CN105689969A - 一种导柱加工工艺 - Google Patents
一种导柱加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105689969A CN105689969A CN201410688497.0A CN201410688497A CN105689969A CN 105689969 A CN105689969 A CN 105689969A CN 201410688497 A CN201410688497 A CN 201410688497A CN 105689969 A CN105689969 A CN 105689969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- carburizing
- machining
- quenching
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导柱加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：下料→锻造→预备热处理→机械加工→渗碳→淬火→回火→机械加工。本发明的一种导柱加工工艺，能提高导柱综合性能并延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于加工工艺领域，具体是一种导柱加工工艺。
背景技术
导柱是转动部件中不可缺少的零件，它高速运转的同时，还承受高而集中的交变载荷。接触应力大，从而产生强烈的摩擦现象。导柱的性能直接决定机器的寿命，导柱要求表面高硬度及耐磨，耐腐蚀，对精度要求很高，要求热处理后变形小，受中度冲击载荷作用，主要失效形式是磨损。而鉴于现有的导柱一直存在硬度不高，耐磨性不足等问题，其加工工艺有待进一步优化。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种导柱加工工艺，能提高导柱综合性能并延长使用寿命。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种导柱加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
（1）工艺流程：下料→锻造→预备热处理→机械加工→渗碳→淬火→回火→机械加工；
（2）选材：选用40Cr钢；
（3）锻造：加热温度1300-1150℃，始锻温度1150-1320℃，终锻温度＞950℃；
（4）预备热处理：正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度100-200℃/h，加热温度到920-950℃，保温时间50-60min，然后空冷；
（5）机械加工：粗加工，其粗糙度为Ra<6.3μm；
（6）渗碳：加热速度30-70℃/h，渗碳温度900-950℃，渗碳时间250-300min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量在15%-30%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（7）淬火：淬火温度855℃-875℃，保温时间7-10min，油淬冷却；
（8）回火：回火温度150-250℃，回火炉保温90-120min；
（9）机械加工：对零件进行精细加工，加工后的导柱的粗糙度为Ra<0.8μm。
本发明采用40Cr钢材料的一种导柱加工工艺，退火消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备，提高了导柱综合性能并延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：
一种导柱加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
（1）工艺流程：下料→锻造→预备热处理→机械加工→渗碳→淬火→回火→机械加工；
（2）选材：选用40Cr钢；
（3）锻造：加热温度1300-1150℃，始锻温度1150-1320℃，终锻温度＞950℃；
（4）预备热处理：正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度100-200℃/h，加热温度到920-950℃，保温时间50-60min，然后空冷；
（5）机械加工：粗加工，其粗糙度为Ra<6.3μm；
（6）渗碳：加热速度30-70℃/h，渗碳温度900-950℃，渗碳时间250-300min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量在15%-30%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（7）淬火：淬火温度855℃-875℃，保温时间7-10min，油淬冷却；
（8）回火：回火温度150-250℃，回火炉保温90-120min；
（9）机械加工：对零件进行精细加工，加工后的导柱的粗糙度为Ra<0.8μm。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种导柱加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
（1）工艺流程：下料→锻造→预备热处理→机械加工→渗碳→淬火→回火→机械加工；
（2）选材：选用40Cr钢；
（3）锻造：加热温度1300-1150℃，始锻温度1150-1320℃，终锻温度＞950℃；
（4）预备热处理：正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度100-200℃/h，加热温度到920-950℃，保温时间50-60min，然后空冷；
（5）机械加工：粗加工，其粗糙度为Ra<6.3μm；
（6）渗碳：加热速度30-70℃/h，渗碳温度900-950℃，渗碳时间250-300min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量在15%-30%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（7）淬火：淬火温度855℃-875℃，保温时间7-10min，油淬冷却；
（8）回火：回火温度150-250℃，回火炉保温90-120min；
（9）机械加工：对零件进行精细加工，加工后的导柱的粗糙度为Ra<0.8μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410688497.0A CN105689969A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种导柱加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410688497.0A CN105689969A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种导柱加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105689969A true CN105689969A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56941770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410688497.0A Pending CN105689969A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种导柱加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105689969A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236847A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 世通海泰泵业（天津）股份有限公司 | 一种液压泵蜗杆的加工工艺 |
| CN107937862A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种用于链条生产的渗碳工艺 |
| CN108148991A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 新昌县嘉德科技发展有限公司 | 一种销轴的加工工艺 |
| CN109136477A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 温岭市大山热处理厂（普通合伙） | 一种火车连接钩用热处理工艺 |
| CN112725812A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 四川德兰航宇科技发展有限责任公司 | 一种改善液压机上砧疲劳性能的制备方法 |
| CN113862433A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 | 一种螺伞齿轮细晶化控制方法 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201410688497.0A patent/CN105689969A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148991A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 新昌县嘉德科技发展有限公司 | 一种销轴的加工工艺 |
| CN107236847A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 世通海泰泵业（天津）股份有限公司 | 一种液压泵蜗杆的加工工艺 |
| CN107937862A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种用于链条生产的渗碳工艺 |
| CN109136477A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 温岭市大山热处理厂（普通合伙） | 一种火车连接钩用热处理工艺 |
| CN112725812A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 四川德兰航宇科技发展有限责任公司 | 一种改善液压机上砧疲劳性能的制备方法 |
| CN113862433A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 | 一种螺伞齿轮细晶化控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105689969A (zh) | 一种导柱加工工艺 | |
| CN101576123B (zh) | 轴承套圈的制造工艺 | |
| CN105132637B (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
| CN108148991A (zh) | 一种销轴的加工工艺 | |
| CN110216430B (zh) | 一种空心齿轮轴的加工方法 | |
| CN104070334B (zh) | 一种弧形锥齿轮的制造工艺 | |
| CN105714042A (zh) | 一种铸钢件的热处理工艺 | |
| CN102699644A (zh) | 内齿圈加工方法 | |
| CN103834953A (zh) | 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺 | |
| CN101914669B (zh) | 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺 | |
| CN104328267A (zh) | 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺 | |
| CN108149154B (zh) | 高压电机用高强度转子轴锻件及热处理加工方法 | |
| CN104057267A (zh) | CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺 | |
| CN114350903A (zh) | 一种5CrNiMoV模块的淬火冷却方法 | |
| CN103849745A (zh) | 热壁加氢反应器大锻件的锻后热处理方法 | |
| CN101550884A (zh) | 内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法 | |
| CN108927581A (zh) | 一种整体蜗杆加工工艺 | |
| CN105710618A (zh) | 20CrMnTi齿轮加工工艺 | |
| CN105032933A (zh) | 一种低成本高性能中空锚杆的温轧加工工艺 | |
| CN106808166A (zh) | 渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
| CN104128777A (zh) | 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺 | |
| CN104227363A (zh) | 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤 | |
| CN102424904B (zh) | 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法 | |
| CN105755262A (zh) | 一种车床主轴热处理工艺 | |
| CN104551559B (zh) | 一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |