SU578548A1

SU578548A1 - Способ изготовлени футеровки индукционных печей

Info

Publication number: SU578548A1
Application number: SU7201797760A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Иванов; Виктор Филиппович Морозов; Виктор Андреевич Сарычев; Лев Петрович Панюшкин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1972-06-14
Filing date: 1972-06-14
Publication date: 1977-10-30

Description

1

Изобретение относитс к металлургии, в частности к индукционной плавке, к изготовлению футеровок индукционных высокотемпературных печей.

Известен способ изготовлени футеровки высокотемпературных индукционных печей, заключающийс в набивке футеровочного материала между индуктором, залитым в бетон , и шаблоном в виде металлического стержн с последуюгцими сушкой в печи за счет подачи напр жени на индуктор и обжигом 1.

. Недостатками такого способа вл ютс длительна подготовка футеровки печи, складывающа с из изготовлени и разборки опалубки, заливки бетоном индуктора, выдержки определенной толщины сло футеровки , и длительна ее сушка.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовленн футеровки с сокращением времени ее изготовлени при сохранении стойкости.

Это достигаетс за счет того, что футеровочную массу после набизки нагревают до 150-600° в течение 1,5-2 ч, с последующим ступенчатым нагревом с интервалом 50° до 900°С в течение 1,5 ч, а затем заливают металл с температурой 1200-1300°С и выдерл нвают его при этой температуре в печи в течение 40 мин.

Способ осуществл ют следуюиииг образом.

Индуктор печи с внутренней стороны обкладывают листами асбеста толщиной 3- 4 мм. Места стыков при этом не должны находитьс в одной месте. Кра асбеста в верхней частн индуктора перекрывают зазор между крайними витками индуктора и асбоцементными плитами, которые в нижней части загпбают внутрь индуктора. На дно нндуктора кладут два днска из асбеста голщиной 3-4 мм.

В подготовленный индуктор засыпают футеровочную массу сло ми 20-30 мм и тпичтельно трамбуют металлическими трамбовками с круглым основанием дл получени сфероидальной конфигурации дни1ца тигл на высоте второго внтка индуктора. На подготовленный под тигл устанавливают и цеитрируют литой чугунный илаблои. В зазор между шаблоном и индуктором насыпают нодготовлеииую футеровочную массу сло ми 20-30 мм и тщательно трамбуют до нолной высоты щаблона.

Но окончанни набивки производ т суи1ку футеровки тигл , нагрева его до 150-бОО С в течение 1,5-2 ч, с иоследующим ступенчатым нагревом ее до 900°С с интервалом 50°С в течение 1,5 ч. Носле этого в иечь заливают

металл с температурой 1200-1300°С и выдерживают его при этой температуре в течение 40 мин.

Пример. Футеровочной массой, в которую входит магнезитовый порошок (МПЭ87 ) основа, электрокорунд (зерно № 12) 25%, плавиковый шпат (сверх 100%) 0,9%, вода 2,5%, набивают футеровку тигл в слеД3юш ,ей последовательности: подина на высоту второго витка индуктора; стенки тигл толш,иной 40-50 мм до верхнего уровн печи.

По окончании набивки футеровки тигл на индуктор подают напр жение пониженной мош,ности, в результате чего начальна температура сушки соответствует 150°С и нагреваетс до 600°С. В таком режиме сушка ведетс два часа. Затем, повыша мощность, температуру сушки тигл довод т до 900°С, вед ступенчатый нагрев с интервалом 50° в течение 1,5 ч. После чего обжигают при 1250°С в течение 40 мин и расплавленный металл сливают.

Полученна футеровка обеспечивает стойкость тигл на прот жении 130-150 плавок.

Claims

1. Авторское свидетельство № 296939, кл. F 27D 1/00, 1969.