JPH09303967A - 誘導溶解炉の築炉方法 - Google Patents
誘導溶解炉の築炉方法Info
- Publication number
- JPH09303967A JPH09303967A JP14494196A JP14494196A JPH09303967A JP H09303967 A JPH09303967 A JP H09303967A JP 14494196 A JP14494196 A JP 14494196A JP 14494196 A JP14494196 A JP 14494196A JP H09303967 A JPH09303967 A JP H09303967A
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なる特性を有する２種類のライニング材で
溶解室を築炉することにより誘導溶解炉の寿命を大幅に
向上させることができる。 【解決手段】 加熱コイル１の内側に円筒状のコイルセ
メント２を介して耐火材でライニング層を設けてルツボ
形の溶解室を形成する誘導溶解炉の築炉方法において、
前記コイルセメント２と鉄製の築炉シリンダー５との間
に、セパレートシリンダー10を可動自在に取付け、セパ
レートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間９
ｂおよびセパレートシリンダー10と築炉シリンダー５と
の間の隙間９ａに、２種類の異なる特性を有する粉末ラ
イニング材４ａ、４ｂを、セパレートシリンダー10を上
昇させながら夫々充填した後、加熱コイル１に交番電力
を通電して鉄製の築炉シリンダー５を誘導加熱して溶解
し、これに接触する粉末ライニング材４ａを焼結するこ
とを特徴とするものである。
溶解室を築炉することにより誘導溶解炉の寿命を大幅に
向上させることができる。 【解決手段】 加熱コイル１の内側に円筒状のコイルセ
メント２を介して耐火材でライニング層を設けてルツボ
形の溶解室を形成する誘導溶解炉の築炉方法において、
前記コイルセメント２と鉄製の築炉シリンダー５との間
に、セパレートシリンダー10を可動自在に取付け、セパ
レートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間９
ｂおよびセパレートシリンダー10と築炉シリンダー５と
の間の隙間９ａに、２種類の異なる特性を有する粉末ラ
イニング材４ａ、４ｂを、セパレートシリンダー10を上
昇させながら夫々充填した後、加熱コイル１に交番電力
を通電して鉄製の築炉シリンダー５を誘導加熱して溶解
し、これに接触する粉末ライニング材４ａを焼結するこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶解室を複数のライ
ニング材で多層に形成する誘導溶解炉の築炉方法に関す
るものである。
ニング材で多層に形成する誘導溶解炉の築炉方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、誘導溶解炉を築炉する場合、加
熱コイルの内側に耐火材でライニングしてルツボ形の溶
解室を形成している。このライニング材の選択や施工は
炉の寿命に大きな影響を与える。例えばライニング層の
溶湯と接触する面は、耐熱性や耐摩耗性および強度が要
求されるので固く緻密な焼結層を形成し、加熱コイル側
はクッション性がある粉体層のあった方がコイルの変形
やクラックの発生、湯差しが防止され、また炉の解体作
業も容易となる。しかしながら、１種類のライニング材
で焼結層と、粉体層との相反する条件を十分に満たすこ
とは非常に困難であった。
熱コイルの内側に耐火材でライニングしてルツボ形の溶
解室を形成している。このライニング材の選択や施工は
炉の寿命に大きな影響を与える。例えばライニング層の
溶湯と接触する面は、耐熱性や耐摩耗性および強度が要
求されるので固く緻密な焼結層を形成し、加熱コイル側
はクッション性がある粉体層のあった方がコイルの変形
やクラックの発生、湯差しが防止され、また炉の解体作
業も容易となる。しかしながら、１種類のライニング材
で焼結層と、粉体層との相反する条件を十分に満たすこ
とは非常に困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、異なる特性を有する２種類のライニング材で溶解
室を築炉することにより誘導溶解炉の寿命を大幅に向上
させることができる誘導溶解炉の築炉方法を提供するも
のである。
去し、異なる特性を有する２種類のライニング材で溶解
