CN105925931A - 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 - Google Patents
一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105925931A CN105925931A CN201610368452.4A CN201610368452A CN105925931A CN 105925931 A CN105925931 A CN 105925931A CN 201610368452 A CN201610368452 A CN 201610368452A CN 105925931 A CN105925931 A CN 105925931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing ring
- heat treatment
- treatment method
- conducted
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃,S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;S4、一次淬火;S5、高温回火;S6、二次淬火;S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时,本发明通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤,相较于现有对于轴承的一次淬火,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承退火领域,具体是一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法。
背景技术
轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体,轴承保持器的作用是引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动;薄壁的轴承外套由于其精度高、非常安静以及承载能力很强,得到了广泛应用,轴承零部件在复杂和严峻的条件下工作,承受着各类交变应力,因此,需要提高轴承的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
优选的,步骤S1的升温速率为40~60℃/min。
优选的,步骤S2中氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h。
优选的,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h。
本发明的有益效果是:
本发明通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤,相较于现有对于轴承的一次淬火,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明公开一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃,升温速率为40~60℃/min;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气,氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
低温回火可以提高硬度,增加耐磨性。低温回火实现消除应力,回火后的硬度为58-64HRC。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
2.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S1的升温速率为40~60℃/min。
3.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S2中氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h。
4.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610368452.4A CN105925931A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610368452.4A CN105925931A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105925931A true CN105925931A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56842302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610368452.4A Pending CN105925931A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105925931A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106834615A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 浙江亦宸五金有限公司 | 一种螺栓强化耐磨的表面热处理工艺 |
CN107457528A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-12 | 浙江钱富冷挤机械有限公司 | 精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法 |
CN108559943A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺 |
CN113695844A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-26 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种具有高寿命的风电轴承保持架加工工艺 |
CN116694897A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-05 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 热处理方法及真空泵 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660165A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-03 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 |
CN101748248A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 上海人本集团有限公司 | 高碳铬(GCr15)轴承碳氮共渗处理后表面细化工艺 |
CN101994120A (zh) * | 2009-08-13 | 2011-03-30 | 杨辰薇 | 一种滚动轴承的热处理工艺方法 |
CN103555923A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 瓦房店凯威精工轴承制造有限公司 | 精密轴承冷热处理的工艺方法 |
CN105506235A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 常熟市常轴轴承有限公司 | 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺 |
CN105586565A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-18 | 新昌县海拓轴承有限公司 | 一种轴承套圈强化耐磨的碳氮共渗热处理工艺 |
-
2016
- 2016-05-27 CN CN201610368452.4A patent/CN105925931A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748248A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 上海人本集团有限公司 | 高碳铬(GCr15)轴承碳氮共渗处理后表面细化工艺 |
CN101994120A (zh) * | 2009-08-13 | 2011-03-30 | 杨辰薇 | 一种滚动轴承的热处理工艺方法 |
CN101660165A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-03 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 |
CN103555923A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 瓦房店凯威精工轴承制造有限公司 | 精密轴承冷热处理的工艺方法 |
CN105506235A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 常熟市常轴轴承有限公司 | 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺 |
CN105586565A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-18 | 新昌县海拓轴承有限公司 | 一种轴承套圈强化耐磨的碳氮共渗热处理工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106834615A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 浙江亦宸五金有限公司 | 一种螺栓强化耐磨的表面热处理工艺 |
CN107457528A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-12 | 浙江钱富冷挤机械有限公司 | 精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法 |
CN108559943A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺 |
CN113695844A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-26 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种具有高寿命的风电轴承保持架加工工艺 |
CN116694897A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-05 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 热处理方法及真空泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105925931A (zh) | 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 | |
CN108411096B (zh) | 提高m50轴承基体强韧性和尺寸稳定性的成形制造方法 | |
CN104073814B (zh) | 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺 | |
CN104294031A (zh) | 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺 | |
CN105506235A (zh) | 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺 | |
CN105297036A (zh) | 抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法 | |
CN102943168B (zh) | 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承 | |
CN101591727B (zh) | 一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法 | |
WO2018103088A1 (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
CN103555923A (zh) | 精密轴承冷热处理的工艺方法 | |
CN110042217B (zh) | 纳米贝氏体轴承热处理方法及其制得的轴承 | |
CN102758068A (zh) | GCr15钢的热处理方法 | |
CN114231724A (zh) | 一种内齿圈中频感应加热淬火工艺 | |
CN106342098B (zh) | 16Cr3NiWMoVNbE材料深层氰化热处理方法 | |
CN102925658A (zh) | 一种高碳铬钢轴承组件组织与精度稳定化处理方法 | |
CN104152638B (zh) | 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺 | |
CN108611469A (zh) | 一种锻钢支承辊的热处理方法 | |
CN104404219A (zh) | 一种弹簧热处理方法 | |
CN108350516A (zh) | 气体淬火方法 | |
CN106755916A (zh) | 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承 | |
CN105238913A (zh) | 发动机正时链条销轴及软氮化工艺 | |
CN104388661A (zh) | 一种轴套热处理工艺 | |
CN101787423B (zh) | Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法 | |
CN105925763A (zh) | 一种空调轴承内套的局部退火方法 | |
CN105950851A (zh) | 一种轴热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |