CN102615114A - 一种制链用窄带钢的控温轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，温度为：上加热段：1150-1200℃，下加热段一侧1190-1280℃，下加热段另一侧前部1160-1210℃，下加热段另一侧后部1190-1280℃，均热段1180-1230℃，控温轧制过程：使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为1100～1150℃；连轧区开轧温度在950～1050℃，在中轧区域出口使用高压水除鳞及冷却和水雾冷却；在精轧区域使用高压水除鳞及冷却；轧后控制冷却采用喷淋冷却，轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。本发明生产出的产品完全满足用户的使用要求，替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种钢带的轧制方法，具体地说是一种制链用窄带钢的控温轧制方法。
背景技术
制链用窄带钢的抗拉强度高达1000Mp以上，硬度（HBW）在300以上。该钢种合金成分主要为Cr、Mo，含碳量为0.45%，需缓慢加热至1200℃左右。轧制过程中由于其生产规格厚度大，在8.5mm以上，需对轧制及轧后进行强制冷，终轧温度要控制在900℃以下，卷取温度要控制在700℃以下。由于该钢种的生产难度大，目前还没有厂家生产，目前用扁钢或中板再加工后作为制链钢使用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该轧制方法通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出的产品完全满足用户的使用要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：
1）加热温度：因此钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。总加热时间：4-7小时，此所以制定加热温度为：上加热段：1150-1200℃，目标：1200℃，下加热段一侧1190-1280℃，目标：1250℃，下加热段另一侧前部1160-1210℃，目标：1180℃，下加热段另一侧后部 1190-1280℃，目标：1270℃，均热段1180-1230℃，目标：1220℃。
2）控温轧制过程：
（1）使用高压水（水压为18-20 MPa）除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；
（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25 MPa），降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950～1050℃，并减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；
（3）连轧过程中，在中轧区域：ZL1（中轧区第1立辊）出口使用高压水（水压为10-12 MPa）除鳞及冷却；ZP1（中轧区第1平辊）、ZP2（中轧区第2平辊）出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25 MPa）；在精轧区域：JL1（精轧区第1立辊）出口使用高压水（水压为7-8 MPa）除鳞及冷却；JP1（精轧区第1平辊）、JP 3（精轧区第3平辊）、JP 5（精轧区第5平辊）空过机架；JP2（精轧区第2平辊）、JL2（精轧区第2立辊）出口加冷却水管，管径Φ50，水压0.15MP；
（4）轧后控制冷却过程：JP6（精轧区第6平辊）出口喷淋冷却，管径Φ25（水管数量18个），水压0.15MPa，倾角45°；通过调节成品机架的速度以保证终轧温度850～900℃。
3）轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。
本发明通过控温、控轧的方法，成功生产出此高强度的钢带，抗拉强度达到1000MPa以上，晶粒度：≥9级，已经得到下游用户的认可，并已做成最终的产品，与传统的采用扁钢再加工的产品进行比较，使用性能完全达到要求。
本发明通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出高强度的制链用窄带钢，产品完全满足用户的使用要求，将替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。
附图说明
图1是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：
1）加热温度：因钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。图1是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图，其中，预热段17m、 加热段10m、均热段4.5m。总加热时间4-74小时，此所以制定加热温度为：上加热段：1150-1200℃，目标：1200℃，下加热段一侧（11处）1190-1280℃，目标：1250℃，下加热段另一侧前部（12处）1160-1210℃，目标：1180℃，下加热段另一侧后部（2处） 1190-1280℃，目标：1270℃，均热段1180-1230℃，目标：1220℃。
2）控温轧制过程：
（1）使用高压水（水压为18-20 MPa）除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；
（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25MPa），降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950～1050℃，并减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；
（3）连轧过程中，在中轧区域：ZL1出口使用高压水（水压为10-12Mp）除鳞及冷却；ZP1、2出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25 MPa）；在精轧区域：JL1出口使用高压水（水压为7-8 MPa）除鳞及冷却；JP1、3、5空过机架； JP2、JL2出口加冷却水管，管径Φ50，水压0.15MPa；
（4）轧后控制冷却过程：JP6出口喷淋冷却，管径Φ25（水管数量18个），水压0.15MPa，倾角45°；通过调节成品机架的速度以保证终轧温度850～900℃。
3）轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。
本发明生产出的高强度钢带，抗拉强度达到1000MPa以上，晶粒度：≥9级，与传统的采用扁钢再加工的产品进行比较，使用性能完全达到要求。
Claims (3)
1.一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：
1）加热温度；总加热时间：4-7小时，上加热段：1150-1200℃，下加热段一侧：1190-1280℃，下加热段另一侧前部：1160-1210℃，下加热段另一侧后部： 1190-1280℃，均热段1180-1230℃；
2）控温轧制过程：
（1）使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；
（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却，降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950～1050℃，减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；
（3）连轧过程中，在中轧区域：ZL1出口使用高压水除鳞及冷却；ZP1、ZP 2出口使用水雾冷却；在精轧区域：JL1出口使用高压水除鳞及冷却；JP1、3、5空过机架，JP2、JL2出口加冷却水管；
（4）轧后控制冷却过程：JP6出口喷淋冷却，调节成品机架的速度，保证终轧温度850～900℃；
3）轧件进入运输链后，调整卷取机速度，保证卷取温度在600-700℃，得到高强度的制链用窄带钢。
2.根据权利要求1所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：步骤1）中，上加热段的加热温度： 1200℃，下加热段一侧的加热温度：1250℃，下加热段另一侧前部的加热温度：1180℃，下加热段另一侧后部的加热温度：1270℃，均热段的加热温度：1220℃。
3.根据权利要求1所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：步骤2）的（1）中，高压水水压为18-20Mp；（2）中，水雾冷却的水压为0.2-0.25Mp，（3）中在中轧区域ZL1出口高压水的水压为10-12Mp；ZP1、2出口水雾冷却的水压为0.2-0.25Mp；在精轧区域JL1出口高压水的水压为7-8Mp， JP2、JL2出口冷却水管的管径Φ50，水压0.15MP（4）中，轧后控制冷却过程的JP6出口喷淋冷却的管径Φ25，水管数量18个，水压0.15MPa，倾角45°。
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