室を築炉することにより誘導溶解炉の寿命を大幅に向上
させることができる誘導溶解炉の築炉方法を提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導溶解炉の築炉方法は、加熱コイルの内側に円筒状の
コイルセメントを介して耐火材でライニング層を設けて
ルツボ形の溶解室を形成する誘導溶解炉の築炉方法にお
いて、前記コイルセメントと鉄製の築炉シリンダーとの
間に、セパレートシリンダーを可動自在に取付け、セパ
レートシリンダーとコイルセメントとの間、およびセパ
レートシリンダーと築炉シリンダーとの間に、２種類の
異なる特性を有する粉末ライニング材を、セパレートシ
リンダーを上昇させながら夫々充填してスタンピング
し、セパレートシリンダーを上方に引き抜いた後、加熱
コイルに交番電力を通電して鉄製の築炉シリンダーを誘
導加熱して溶解し、これに接触する粉末ライニング材を
焼結し、加熱コイル側のライニング材はクッション性の
ある粉体層が残った状態にするものである。
誘導溶解炉の築炉方法は、加熱コイルの内側に円筒状の
コイルセメントを介して耐火材でライニング層を設けて
ルツボ形の溶解室を形成する誘導溶解炉の築炉方法にお
いて、前記コイルセメントと鉄製の築炉シリンダーとの
間に、セパレートシリンダーを可動自在に取付け、セパ
レートシリンダーとコイルセメントとの間、およびセパ
レートシリンダーと築炉シリンダーとの間に、２種類の
異なる特性を有する粉末ライニング材を、セパレートシ
リンダーを上昇させながら夫々充填してスタンピング
し、セパレートシリンダーを上方に引き抜いた後、加熱
コイルに交番電力を通電して鉄製の築炉シリンダーを誘
導加熱して溶解し、これに接触する粉末ライニング材を
焼結し、加熱コイル側のライニング材はクッション性の
ある粉体層が残った状態にするものである。
【０００５】更に請求項２記載の発明は、セパレートシ
リンダーと築炉シリンダーとの間に間隔保持材を取付
け、これを上下動自在にガイドするガイド部を築炉シリ
ンダーの内側に設けたことを特徴とするものである。こ
の方法では、間隔保持材に取付けたスライド板を、築炉
シリンダーの内面に接合したガイド部にガイドさせた状
態で固定するので、コイルセメントと築炉シリンダーと
の間のセパレートシリンダーの位置が固定されて、２種
類の特性の異なる粉末ライニング材を、夫々充填する隙
間をリング状に確保することができる。
リンダーと築炉シリンダーとの間に間隔保持材を取付
け、これを上下動自在にガイドするガイド部を築炉シリ
ンダーの内側に設けたことを特徴とするものである。こ
の方法では、間隔保持材に取付けたスライド板を、築炉
シリンダーの内面に接合したガイド部にガイドさせた状
態で固定するので、コイルセメントと築炉シリンダーと
の間のセパレートシリンダーの位置が固定されて、２種
類の特性の異なる粉末ライニング材を、夫々充填する隙
間をリング状に確保することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図３を参照して詳細に説明する。先ず絶縁被覆し
た加熱コイル１の内側に、図示しない金型を間隔を置い
て配置し、この金型内にキャスタブル耐火材を流し込ん
で円筒状のコイルセメント２を形成する。次にコイルセ
メント２の底部側に炉底耐火材３を設け、この上に粉末
のライニング材４ａを所定の厚さに敷きつめて突き固め
る。次に鉄製の築炉シリンダー５をコイルセメント２の
内側に挿入してライニング材４ａの上に載せる。この築
炉シリンダー５は内周の３カ所に等間隔で、ガイド溝６
を形成したガイド部７が縦方向に形成されて、このガイ
ド溝６の内側の築炉シリンダー５には図３に示すよう
に、縦方向に等間隔でボルト孔８…が開孔されている。
ないし図３を参照して詳細に説明する。先ず絶縁被覆し
た加熱コイル１の内側に、図示しない金型を間隔を置い
て配置し、この金型内にキャスタブル耐火材を流し込ん
で円筒状のコイルセメント２を形成する。次にコイルセ
メント２の底部側に炉底耐火材３を設け、この上に粉末
のライニング材４ａを所定の厚さに敷きつめて突き固め
る。次に鉄製の築炉シリンダー５をコイルセメント２の
内側に挿入してライニング材４ａの上に載せる。この築
炉シリンダー５は内周の３カ所に等間隔で、ガイド溝６
を形成したガイド部７が縦方向に形成されて、このガイ
ド溝６の内側の築炉シリンダー５には図３に示すよう
に、縦方向に等間隔でボルト孔８…が開孔されている。
【０００７】また10はセパレートシリンダーでこれは図
