CN101701286A - 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法 - Google Patents

大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101701286A
CN101701286A CN200910220321A CN200910220321A CN101701286A CN 101701286 A CN101701286 A CN 101701286A CN 200910220321 A CN200910220321 A CN 200910220321A CN 200910220321 A CN200910220321 A CN 200910220321A CN 101701286 A CN101701286 A CN 101701286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
former
gear
follower gear
driven gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910220321A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101701286B (zh
Inventor
张银凤
王健
于莲隽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Dalian Co Ltd
Original Assignee
CNR Dalian Locomotive and Rolling Stock Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNR Dalian Locomotive and Rolling Stock Co Ltd filed Critical CNR Dalian Locomotive and Rolling Stock Co Ltd
Priority to CN2009102203211A priority Critical patent/CN101701286B/zh
Publication of CN101701286A publication Critical patent/CN101701286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101701286B publication Critical patent/CN101701286B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

一种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法,其属于齿轮热处理和机械加工技术领域。这种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法采用把从动齿轮的幅板加厚一倍以上,渗碳后车去幅板处的渗碳层5mm,然后进行淬火,淬火后将加厚的幅板车至要求尺寸。经过此方法处理的齿轮,最大变形量控制在<2.5mm范围内,完全可以满足机加工变形要求。该方法操作简单,省工省力,有效地解决了国外引进大功率机车牵引从动齿轮热处理变形超差的技术关键问题。

Description

大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法
技术领域
本发明涉及一种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法,其属于齿轮热处理和机械加工技术领域。
背景技术
国外引进大功率机车牵引从动齿轮由于幅板设计的很薄,热处理渗碳、淬火后,百分之百产生变形,其中很大部分变形超差,这是齿轮制造中最关键的技术难题。国外采用转底炉连续加热后,利用压淬淬火机床进行淬火,解决变形问题。设备投资大(需200万元左右),生产周期长,战地面积大,操作复杂,质量难于控制,现场难于实现。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法。该方法操作简单,省工省力,有效地解决国外引进大功率机车牵引从动齿轮热处理变形问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法,成品从动齿轮的幅板厚度为Amm。所述从动齿轮幅板采用的热处理变形控制方法步骤如下:
(1)首先把从动齿轮的幅板加厚至(2.0~2.2)Amm;
(2)再将从动齿轮放进可控气氛炉中进行渗碳;
(3)把渗碳后的从动齿轮车去幅板处渗碳层5mm(每面2.5mm);
(4)再把车去渗碳层的从动齿轮置于可控气氛炉中进行淬火;
(5)淬火后进行回火;
(6)最后将从动齿轮的幅板加工至要求尺寸Amm,最大变形量控制在<2.5mm范围内。
本发明的有益效果是:这种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法采用把从动齿轮的幅板加厚一倍以上,渗碳后车去幅板处的渗碳层5mm,然后进行淬火,淬火后将加厚的幅板车至要求尺寸。经过此方法处理的齿轮,最大变形量控制在<2.5mm范围内,完全可以满足机加工变形要求。该方法操作简单,省工省力,有效地解决了国外引进大功率机车牵引从动齿轮热处理变形超差的技术关键问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是一种从动齿幅板加厚后的结构图。
图2是从动齿轮车去幅板处渗碳层5mm后的结构图。
图3是从动齿轮的幅板加工至要求尺寸的结构图。
图中:1、齿圈,2、幅板,3、轴套。
具体实施方式
图1、2、3示出了一种从动齿的结构图。幅板2把齿圈1和轴套3连接在一起。下面是从动齿轮幅板采用的热处理变形控制方法的实例:
(1)首先把从动齿轮的幅板2从25mm加厚至53mm(如图1所示);
(2)再将从动齿轮放进可控气氛炉中进行渗碳;
(3)把渗碳后的从动齿轮车去幅板处渗碳层5mm(每面2.5mm),此时幅板2的厚度为48mm(如图2所示),除此外,只要需要加工之处也要把渗碳层车去;
(4)再把车去渗碳层的从动齿轮置于可控气氛炉中进行淬火;
(5)淬火后进行回火;
(6)最后将从动齿轮的幅板加工至要求尺寸25mm(如图3所示),最大变形量为1.5mm,满足机加工技术要求。

