CN105755262A - 一种车床主轴热处理工艺 - Google Patents

一种车床主轴热处理工艺 Download PDF

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CN105755262A CN201410761237.1A CN201410761237A CN105755262A CN 105755262 A CN105755262 A CN 105755262A CN 201410761237 A CN201410761237 A CN 201410761237A CN 105755262 A CN105755262 A CN 105755262A
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张翠云
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Abstract

本发明公开了一种车床主轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：下料锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半粉加工一锥孔及外锥体局部淬火、回火一粗磨加工一铣花键一花键高频淬火、回火一精磨；2)工艺要求：(1)正火：降低锻坯硬度，消除毛坯的锻造应力，细化晶粒，改变切削加性，工艺温度840-850℃，箱式炉保温1.5-2h后出炉空冷；(2)调质处理；(3)锥孔和外锥体的局部热处理：主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热，炉温870-880℃，水冷；在GP-2型高频淬火机床上加热，先淬外锥体后淬内锥孔，喷淋冷却；本发明的处理工艺方法简单，处理后的主轴表面具有高的硬度和耐磨性能。寿命更长。

Description

一种车床主轴热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种车床主轴热处理工艺。
背景技术
主轴为机床上主要传递动力的部件，因负荷的变化、受力大小的差异，在实际工作中，经常承受扭转、冲击及疲劳作用、因此应具有良好的综合力学性能。主轴大端内锥孔和外锥体与卡盘、顶尖有相对摩擦。径部和滑动部分承受摩擦作用，主轴要保持高的精度，因此主轴必续要有足够的张度。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种车床主轴热处理工艺，该处理工艺方法简单，处理后的主轴各方面的性能都比较好。
为实现上述目的，本发明提供了一种车床主轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：下料锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半粉加工一锥孔及外锥体局部淬火、回火一粗磨加工一铣花键一花键高频淬火、回火一精磨；
2)工艺要求：(1)正火：降低锻坯硬度，消除毛坯的锻造应力，细化晶粒，改变切削加性，工艺温度840-850℃，箱式炉保温l.5一2h后出炉空冷；
(2)调质处理：目的是获得均匀的组织结构，工艺温度840-850℃，保温35一45min，水冷；500一550℃回火1.5h，水冷；
(3)锥孔和外锥体的局部热处理：主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热，炉温870-880℃，水冷；在GP-2型高频淬火机床上加热，先淬外锥体后淬内锥孔，喷淋冷却；
本发明的有益效果是：本发明的处理工艺方法简单，处理后的主轴表面具有高的硬度和耐磨性能。寿命更长。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种车床主轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：下料锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半粉加工一锥孔及外锥体局部淬火、回火一粗磨加工一铣花键一花键高频淬火、回火一精磨；
2)工艺要求：(1)正火：降低锻坯硬度，消除毛坯的锻造应力，细化晶粒，改变切削加性，工艺温度840-850℃，箱式炉保温l.5一2h后出炉空冷；
(2)调质处理：目的是获得均匀的组织结构，工艺温度840-850℃，保温35一45min，水冷；500一550℃回火1.5h，水冷；
(3)锥孔和外锥体的局部热处理：主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热，炉温870-880℃，水冷；在GP-2型高频淬火机床上加热，先淬外锥体后淬内锥孔，喷淋冷却；
本发明的处理工艺方法简单，处理后的主轴表面具有高的硬度和耐磨性能。寿命更长。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种车床主轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：下料锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半粉加工一锥孔及外锥体局部淬火、回火一粗磨加工一铣花键一花键高频淬火、回火一精磨；
2)工艺要求：(1)正火：降低锻坯硬度，消除毛坯的锻造应力，细化晶粒，改变切削加性，工艺温度840-850℃，箱式炉保温l.5一2h后出炉空冷；
(2)调质处理：目的是获得均匀的组织结构，工艺温度840-850℃，保温35一45min，水冷；500一550℃回火1.5h，水冷；
(3)锥孔和外锥体的局部热处理：主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热，炉温870-880℃，水冷；在GP-2型高频淬火机床上加热，先淬外锥体后淬内锥孔，喷淋冷却。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107825088A (zh) * 2017-12-11 2018-03-23 四川省川磨岷机联合数控机器股份有限公司 一种精密磨床主轴加工工艺
CN109055702A (zh) * 2018-10-17 2018-12-21 含山县林头宝兴铸造厂 一种具有良好冲击韧性的车床主轴
CN115261590A (zh) * 2022-08-08 2022-11-01 常州市阳光铸造有限公司 一种风机主轴新型热处理制造工艺

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160713