１に示すように、コイルセメント２と築炉シリンダー５
のほぼ中間に位置する大きさに形成され、上端に間隔保
持材11が所定の間隔で放射状に接合され、この間隔保持
材11の内側端部に、上下方向に設けたスライド板12の上
端が溶接されている。またスライド板12には縦方向に等
間隔でボルト貫通孔13…が開孔されている。更に前記間
隔保持材11の上面にはフック取付リング14が接合され、
ここにクレーンのワイヤー15に取付けたフック16を取付
けて、セパレートシリンダー10を吊り上げるようになっ
ている。
１に示すように、コイルセメント２と築炉シリンダー５
のほぼ中間に位置する大きさに形成され、上端に間隔保
持材11が所定の間隔で放射状に接合され、この間隔保持
材11の内側端部に、上下方向に設けたスライド板12の上
端が溶接されている。またスライド板12には縦方向に等
間隔でボルト貫通孔13…が開孔されている。更に前記間
隔保持材11の上面にはフック取付リング14が接合され、
ここにクレーンのワイヤー15に取付けたフック16を取付
けて、セパレートシリンダー10を吊り上げるようになっ
ている。
【０００８】このようにしてセパレートシリンダー10を
クレーンで吊り下げて、コイルセメント２と築炉シリン
ダー５との間に位置するように配置し、間隔保持材11に
取付けたスライド板12を、築炉シリンダー５の内面に接
合したガイド部７のガイド溝６に挿入する。次に図１に
示すようにセパレートシリンダー10を最下部まで降ろし
た状態で、ボルト17をスライド板12のボルト貫通孔13か
ら築炉シリンダー５のボルト孔８に螺合させて、セパレ
ートシリンダー10の取付け位置を固定し、二重リング状
の隙間９ａ、９ｂを確保する。
クレーンで吊り下げて、コイルセメント２と築炉シリン
ダー５との間に位置するように配置し、間隔保持材11に
取付けたスライド板12を、築炉シリンダー５の内面に接
合したガイド部７のガイド溝６に挿入する。次に図１に
示すようにセパレートシリンダー10を最下部まで降ろし
た状態で、ボルト17をスライド板12のボルト貫通孔13か
ら築炉シリンダー５のボルト孔８に螺合させて、セパレ
ートシリンダー10の取付け位置を固定し、二重リング状
の隙間９ａ、９ｂを確保する。
【０００９】この状態で、築炉シリンダー５とセパレー
トシリンダー10との間の隙間９ａに、例えばアルミナ系
の粉末ライニング材４ａを充填して突き固める。またセ
パレートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間
９ｂには、例えばシリカ系の粉末ライニング材４ｂを充
填して突き固める。この突き固め方法としては、自動築
炉機又は振動ランマーや手でスタンピングして突き固め
る。
トシリンダー10との間の隙間９ａに、例えばアルミナ系
の粉末ライニング材４ａを充填して突き固める。またセ
パレートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間
９ｂには、例えばシリカ系の粉末ライニング材４ｂを充
填して突き固める。この突き固め方法としては、自動築
炉機又は振動ランマーや手でスタンピングして突き固め
る。
【００１０】このようにして所定の高さまで粉末ライニ
ング材４ａ、４ｂを突き固めた後、ボルト17を抜いてか
ら、図２および図３に示すように、セパレートシリンダ
ー10をクレーンで少し吊り上げてスライド板12をガイド
溝６内でスライドさせながら移動させる。この後、ボル
ト17をスライド板12のボルト貫通孔13から築炉シリンダ
ー５のボルト孔８に螺合させてセパレートシリンダー10
を再度固定する。この状態で、築炉シリンダー５とセパ
レートシリンダー10との間の隙間９ａに、アルミナ系の
粉末ライニング材４ａを充填して突き固め、またセパレ
ートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間９ｂ
に、シリカ系の粉末ライニング材４ｂを充填して突き固
める。この場合、セパレートシリンダー10を引き上げな
がら、ライニング材４ａ、４ｂを充填していくので、両
者が混合して明確な境界部を形成しないので、加熱され
た時のなじみが良くなる。
ング材４ａ、４ｂを突き固めた後、ボルト17を抜いてか
ら、図２および図３に示すように、セパレートシリンダ
ー10をクレーンで少し吊り上げてスライド板12をガイド
溝６内でスライドさせながら移動させる。この後、ボル
ト17をスライド板12のボルト貫通孔13から築炉シリンダ
ー５のボルト孔８に螺合させてセパレートシリンダー10