Claims (1)

1.一种大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法,成品从动齿轮的幅板厚度为Amm;其特征是:所述从动齿轮幅板采用的热处理变形控制方法步骤如下:
(1)首先把从动齿轮的幅板加厚至(2.0~2.2)Amm;
(2)再将从动齿轮放进可控气氛炉中进行渗碳;
(3)把渗碳后的从动齿轮车去幅板处渗碳层5mm;
(4)再把车去渗碳层的从动齿轮置于可控气氛炉中进行淬火;
(5)淬火后进行回火;
(6)最后将从动齿轮的幅板加工至要求尺寸Amm,最大变形量控制在<2.5mm范围内。
CN2009102203211A 2009-11-27 2009-11-27 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法 Expired - Fee Related CN101701286B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102203211A CN101701286B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102203211A CN101701286B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101701286A true CN101701286A (zh) 2010-05-05
CN101701286B CN101701286B (zh) 2011-07-13

Family

ID=42156213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102203211A Expired - Fee Related CN101701286B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101701286B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313299A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 重庆理工大学 大型齿圈热处理变形多点应力补偿装置及其补偿方法
CN106555154A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 常州兰翔机械有限责任公司 一种从动齿轮热处理方法
CN108950170A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 中南大学 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
CN112522499A (zh) * 2020-11-11 2021-03-19 中国航发中传机械有限公司 一种航空用斜幅板圆柱齿轮的热处理方法
CN113046524A (zh) * 2021-03-05 2021-06-29 苏州市旭飞精密机械有限公司 一种牵引环热处理工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313299A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 重庆理工大学 大型齿圈热处理变形多点应力补偿装置及其补偿方法
CN104313299B (zh) * 2014-10-28 2016-04-27 重庆理工大学 大型齿圈热处理变形多点应力补偿装置及其补偿方法
CN106555154A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 常州兰翔机械有限责任公司 一种从动齿轮热处理方法
CN106555154B (zh) * 2015-09-29 2019-01-22 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 一种从动齿轮热处理方法
CN108950170A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 中南大学 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
CN112522499A (zh) * 2020-11-11 2021-03-19 中国航发中传机械有限公司 一种航空用斜幅板圆柱齿轮的热处理方法
CN113046524A (zh) * 2021-03-05 2021-06-29 苏州市旭飞精密机械有限公司 一种牵引环热处理工艺
CN113046524B (zh) * 2021-03-05 2024-02-27 苏州奥轩精密科技有限公司 一种牵引环热处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101701286B (zh) 2011-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101701286B (zh) 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法
CN103706743B (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102764838A (zh) 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺
CN101590588A (zh) 机械传动链轮的生产方法
CN104707931A (zh) 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN103590049A (zh) 风电输出齿轮轴花键加工方法
CN101191230A (zh) 采煤机截齿表面处理工艺
CN112676506A (zh) 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺
CN108165831A (zh) 一种高温合金挤压垫及其制备方法
CN103567449A (zh) 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法
CN101249602A (zh) 凸轮片的加工工艺
CN101914671B (zh) 钢锭加热节能方法
CN108326215B (zh) 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺
CN103157954A (zh) 石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺
CN102080147A (zh) 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
CN101354075B (zh) 一种双排链轮
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺
CN102909529A (zh) 轴承螺栓制造工艺
CN204401058U (zh) 一种保温箱
CN202201937U (zh) 一种校正渗碳淬火齿圈不圆度的装置
CN104439999B (zh) 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法
CN102732705A (zh) 一种传动轴用球笼的热处理方法
CN112496136A (zh) 一种大长径比薄壁筒形件的成形方法
CN201473582U (zh) 一种新型渗碳炉套装机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110713

Termination date: 20211127

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee