CN103555923A - 精密轴承冷热处理的工艺方法 - Google Patents

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刘洪富
宋仁策
王选家
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Abstract

精密轴承冷热处理的工艺方法，属于精密轴承的加工工艺领域，是将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行整形加工处理；然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定轴承套圈的尺寸，保持了轴承的材质的稳定性，变形量仅为0.003mm以下，提高了轴承的耐磨性，延长了使用寿命。

Description

精密轴承冷热处理的工艺方法
技术领域
本发明属于精密轴承的加工工艺领域，具体的说是一种精密轴承冷热处理的工艺方法。
背景技术
目前生产轴承的套圈都是经过淬火处理之后直接进行整形，这样处理过的套圈在高温转向低温状态下的奥氏体残余量较多，生产出来的精密轴承的变形量为0.03mm左右，材质的稳定性差，容易变形，使用寿命短。由于马氏体是在开始转变点Ms以下的连续冷却过程中形成，到达终点转变点Mf时停止转变，而轴承钢的Mf点在零度到零下100℃之间，轴承套圈在淬火冷却到室温后都不可避免地含有一定量的残留奥氏体，进一步地深度冷却可减少淬火轴承钢中的残余奥氏体，从而提高轴承钢硬度和组织稳定性以及尺寸的稳定性。为了尽量减少钢中的奥氏体以获得最大数量的马氏体，就需要进行冷处理：即把淬火冷到室温下，继续冷到-70--80℃（也可冷到更低），保持一段时间，使残余的奥氏体转变为马氏体，这样可以提高钢的“硬度和耐磨性并稳定轴承套圈的尺寸”。
发明内容
本发明为了克服上述精密轴承的套圈技术的缺陷，采用了精密轴承的套圈先热处理再进行冷处理的加工方法。本发明的采取如下的技术方案：
精密轴承冷热处理的工艺方法，采用如下步骤进行：
首先进行淬火处理，将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行整形加工处理；
然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承套圈放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。
本发明的有益效果：使精密轴承套圈在淬火过程中产生的残余的奥氏体最大限度地转变为马氏体，这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定精密轴承套圈的尺寸，保持了轴承的材质的稳定性，变形量仅为0.003mm以下,提高了轴承的耐磨性，延长了使用寿命。
具体实施方式
精密轴承冷热处理的工艺方法，采用如下步骤进行：
首先进行淬火处理，将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行整形加工处理；
然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承套圈放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。
以上所述是本发明的技术特征，在不脱离本发明的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.精密轴承冷热处理的工艺方法，其特征在于：首先进行淬火处理，将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行整形加工处理；
然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。
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