を再度固定する。この状態で、築炉シリンダー５とセパ
レートシリンダー10との間の隙間９ａに、アルミナ系の
粉末ライニング材４ａを充填して突き固め、またセパレ
ートシリンダー10とコイルセメント２との間の隙間９ｂ
に、シリカ系の粉末ライニング材４ｂを充填して突き固
める。この場合、セパレートシリンダー10を引き上げな
がら、ライニング材４ａ、４ｂを充填していくので、両
者が混合して明確な境界部を形成しないので、加熱され
た時のなじみが良くなる。
【００１１】このようにして築炉シリンダー５の上まで
ライニング材４ａ、４ｂを順次充填したらセパレートシ
リンダー10を引き抜く。この後、築炉シリンダー５内に
鉄塊を投入して、加熱コイル１に交番電流を通電する
と、鉄塊と鉄製の築炉シリンダー５が誘導加熱されて高
温になり溶解する。この時の熱によって、溶湯と接触す
る内面側のアルミナ系のライニング材４ａは焼結されて
表面が硬化し強度が高くなる。一方、加熱コイル１側の
シリカ系のライニング材４ｂはクッション性のある粉体
層が残った状態となり、加熱コイル１の変形やクラック
の発生による湯差しを防止することができる。
ライニング材４ａ、４ｂを順次充填したらセパレートシ
リンダー10を引き抜く。この後、築炉シリンダー５内に
鉄塊を投入して、加熱コイル１に交番電流を通電する
と、鉄塊と鉄製の築炉シリンダー５が誘導加熱されて高
温になり溶解する。この時の熱によって、溶湯と接触す
る内面側のアルミナ系のライニング材４ａは焼結されて
表面が硬化し強度が高くなる。一方、加熱コイル１側の
シリカ系のライニング材４ｂはクッション性のある粉体
層が残った状態となり、加熱コイル１の変形やクラック
の発生による湯差しを防止することができる。
【００１２】図４は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、この間隔保持材11の内側端部に、上下方向に設けた
スライド板12の上端が溶接されている。また築炉シリン
ダー５の内面には縦方向に板状のガイド部７が取付けら
れ、ここにボルト孔８…が開孔されている。この構造も
セパレートシリンダー10の上昇に伴って、ボルト17でス
ライド板12をガイド部７に順次固定するようになってい
る。
で、この間隔保持材11の内側端部に、上下方向に設けた
スライド板12の上端が溶接されている。また築炉シリン
ダー５の内面には縦方向に板状のガイド部７が取付けら
れ、ここにボルト孔８…が開孔されている。この構造も
セパレートシリンダー10の上昇に伴って、ボルト17でス
ライド板12をガイド部７に順次固定するようになってい
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る誘導溶解
炉の築炉方法によれば、築炉シリンダーを用いることに
より、異なる特性を有する２種類のライニング材を充填
し、溶湯接触側を燒結性の高いライニング材を配置し、
加熱コイル側はクッション性に優れた粉体状のライニン
グ材を残すことにより誘導溶解炉の寿命を大幅に向上さ
せることができる。
炉の築炉方法によれば、築炉シリンダーを用いることに
より、異なる特性を有する２種類のライニング材を充填
し、溶湯接触側を燒結性の高いライニング材を配置し、
加熱コイル側はクッション性に優れた粉体状のライニン
グ材を残すことにより誘導溶解炉の寿命を大幅に向上さ
せることができる。
【図１】本発明方法の実施の一形態による誘導溶解炉の
一部を示す斜視図である。
一部を示す斜視図である。
【図２】図１の状態からセパレートシリンダーを少し引
き上げて粉末ライニング材を充填している誘導溶解炉を
示す斜視図である。
き上げて粉末ライニング材を充填している誘導溶解炉を
示す斜視図である。
【図３】図２に示す誘導溶解炉の正面断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態による誘導溶解炉を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 加熱コイル ２ コイルセメント ３ 炉底耐火材 ４ａ ライニング材 ４ｂ ライニング材 ５ 築炉シリンダー ６ ガイド溝 ７ ガイド部 ８ ボルト孔 ９ａ 隙間 ９ｂ 隙間 10 セパレートシリンダー 11 間隔保持材 12 スライド板 13 ボルト貫通 14 フック取付リング 15 クレーンのワイヤー 16 フック 17 ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱コイルの内側に円筒状のコイルセメ
