CN106755764A - 一种电气柜柜体加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电气柜柜体加工方法。它包括电气柜本体进行下述加工步骤:1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为20-25%;2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至800-830℃,保温2-4小时;再次加温至850-880℃,保温2-4小时;最后加温至900-1000℃,放置冷却;3)回火:待上述加工件冷却至500-550℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至200-250℃,此时将加工件回火至500-550℃保温2-4小时。本发明操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能,实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好。

Description

一种电气柜柜体加工方法
技术领域
本发明涉及一种电气柜柜体加工方法。
背景技术
模具强化工艺中,普遍采用热处理实现,但是传统的油类淬火介质,容易导致失火,给安全生产带来隐患。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种加工简单、无烟环保、强度好、硬度均匀的电气柜柜体加工方法。
本发明的技术方案是:它包括电气柜本体进行下述加工步骤:
1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为20-25%;
2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至800-830℃,保温2-4小时;再次加温至850-880℃,保温2-4小时;最后加温至900-1000℃,放置冷却;
3)回火:待上述加工件冷却至500-550℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至200-250℃,此时将加工件回火至500-550℃保温2-4小时。
本发明操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能,实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好。
具体实施方式
实施例1
一种电气柜柜体加工方法,它包括电气柜本体进行下述加工步骤:
1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为20%;
2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至800℃,保温2小时;再次加温至850℃,保温2小时;最后加温至900℃,放置冷却;
3)回火:待上述加工件冷却至500℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至200℃,此时将加工件回火至500℃保温2小时。
实施例2
一种电气柜柜体加工方法,它包括电气柜本体进行下述加工步骤:
1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为23%;
2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至820℃,保温3小时;再次加温至860℃,保温3小时;最后加温至950℃,放置冷却;
3)回火:待上述加工件冷却至530℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至230℃,此时将加工件回火至530℃保温3小时。
实施例3
一种电气柜柜体加工方法,它包括电气柜本体进行下述加工步骤:
1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为25%;
2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至830℃,保温4小时;再次加温至880℃,保温4小时;最后加温至1000℃,放置冷却;
3)回火:待上述加工件冷却至550℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至250℃,此时将加工件回火至550℃保温4小时。

Claims (1)

1.一种电气柜柜体加工方法,其特征在于:它包括电气柜本体进行下述加工步骤:
1)淬火:将电气柜本体分体或全体置入淬火液中淬火,淬火液的质量百分比为20-25%;
2)加热:将上述经淬火、回火后的电气柜本体分体或全体置入加热炉内,首次加温至800-830℃,保温2-4小时;再次加温至850-880℃,保温2-4小时;最后加温至900-1000℃,放置冷却;
3)回火:待上述加工件冷却至500-550℃,将加工件送至回火炉内,空气制冷至200-250℃,此时将加工件回火至500-550℃保温2-4小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680572A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 太仓德纳森机电工程有限公司 一种电气柜柜体加工方法

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CN112680572A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 太仓德纳森机电工程有限公司 一种电气柜柜体加工方法

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