CN101576123A - 轴承套圈的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承套圈的制造工艺，属于机械加工技术领域，包括棒料——热锻——退火——车削加工——热处理——磨削加工——装配成品等步骤，采用3Cr13材料，以保证产品的高硬度和耐磨性要求，并同时兼顾了加工的便利性和成品防锈、防腐性能的提高；热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度选在1050～1080℃，回火温度选在600～680℃，回火后采用水冷。本发明通过对淬火温度的控制，大大提高了硬度控制能力，变形量由原来的0.2mm提高至0.05mm，对后道工序加工提供了良好的基础，保证内部组织的稳定性，降低脆性，延长使用寿命。

Description

轴承套圈的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承的制造工艺，特别是指一种轴承套圈的制造工艺。
背景技术
现有技术中，生产轴承套圈广泛应用的工艺流程为：锻造——酸洗——加热轧制——冷却——切料——锻造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品检验，其主要缺点是工艺流程过于繁琐，造成轴承套圈的加工时间长，制造成本高，且由于材料的选择及热处理工艺的控制，制备的成品在硬度和防腐蚀性能方面难以达到要求。
发明内容
为解决上述现有技术之缺陷，本发明的目的在于提供工艺流程简单、且能得到一种具有更高硬度和防腐蚀性能轴承套圈的制备工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为，一种轴承的制造工艺，其特征在于，包括棒料——热锻——退火——车削加工——热处理——磨削加工——装配成品等步骤，其中：
1、材料选择：棒料优选采用3Cr13材料，以保证产品的高硬度和耐磨性要求，并同时兼顾了加工的便利性和成品防锈、防腐性能的提高；
2、热锻：将棒料进入200T压力机中，在温度1050～1150℃下进行热锻，热锻温度优选为1100～1150℃。
3、退火：退火采用无氧退火炉，退火温度850～880℃，保温5～6小时。通过退火工序后，产品硬度达到HRC12～16之间，其目的是：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4、热处理：采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度选在1050～1080℃，优选为1065～1070℃，特别优选1065℃，回火温度选在600～680℃，优选为650～680℃，特别优选650℃，回火后冷却，冷却方式优选采用水冷。通过对淬火温度的控制，大大提高了硬度控制能力，硬度可达到HRC45～55之间，变形量由原来的0.2mm提高至0.05mm，从而提高了产品的强度、耐磨性、接触疲劳性能及韧性等，对后道工序加工提供了良好的基础，保证内部组织的稳定性，降低脆性，延长使用寿命。
5、磨削加工：采用双端面、自动沟道磨床，使平面度和平行差控制在0.01mm以内，特别是沟道曲率在±0.063的范围内完全合格，提高了沟形精度，从而提高产品的使用寿命。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
选择3Cr13材料的棒料，进入200T压力机中，在1100℃下进行热锻，然后送入无氧退火炉退火，退火温度875℃，经6小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1065℃，回火温度选在650℃，回火后水冷，再送入双端面、自动沟道磨床，经双端面、无心外圆磨、自动沟道磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
实施例二
选择3Cr13材料的棒料，进入200T压力机中，在1125℃下进行热锻，然后送入无氧退火炉退火，退火温度880℃，经5小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1050℃，回火温度选在680℃，回火后水冷，再送入双端面、自动沟道磨床，经双端面、无心外圆磨、自动沟道磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
实施例三
选择3Cr13材料的棒料，进入200T压力机中，在1150℃下进行热锻，然后送入无氧退火炉退火，退火温度880℃，经5小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1080℃，回火温度选在680℃，回火后水冷，再送入双端面、自动沟道磨床，经双端面、无心外圆磨、自动沟道磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
实施例四
选择3Cr13材料的棒料，进入200T压力机中，在1100℃下进行热锻，然后送入无氧退火炉退火，退火温度850℃，经6小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1050℃，回火温度选在600℃，回火后水冷，再送入双端面、自动沟道磨床，经双端面、无心外圆磨、自动沟道磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。

Claims (10)

1、一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于，包括棒料——热锻——退火——车削加工——热处理——磨削加工——装配成品等步骤，热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度为1050～1080℃，回火温度为600～680℃，回火后冷却。
2、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述淬火温度优选为1065～1070℃。
3、根据权利要求2所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述淬火温度特别优选1065℃。
4、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述回火温度优选为650～680℃。
5、根据权利要求4所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述回火温度特别优选650℃。
6、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述冷却方式优选采用水冷。
7、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：1、材料选择：所述棒料采用3Cr13材料。
8、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述热锻工序采用将棒料进入200T压力机中，在温度1050～1150℃下进行热锻。
9、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述退火工序采用无氧退火炉，退火温度850～880℃，保温5～6小时。
10、根据权利要求1所述的一种轴承套圈的制造工艺，其特征在于：所述磨削加工工序采用双端面、自动沟道磨床。
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Assignee: ZHEJIANG MEIYATE PRECISION MACHINERY Co.,Ltd.

Assignor: Shengzhou Meiya Special Bearing Factory

Contract record no.: 2015330000157

Denomination of invention: Process for manufacturing bearing ring

Granted publication date: 20121128

License type: Exclusive License

Record date: 20150612

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Denomination of invention: Manufacturing process of bearing ring

Effective date of registration: 20220927

Granted publication date: 20121128

Pledgee: Bank of Ningbo Co.,Ltd. Shaoxing Branch

Pledgor: Shengzhou Meiya Special Bearing Factory

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