ントを介して耐火材でライニング層を設けてルツボ形の
溶解室を形成する誘導溶解炉の築炉方法において、前記
コイルセメントと鉄製の築炉シリンダーとの間に、セパ
レートシリンダーを可動自在に取付け、セパレートシリ
ンダーとコイルセメントとの間、およびセパレートシリ
ンダーと築炉シリンダーとの間に、２種類の異なる特性
を有する粉末ライニング材を、セパレートシリンダーを
上昇させながら夫々充填してスタンピングし、セパレー
トシリンダーを上方に引き抜いた後、加熱コイルに交番
電力を通電して鉄製の築炉シリンダーを誘導加熱して溶
解し、これに接触する粉末ライニング材を焼結すること
を特徴とする誘導溶解炉の築炉方法。 - 【請求項２】 セパレートシリンダーと築炉シリンダー
との間に間隔保持材を取付け、これを上下動自在にガイ
ドするガイド部を築炉シリンダーの内側に設けて、２種
類の特性の異なる粉末ライニング材を、夫々充填する隙
間をリング状に確保することを特徴とする請求項１記載
の誘導溶解炉の築炉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494196A JPH09303967A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 誘導溶解炉の築炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494196A JPH09303967A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 誘導溶解炉の築炉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303967A true JPH09303967A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15373755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14494196A Pending JPH09303967A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 誘導溶解炉の築炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791721A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中频感应炉热试方法 |
| KR102045536B1 (ko) * | 2018-11-07 | 2019-11-15 | 주식회사 포스코 | 용해로의 내화물 축조장치 |
| CN115900352A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-04 | 常州创明磁性材料科技有限公司 | 一种中频感应炉筑炉模具及其筑炉方法 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP14494196A patent/JPH09303967A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791721A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中频感应炉热试方法 |
| CN103791721B (zh) * | 2014-02-13 | 2015-05-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中频感应炉热试方法 |
| KR102045536B1 (ko) * | 2018-11-07 | 2019-11-15 | 주식회사 포스코 | 용해로의 내화물 축조장치 |
| CN115900352A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-04 | 常州创明磁性材料科技有限公司 | 一种中频感应炉筑炉模具及其筑炉方法 |
| CN115900352B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-12-01 | 常州创明磁性材料科技有限公司 | 一种中频感应炉筑炉模具及其筑炉方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |