CN105925931A - 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 - Google Patents

一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105925931A
CN105925931A CN201610368452.4A CN201610368452A CN105925931A CN 105925931 A CN105925931 A CN 105925931A CN 201610368452 A CN201610368452 A CN 201610368452A CN 105925931 A CN105925931 A CN 105925931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing ring
heat treatment
treatment method
conducted
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610368452.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邱兴忠
杨高举
杨华剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANQING YINTAI BEARING Co Ltd
Original Assignee
ANQING YINTAI BEARING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANQING YINTAI BEARING Co Ltd filed Critical ANQING YINTAI BEARING Co Ltd
Priority to CN201610368452.4A priority Critical patent/CN105925931A/zh
Publication of CN105925931A publication Critical patent/CN105925931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/28Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
    • C23C8/30Carbo-nitriding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃,S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;S4、一次淬火;S5、高温回火;S6、二次淬火;S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时,本发明通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤,相较于现有对于轴承的一次淬火,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。

Description

一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法
技术领域
本发明涉及轴承退火领域,具体是一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法。
背景技术
轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体,轴承保持器的作用是引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动;薄壁的轴承外套由于其精度高、非常安静以及承载能力很强,得到了广泛应用,轴承零部件在复杂和严峻的条件下工作,承受着各类交变应力,因此,需要提高轴承的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
优选的,步骤S1的升温速率为40~60℃/min。
优选的,步骤S2中氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h。
优选的,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h。
本发明的有益效果是:
本发明通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤,相较于现有对于轴承的一次淬火,使轴承套圈具有更高的表面强度,提高表面耐磨性,有效提高轴承的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明公开一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃,升温速率为40~60℃/min;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气,氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
低温回火可以提高硬度,增加耐磨性。低温回火实现消除应力,回火后的硬度为58-64HRC。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、升温,将轴承套圈放入热处理炉中,升温至800~850℃;
S2、保温,将热处理炉中温度稳定在800~850℃保持2~3小时,同时通入氨气和氮气;
S3、降温,将轴承套圈进行降温至100~120℃,同时通入氨气和氮气;
S4、一次淬火,将轴承套圈升温至830℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟;
S5、高温回火,将轴承套圈在500~600℃的环境下回火2小时;
S6、二次淬火,将轴承套圈升温至450℃,保温时间为15分钟,将保温后的轴承套圈投入70~90℃的热油中冷却2~5分钟,再放入30~50℃的机械油中,再放入空气中空冷30分钟,再放入零下70℃的环境中冷冻2~3小时;
S7、低温回火,将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。
2.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S1的升温速率为40~60℃/min。
3.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S2中氨气流量为3~4L/h,氮气流量为4.5~5L/h。
4.根据权利要求1所述一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法,其特征在于,步骤S3中氨气流量为3.3~4L/h,氮气流量为4.5~5.5L/h。
CN201610368452.4A 2016-05-27 2016-05-27 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法 Pending CN105925931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610368452.4A CN105925931A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610368452.4A CN105925931A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105925931A true CN105925931A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56842302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610368452.4A Pending CN105925931A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105925931A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834615A (zh) * 2017-04-17 2017-06-13 浙江亦宸五金有限公司 一种螺栓强化耐磨的表面热处理工艺
CN107457528A (zh) * 2017-05-31 2017-12-12 浙江钱富冷挤机械有限公司 精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法
CN108559943A (zh) * 2018-05-03 2018-09-21 洛阳Lyc轴承有限公司 渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺
CN113695844A (zh) * 2021-08-09 2021-11-26 无锡易通精密机械股份有限公司 一种具有高寿命的风电轴承保持架加工工艺
CN116694897A (zh) * 2023-06-05 2023-09-05 北京通嘉宏瑞科技有限公司 热处理方法及真空泵

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101660165A (zh) * 2009-09-28 2010-03-03 洛阳Lyc轴承有限公司 G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺
CN101748248A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 上海人本集团有限公司 高碳铬(GCr15)轴承碳氮共渗处理后表面细化工艺
CN101994120A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 杨辰薇 一种滚动轴承的热处理工艺方法
CN103555923A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 瓦房店凯威精工轴承制造有限公司 精密轴承冷热处理的工艺方法
CN105506235A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 常熟市常轴轴承有限公司 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺
CN105586565A (zh) * 2016-03-01 2016-05-18 新昌县海拓轴承有限公司 一种轴承套圈强化耐磨的碳氮共渗热处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748248A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 上海人本集团有限公司 高碳铬(GCr15)轴承碳氮共渗处理后表面细化工艺
CN101994120A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 杨辰薇 一种滚动轴承的热处理工艺方法
CN101660165A (zh) * 2009-09-28 2010-03-03 洛阳Lyc轴承有限公司 G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺
CN103555923A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 瓦房店凯威精工轴承制造有限公司 精密轴承冷热处理的工艺方法
CN105506235A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 常熟市常轴轴承有限公司 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺
CN105586565A (zh) * 2016-03-01 2016-05-18 新昌县海拓轴承有限公司 一种轴承套圈强化耐磨的碳氮共渗热处理工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834615A (zh) * 2017-04-17 2017-06-13 浙江亦宸五金有限公司 一种螺栓强化耐磨的表面热处理工艺
CN107457528A (zh) * 2017-05-31 2017-12-12 浙江钱富冷挤机械有限公司 精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法
CN108559943A (zh) * 2018-05-03 2018-09-21 洛阳Lyc轴承有限公司 渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺
CN113695844A (zh) * 2021-08-09 2021-11-26 无锡易通精密机械股份有限公司 一种具有高寿命的风电轴承保持架加工工艺
CN116694897A (zh) * 2023-06-05 2023-09-05 北京通嘉宏瑞科技有限公司 热处理方法及真空泵

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925931A (zh) 一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法
CN108411096B (zh) 提高m50轴承基体强韧性和尺寸稳定性的成形制造方法
CN104073814B (zh) 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺
CN104294031A (zh) 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺
CN105506235A (zh) 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺
CN105297036A (zh) 抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法
CN102943168B (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN101591727B (zh) 一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法
WO2018103088A1 (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN103555923A (zh) 精密轴承冷热处理的工艺方法
CN110042217B (zh) 纳米贝氏体轴承热处理方法及其制得的轴承
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN114231724A (zh) 一种内齿圈中频感应加热淬火工艺
CN106342098B (zh) 16Cr3NiWMoVNbE材料深层氰化热处理方法
CN102925658A (zh) 一种高碳铬钢轴承组件组织与精度稳定化处理方法
CN104152638B (zh) 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺
CN108611469A (zh) 一种锻钢支承辊的热处理方法
CN104404219A (zh) 一种弹簧热处理方法
CN108350516A (zh) 气体淬火方法
CN106755916A (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN105238913A (zh) 发动机正时链条销轴及软氮化工艺
CN104388661A (zh) 一种轴套热处理工艺
CN101787423B (zh) Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法
CN105925763A (zh) 一种空调轴承内套的局部退火方法
CN105950851A (zh) 一种轴热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication