN101914666A (zh) * | 2010-09-19 | 2010-12-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 提高无缝钢管横向冲击韧性的方法 |
CN102021305A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-20 | 无锡宏达重型锻压有限公司 | 大型碳素钢轴类锻件超常规性能热处理工艺 |
CN103184319A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种提高35CrMoA钢材低温冲击功的热处理方法 |
-
2013
- 2013-09-24 CN CN201310436817.9A patent/CN103498033A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0331416A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-12 | Aichi Steel Works Ltd | 強靭非調質鋼の製造方法 |
CN101586450A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-11-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 具有高强度和高韧性石油套管及其制造方法 |
CN101914666A (zh) * | 2010-09-19 | 2010-12-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 提高无缝钢管横向冲击韧性的方法 |
CN102021305A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-20 | 无锡宏达重型锻压有限公司 | 大型碳素钢轴类锻件超常规性能热处理工艺 |
CN103184319A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种提高35CrMoA钢材低温冲击功的热处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王冀恒等: "35CrMo 钢亚温淬火强韧化组织与性能研究", 《热加工工艺》 * |
黄斌: "中碳钢亚温淬火热处理工艺研究", 《铸造技术》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105039653A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-11-11 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 核电压力容器用大壁厚锻件高强韧化热处理工艺方法 |
CN106048149A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种低合金钢的热处理工艺 |
CN113667815A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 海隆石油工业集团有限公司 | 一种抗硫钻杆焊区热处理工艺及其制备的钻杆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103320697B (zh) | 一种应用于超深井工况的钻杆管体及其制造方法 | |
CN104911607A (zh) | 一种压缩机用38CrMoAl钢热处理工艺 | |
CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
CN103212950A (zh) | 一种改善车用ahss热冲压结构件强韧化和成形性的工艺方法 | |
CN102586571B (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
CN103805753A (zh) | 低碳合金钢热处理工艺 | |
CN113249651A (zh) | 一种控轧加高温回火的齿轮钢棒材 | |
CN102268609A (zh) | 一种超高强度高韧性钻杆管体及其热处理工艺 | |
CN103498033A (zh) | 改善调质钢力学性能的热处理工艺 | |
CN109182680B (zh) | 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法 | |
CN103805764B (zh) | 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法 | |
CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
CN102758068A (zh) | GCr15钢的热处理方法 | |
CN104789748A (zh) | 轴承钢管球化退火方法 | |
CN101538643A (zh) | H13钢高压气体分级快冷的淬火工艺 | |
CN106755805A (zh) | 一种低合金渗碳钢的锻后热处理工艺 | |
CN105385828A (zh) | 无缝钢管的调质热处理方法 | |
CN103468913A (zh) | 一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法 | |
CN105220066A (zh) | 一种纳米珠光体钢及其制备方法 | |
CN103572024B (zh) | 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺 | |
CN103014253B (zh) | 60Si2Mn钢摩擦焊后的热处理方法 | |
CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
CN101994121A (zh) | 一种复合热处理方法 | |
CN105525077A (zh) | 一种提高弹簧钢力学性能的热处理工艺 | |
CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140108 |