CN104611516A - 一种转向节锻件热处理加工方法 - Google Patents
一种转向节锻件热处理加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104611516A CN104611516A CN201510048452.1A CN201510048452A CN104611516A CN 104611516 A CN104611516 A CN 104611516A CN 201510048452 A CN201510048452 A CN 201510048452A CN 104611516 A CN104611516 A CN 104611516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steering knuckle
- heat treatment
- forging
- knuckle forging
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Abstract
本发明提供一种转向节锻件热处理加工方法,包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:840℃-860℃,加热3-4小时;B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;C:硬度检测;D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:150℃-250℃,保温:450℃-650℃,保温时间:1.5-2.5小时。本发明的有益效果:设计合理,能够提高转向节锻件的强度,提高产品的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种转向节锻件热处理加工方法。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。要求其具有很高的强度且加工的精确极高;所以通过热处理对转向节锻件改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制增加其性能;目前使用的热处理的方法不合理,不能有效的增加转向节锻件内部组织的性能。
发明内容
本发明提供一种转向节锻件热处理加工方法,设计合理,设计合理,能够提高转向节锻件的内部组织的性能,提高产品的安全性能。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种转向节锻件热处理加工方法,其特征在于:包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:840℃-860℃,加热3-4小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:150℃-250℃,保温:450℃-650℃,保温时间:1.5-2.5小时。
作为本发明的进一步改进在于:其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
作为本发明的进一步改进在于:其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
本发明的有益效果:设计合理,设计合理,能够提高转向节锻件的强度,提高产品的安全性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细描述:
本实施例的一种转向节锻件热处理加工方法,包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:840℃-860℃,加热3-4小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:150℃-250℃,保温:450℃-650℃,保温时间:1.5-2.5小时。
其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
实施例1
一种转向节锻件热处理加工方法,包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:840℃,加热3小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:150℃,保温:450℃,保温时间:1.5小时。
其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
实施例2
一种转向节锻件热处理加工方法,包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:850℃,加热3.5小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:200℃,保温:500℃,保温时间:2小时。
其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
实施例3
一种转向节锻件热处理加工方法,包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:860℃,加热4小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:250℃,保温:4650℃,保温时间:2.5小时。
其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
通过本实施例1、2、3得到的转向节锻件热处理后的对照表
转向节热处理前后对照表 | |||||
抗拉强度(MPa) | 屈服点(MPa) | 伸长率(%) | 断面收缩率(%) | 冲击功(J) | |
热处理前 | 600 | 355 | 16 | 40 | 39 |
热处理后 | 880 | 640 | 23 | 55 | 55 |
本实施例的有益效果是:设计合理,设计合理,能够提高转向节锻件的强度,提高产品的安全性能。
Claims (3)
1.一种转向节锻件热处理加工方法,其特征在于:包括以下步骤:A:将转向节锻件送入加热炉内进行加热,温度为:840℃-860℃,加热3-4小时;
B:出炉:加热完成后将锻件出炉然后利用冷却油进行冷却;
C:硬度检测:将产品送入硬度检测仪中进行检测;
D:回火:检测合格后的转向节锻件进行回火处理,开温:150℃-250℃,保温:450℃-650℃,保温时间:1.5-2.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种转向节锻件热处理加工方法,其特征在于:其中步骤B中的出油冷却后再利用水冷却。
3.根据权利要求1所述的一种转向节锻件热处理加工方法,其特征在于:其中步骤D加工完成后的件通过风冷到室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510048452.1A CN104611516A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种转向节锻件热处理加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510048452.1A CN104611516A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种转向节锻件热处理加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104611516A true CN104611516A (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53146163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510048452.1A Pending CN104611516A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种转向节锻件热处理加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104611516A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115838906A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-03-24 | 瑞安市联众汽车零部件有限公司 | 一种汽车转向节的加工工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908202A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 上海嘉仕久企业发展有限公司 | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510048452.1A patent/CN104611516A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908202A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 上海嘉仕久企业发展有限公司 | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王芳芝: "40Cr钢转向节轴的锻件余热淬火", 《中国科技博览》 * |
黄新民 等: "汽车转向节形变热处理", 《金属热处理》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115838906A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-03-24 | 瑞安市联众汽车零部件有限公司 | 一种汽车转向节的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104294168B (zh) | 一种高抗接触疲劳冷轧中间辊及其制造方法 | |
CN105132637B (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
CN104032117A (zh) | 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法 | |
CN105779716A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
CN102586571B (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
CN103320600B (zh) | 一种大功率机车车轴及其热处理方法 | |
CN101974676B (zh) | 防断转向节销热处理方法 | |
CN103911493A (zh) | 一种NiCrMoV钢锻件的热处理方法及其锻件 | |
CN105710599A (zh) | 车床主轴加工工艺 | |
CN108396116A (zh) | 一种汽车转向器部件的等温正火工艺 | |
CN104611516A (zh) | 一种转向节锻件热处理加工方法 | |
CN105666074A (zh) | 一种油泵油嘴的生产工艺 | |
CN105886736A (zh) | 一种大截面轴类锻件热处理方法 | |
CN105648181A (zh) | 一种45号钢车轴热处理工艺 | |
CN105734591A (zh) | 一种球笼保持架渗碳淬火工艺 | |
CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
CN102041360A (zh) | 一种提高q345低合金结构钢综合性能的热处理工艺 | |
CN106319186B (zh) | 一种45钢滚轮轴高温短时淬火回火工艺 | |
CN106755856A (zh) | 0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法 | |
CN103014253A (zh) | 60Si2Mn钢摩擦焊后的热处理方法 | |
CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 | |
CN106755760A (zh) | 一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺 | |
CN105018698A (zh) | 中碳非调质钢锻后控温冷却方法 | |
CN105087891A (zh) | 一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150513 |