CN102303046A - 一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法 - Google Patents

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徐晓春
杨勇锋
郜书忠
仇必宁
张旻宏
李军
颜建福
俞日军
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Abstract

本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法，是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，预热段控温点设定温度：500～700℃，目标温度：600℃；上加热控温点设定温度：1150～1250℃，目标温度：1200℃；第二加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1270℃；左下加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1250℃；右下加热控温点设定温度：1160～1210℃，目标温度：1180℃；均热段控温点设定温度：1180～1290℃，目标温度：1250℃；总加热时间为5～7小时；轧制开轧温度1080～1150℃，终轧温度850～900℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在600～700℃卷取，快速包装后缓冷。本发明可成功生产出此超高强度双金属锯背材，抗拉强度达到2000MPa以上，晶粒度≥9级。

Description

一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法
技术领域
本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法，具体的说是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法。
背景技术
超高强度双金属锯背材合金含量高达7%以上，需缓慢加热，同时该钢种轧制工艺为开坯→修磨→轧制二火成材的工艺路线，在推钢式加热炉中加热易出现拱钢、跑偏粘钢等事故。现有技术中，没有可行的控温方法生可产出抗拉强度高达2000Mp以上的超高强度双金属锯背材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，可成功生产出此超高强度双金属锯背材钢带，抗拉强度达到2000MPa以上。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，包括加热炉，加热炉内从上至下依次设有预热段、加热段和均热段；在预热段的中部设有预热段控温点，在加热段的上部设有上加热控温点，在加热段的左下部设有左下加热控温点，在加热段的右下部设有右下加热控温点，在加热段内上加热控温点的右上方设有第二加热控温点，在均热段的中部设有均热段控温点；预热段控温点设定温度：500～700℃，目标温度：600℃；上加热控温点设定温度：1150～1250℃，目标温度：1200℃；第二加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1270℃；左下加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1250℃；右下加热控温点设定温度：1160～1210℃，目标温度：1180℃；均热段控温点设定温度：1180～1290℃，目标温度：1250℃；总加热时间（预热段、加热段和均热段的总加热时间）为5～7小时；轧制开轧温度1080～1150℃，终轧温度850～900℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在600～700℃卷取，快速包装后缓冷。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，轧制开轧后进入连轧区将轧件摆放在来回摆动辊道上，降低轧件温度，保证连轧区的开轧温度在950～1050℃，并减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均；连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，冷却水管管径Φ50mm，水压0.15MPa，以保证轧辊的快速冷却，减小热凸度，保证尺寸精度；轧件出成品机架后，通过调节成品机架的速度5.5～7.5m/s，以保证终轧温度850～900℃。
本发明的有益效果是：由于超高强度双金属锯背材含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂；本发明通过控温控轧中的温度控制可成功生产出此超高强度双金属锯背材，抗拉强度达到2000MPa以上，晶粒度≥9级，使用性能达到或超过进口材料。
附图说明
图1是本发明的加热炉内加热控温点的分布示意图。
具体实施方式
    实施例1
本实施例是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，包括加热炉，加热炉内加热控温点的分布如图1所示，加热炉内从上至下依次设有预热段1、加热段2和均热段3；在预热段1的中部设有预热段控温点4，在加热段2的上部设有上加热控温点5，在加热段2的左下部设有左下加热控温点6，在加热段2的右下部设有右下加热控温点7，在加热段2内上加热控温点5的右上方设有第二加热控温点8，在均热段3的中部设有均热段控温点9。
预热段控温点设定温度：500℃；上加热控温点设定温度：1150℃；第二加热控温点设定温度：1190℃；左下加热控温点设定温度：1190℃；右下加热控温点设定温度：1160；均热段控温点设定温度：1180℃；总加热时间（预热段、加热段和均热段的总加热时间）为7小时；轧制开轧温度1080℃，终轧温度850℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在600℃卷取，快速包装后缓冷。
轧制开轧后进入连轧区将轧件摆放在来回摆动辊道上，降低轧件温度，保证连轧区的开轧温度在950℃，并减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均；连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，冷却水管管径Φ50mm，水压0.15MPa，以保证轧辊的快速冷却，减小热凸度，保证尺寸精度；轧件出成品机架后，通过调节成品机架的速度5.5m/s，以保证终轧温度850℃。
实施例2
本实施例是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，包括加热炉，加热炉内加热控温点的分布如图1所示，与实施1相同。
预热段控温点设定温度：600℃；上加热控温点设定温度：1200℃；第二加热控温点设定温度1270℃；左下加热控温点设定温度：1250℃；右下加热控温点设定温度：1180℃；均热段控温点设定温度：1250℃；总加热时间（预热段、加热段和均热段的总加热时间）为6小时；轧制开轧温度1100℃，终轧温度890℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在650℃卷取，快速包装后缓冷。
轧制开轧后进入连轧区将轧件摆放在来回摆动辊道上，降低轧件温度，保证连轧区的开轧温度在1000℃，并减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均；连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，冷却水管管径Φ50mm，水压0.15MPa，以保证轧辊的快速冷却，减小热凸度，保证尺寸精度；轧件出成品机架后，通过调节成品机架的速度6.5m/s，以保证终轧温度880℃。
实施例3
本实施例是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，包括加热炉，加热炉内加热控温点的分布如图1所示，与实施1相同。
预热段控温点设定温度：700℃；上加热控温点设定温度：1250℃；第二加热控温点设定温度：1280℃；左下加热控温点设定温度：1280℃；右下加热控温点设定温度：1210℃；均热段控温点设定温度：1290℃；总加热时间（预热段、加热段和均热段的总加热时间）为5小时；轧制开轧温度1150℃，终轧温度900℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在700℃卷取，快速包装后缓冷。
轧制开轧后进入连轧区将轧件摆放在来回摆动辊道上，降低轧件温度，保证连轧区的开轧温度在1050℃，并减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均；连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，冷却水管管径Φ50mm，水压0.15MPa，以保证轧辊的快速冷却，减小热凸度，保证尺寸精度；轧件出成品机架后，通过调节成品机架的速度7.5m/s，以保证终轧温度900℃。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，包括加热炉，所述加热炉内从上至下依次设有预热段、加热段和均热段；其特征在于：在所述预热段的中部设有预热段控温点，在所述加热段的上部设有上加热控温点，在所述加热段的左下部设有左下加热控温点，在所述加热段的右下部设有右下加热控温点，在所述加热段内所述上加热控温点的右上方设有第二加热控温点，在所述均热段的中部设有均热段控温点；所述预热段控温点设定温度：500～700℃，目标温度：600℃；所述上加热控温点设定温度：1150～1250℃，目标温度：1200℃；所述第二加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1270℃；所述左下加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1250℃；所述右下加热控温点设定温度：1160～1210℃，目标温度：1180℃；所述均热段控温点设定温度：1180～1290℃，目标温度：1250℃；总加热时间为5～7小时；轧制开轧温度1080～1150℃，终轧温度850～900℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在600～700℃卷取，快速包装后缓冷。
2.如权利要求1所述的超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，其特征在于：轧制开轧后进入连轧区将轧件摆放在来回摆动辊道上，降低轧件温度，保证连轧区的开轧温度在950～1050℃，并减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均；连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，冷却水管管径Φ50mm，水压0.15MPa，以保证轧辊的快速冷却，减小热凸度，保证尺寸精度；轧件出成品机架后，通过调节成品机架的速度5.5～7.5m/s，以保证终轧温度850～900℃。
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