CN106755760A - 一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺 - Google Patents
一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺,包括如下步骤:(1)在500℃下预热,并在830-850℃下加热淬油,然后240-250℃等温,最后在480-500℃下回火;(2)制作特殊的感应圈,适应模具型腔轮廓尺寸要求,先将模具整体预热到500-520℃,并保持一段时间使其均温,调整高频感应加热淬火的电参数,对相关部位进行感应加热淬火,淬火后,在180℃下回火。该淬火工艺方法简单,能够提高模具的各方面性能,使得模具的寿命得到显著提升。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域,具体属于一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺。
背景技术
钢锤锻模原工艺是采用850度进行淬油,然后冷却到200℃左右出油空冷,此时,由于在模具心部的温度仍然比较高,会残留大量的奥氏体,所以模具的寿命比较低,在长时间使用以后容易出现断裂,热疲劳裂纹,磨损等多种形式的失效,大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺,该淬火工艺方法简单,能够提高模具的各方面性能,使得模具的寿命得到显著提升。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:1、一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)在500℃下预热,并在830-850℃下加热淬油,然后240-250℃等温,最后在480-500℃下回火;
(2)制作特殊的感应圈,适应模具型腔轮廓尺寸要求,先将模具整体预热到500-520℃,并保持一段时间使其均温,调整高频感应加热淬火的电参数,对相关部位进行感应加热淬火,淬火后,在180℃下回火。
该发明的有益效果在于:该发明的淬火工艺方法简单,能够提高模具的各方面性能,使得模具的寿命得到显著提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1:
一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺,包括如下步骤:(1)在500℃下预热,并在840℃下加热淬油,然后245℃等温,最后在480℃下回火;
(2)制作特殊的感应圈,适应模具型腔轮廓尺寸要求,先将模具整体预热到500-520℃,并保持一段时间使其均温,调整高频感应加热淬火的电参数,对相关部位进行感应加热淬火,淬火后,在180℃下回火。
该发明的淬火工艺方法简单,能够提高模具的各方面性能,使得模具的寿命得到显著提升,采用整体预热的方法,有效减少了由于感应淬火加热引起的地硬度区不利影响。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)在500℃下预热,并在830-850℃下加热淬油,然后240-250℃等温,最后在480-500℃下回火;
(2)制作特殊的感应圈,适应模具型腔轮廓尺寸要求,先将模具整体预热到500-520℃,并保持一段时间使其均温,调整高频感应加热淬火的电参数,对相关部位进行感应加热淬火,淬火后,在180℃下回火。
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CN201510804410.6A CN106755760A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108085474A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 矿用刮板锤锻模分段控时水空淬火的热处理方法 |
CN108823371A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-16 | 河南理工大学 | 一种5CrNiMo热锻模的热处理方法 |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201510804410.6A patent/CN106755760A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |