CN104975146A - 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 - Google Patents
一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975146A CN104975146A CN201510297072.1A CN201510297072A CN104975146A CN 104975146 A CN104975146 A CN 104975146A CN 201510297072 A CN201510297072 A CN 201510297072A CN 104975146 A CN104975146 A CN 104975146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- steel
- square billet
- casting billet
- steel continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1-2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5-10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种高强度高合金含量钢连铸方坯直接送装工艺，具体就是一种T91钢连铸方坯直接送装工艺。
背景技术
T91钢具有大量合金元素，加热处理时需要进行充分固溶，空冷即可发生马氏体相变，淬火后组织具有高的强硬度性能。大多钢厂生产T91管坯时采用连铸圆坯，圆坯相对方坯而言在坯壳凝固时更易产生裂纹等缺陷，给连铸工艺控制增加难度；采用冷装工艺将增加合金固溶时间，增加在炉时间而降低加热炉效率，增加30％能耗率；目前钢厂所采用的T91钢热装工艺需对连铸坯进行堆放缓存，占用厂区面积，延缓生产节奏，大大降低钢厂生产效率；有些钢厂将T91钢连铸方坯直接热送至加热炉时，坯料热装温度范围跨度大，采用较低温度400℃左右进行热装，组织强硬度高，方坯易因相变应力和热应力叠加作用产生角部裂纹缺陷，若于600℃左右或更高温度进行热装，易导致晶粒粗大，组织强硬度高，加工塑性差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，采用该工艺能提高生产效率并保证T91钢连铸方坯质量优异，加热后具有良好加工性能。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于该方法具体如下：
1）T91钢连铸方坯经连铸机生产后，在输送至加热炉的辊道上进行冷速处理，冷速为1-2℃/s；
2）T91连铸方坯在辊道上经过冷却，表面温度达到目标温度440-460℃时，进行5-10min回温处理即可入炉进行加热。目标温度可以是450℃。
本发明中，T91钢经1-2℃/s冷却速度处理时,马氏体初始相变温度为425℃。T91钢连铸坯料为方坯，热轧后是棒材工件。
利用本发明能获得更高效率以及更优异生产质量原理是利用热装相比冷装能充分利用坯料余热，缩短在炉时间；空冷淬火后T91钢马氏体相变初始温度约425℃，以该温度或以下进行热装时，方坯脆硬性高，在相变收缩和热膨胀作用下易产生角部裂纹缺陷；以500℃装炉后组织硬度最大，为412HV，不利于形变加工；以600℃及以上温度经过热装加热后，组织内存在粗大奥氏体晶粒，不利于晶粒间结合，且连铸方坯脆硬性高，加工塑性差，不利于精轧加工；以450℃左右进行热装时坯料组织为均匀的过冷奥氏体晶粒，所具强硬度低，加热后加工塑性好，有利于轧制加工。同时，对缓解钢厂铸坯堆放问题，避免方坯角部裂纹缺陷以及优化生产质量有明显效果。
本发明的优点：有效利用厂区面积以及提高生产效率，充分利用坯料余热，节约能耗；保证T91钢连铸方坯组织性能优异，避免热装过程或加热时产生角部裂纹缺陷，以及避免方坯角部形变大，轧后造成表面开裂。
附图说明
图1为本发明T91连铸方坯直接送装实施方案图。
具体实施方法
实施例1
某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过1.5℃/s冷却，当表面温度达到目标温度440℃时进行8min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф120的T91钢管坯，管坯质量优异。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯440℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为347HV和370HV，具有好的加工塑性，表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。
实施例2
某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过1℃/s冷却，当表面温度达到目标温度450℃时进行5min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф80的T91钢管坯。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯450℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为344HV和367HV，因原方坯角部变形量大，此处组织强硬度高，仍具有良好加工塑性。表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。
实施例3
某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过2℃/s冷却，当表面温度达到目标温度460℃时进行5min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф60的T91钢管坯。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯460℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为346HV和373HV，因原方坯角部变形量很大，此处组织强硬度高，仍能满足生产出无表面裂纹缺陷的管坯。表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。
Claims (4)
1.一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于该方法具体如下：
1)T91钢连铸方坯在连铸机与至加热炉间的输送辊道上进行冷却，冷却速度为1-2℃/s；
2)连铸方坯表面温度冷却到目标温度440-460℃时，T91钢组织为均匀过冷奥氏体，经过5-10min回温处理后进入加热炉进行加热处理。
2.根据权利要求1所述的T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于：步骤2）中， 目标温度是450℃。
3.根据权利要求1所述的T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于：T91钢经1-2℃/s冷却速度处理时,马氏体初始相变温度为425℃。
4.根据权利要求1所述的T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于：T91钢连铸坯料为方坯，热轧后是棒材工件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510297072.1A CN104975146B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510297072.1A CN104975146B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975146A true CN104975146A (zh) | 2015-10-14 |
| CN104975146B CN104975146B (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=54272108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510297072.1A Active CN104975146B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975146B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109957639A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司 | 一种连铸坯的表面处理方法 |
| CN115446278A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-09 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 表面淬冷工艺展示设计方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07308743A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-28 | Sms Schloeman Siemag Ag | 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 |
| CN101130847A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 中薄板坯连铸连轧双相钢板及其制造方法 |
| CN101684539A (zh) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚规格高韧性x70针状铁素体管线钢及制造方法 |
| CN102059331A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 首钢总公司 | 一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺 |
| CN102228968A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 重庆大学 | 一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201510297072.1A patent/CN104975146B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07308743A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-28 | Sms Schloeman Siemag Ag | 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 |
| CN101130847A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 中薄板坯连铸连轧双相钢板及其制造方法 |
| CN101684539A (zh) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚规格高韧性x70针状铁素体管线钢及制造方法 |
| CN102059331A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 首钢总公司 | 一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺 |
| CN102228968A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 重庆大学 | 一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109957639A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司 | 一种连铸坯的表面处理方法 |
| CN115446278A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-09 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 表面淬冷工艺展示设计方法 |
| CN115446278B (zh) * | 2022-08-12 | 2024-05-17 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 表面淬冷工艺展示设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104975146B (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
| CN102764838A (zh) | 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺 | |
| CN102634733B (zh) | 一种辊面硬度均匀的含硼高速钢复合轧辊及其制造方法 | |
| CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
| CN103111464B (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
| CN109530646B (zh) | 用于减少直接轧制工艺连铸坯轧前头尾温差的控制方法 | |
| CN105441844B (zh) | 一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法 | |
| CN104911321A (zh) | 一种塑料模具钢的特厚板生产工艺 | |
| CN106350643A (zh) | 一种大型模具钢的热处理方法 | |
| CN103333997A (zh) | H13模具钢的退火热处理方法 | |
| CN103966411A (zh) | 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法 | |
| CN106435332A (zh) | 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法 | |
| CN104593573A (zh) | 一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法 | |
| CN107597962A (zh) | 一种热冲压与模具修边的集成工艺 | |
| CN102581000B (zh) | 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
| CN109396759B (zh) | 一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法 | |
| CN104975146A (zh) | 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺 | |
| CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
| CN103981447B (zh) | 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺 | |
| CN107245565A (zh) | 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法 | |
| CN101910425A (zh) | 钢的成形方法 | |
| CN107470357A (zh) | 一种低碳钢轧制及控制冷却方法 | |
| CN102303046A (zh) | 一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法 | |
| CN103643167A (zh) | 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法 | |
| CN108774671B (zh) | 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |