CN1803327A - 一种用于热轧带钢生产线的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，属于热轧带钢快速冷却装置技术领域。该装置包括分水管、紊流腔、射流喷嘴，分水管的一端设有分水管堵板，分水管下方为紊流腔，紊流腔为箱体，紊流腔侧板、紊流腔堵板均与分水管连接，在紊流腔底板上开有若干个带有螺纹的孔，孔中安装有射流喷嘴，射流喷嘴通过紊流腔底板伸入紊流腔中，在分水管上设有若干个分水孔，分水管通过分水孔与紊流腔内部相通；高压水通过分水管和紊流腔后，保持高压状态，从每个射流喷嘴均匀喷出。本发明的优点是冷却速度大幅度提高，各射流喷嘴喷出的高压水流流量及工作压力相同。

Description

一种用于热轧带钢生产线的冷却装置
技术领域
本发明属于热轧带钢冷却技术领域，特别是涉及一种用于热轧带钢生产线的冷却装置。
技术背景
为生产一类热轧带钢，需将带钢以200℃/s～400℃/s的冷却速度从600℃～700℃快速冷却至200℃以下。目前的热轧带钢生产线，包括常规流程和短流程，普遍采用层流冷却装置，最大冷却速度低于150℃/s，不能满足生产此种热轧带钢的工艺要求。
发明内容
为了满足生产一类热轧带钢的工艺要求，克服现有层流冷却装置冷却速度的不足，本发明提供一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，该冷却装置可在1000℃～20℃的温度范围内，实现200℃/s～400℃/s以上的冷却速度，能够满足生产上述钢种的工艺要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置包括分水管、紊流腔、射流喷嘴，分水管的一端设有分水管堵板，分水管下方为紊流腔，紊流腔为箱体，紊流腔侧板、紊流腔堵板均与分水管连接，在紊流腔底板上开有若干个带有螺纹的孔，在紊流腔底板上所开孔的间距为10mm～20mm，孔中安装有射流喷嘴，射流喷嘴通过紊流腔底板伸入紊流腔中，射流喷嘴的中心为通长的圆孔，内径3mm～6mm，长度为40mm～70mm，射流喷嘴的头部置于紊流腔底板的外部，与紊流腔底板接触的射流喷嘴外径带有螺纹；在分水管的底板上设有若干个分水孔，分水管通过分水孔与紊流腔内部相通；紊流腔是由两个紊流腔堵板、两个紊流腔侧板及一个紊流腔底板焊接构成的箱体，分水管堵板、紊流腔侧板、紊流腔堵板分别与分水管焊接连接，各焊接处均采用密封焊接。
本发明的工作过程：水经加压泵加压成高压水，通过分水管上的分水孔进入到紊流腔紊流后，保持高压状态，经各个射流喷嘴均匀喷出。
本发明的有益效果是：在1000℃～20℃温度范围内，可使带钢实现冷却速度为200℃/s～400℃/s的温降；采用高压及高密式喷嘴，使钢板与冷却水直接接触，形成强制对流的换热方式，与层流冷却相比，冷却速度大幅度提高；采用分水管和紊流腔分流，使各射流喷嘴喷出的高压水流流量及工作压力相同。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，
图2是图1的侧视局部剖视图，
图3是图1中分水管局部剖视图，
图4是本发明中射流喷嘴结构示意图，
图5是图4的左视图；
图中1.射流喷嘴，2.紊流腔堵板，3.分水管，4.分水管堵板，5.紊流腔侧板，6.紊流腔底板，7.分水孔，8.紊流腔，9进水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1～图5所示，本发明结构包括分水管3、紊流腔8、射流喷嘴1，分水管3的一端设有分水管堵板4，通过焊接连接，分水管3的下方为紊流腔8，紊流腔8由两个紊流腔堵板2、两个紊流腔侧板5及一个紊流腔底板6焊接构成，紊流腔侧板5、紊流腔堵板2与分水管3之间均为焊接连接，在紊流腔底板6上开有122个带有螺纹的孔，孔的间隔为10mm，孔中安装有射流喷嘴1，射流喷嘴1的内孔径为3mm，长度为40mm，射流喷嘴1通过紊流腔底板6伸入紊流腔8中，在分水管3上设有61个分水孔7，分水管3通过分水孔7与紊流腔8内部相通；高压水通过分水管3和紊流腔8后，保持高压状态，从每个射流喷嘴1均匀喷出。
其工作过程：水经加压泵加压成高压水，高压水的流量850M3/h，压力为0.2MPa，通过分水管3上的分水孔7进入到紊流腔8中紊流后，保持高压状态，经各个射流喷嘴1均匀喷出，各射流喷嘴喷出的高压水流流量，工作压力0.2MPa，使带钢实现冷却速度为200℃/s的温降。
实施例2：如图1～图5所示，本发明结构包括分水管3、紊流腔8、射流喷嘴1，分水管3的一端设有分水管堵板4，通过焊接连接，分水管3的下方为紊流腔8，紊流腔8由两个紊流腔堵板2、两个紊流腔侧板5及一个紊流腔底板6焊接构成，紊流腔侧板5、紊流腔堵板2与分水管3之间均为焊接连接，在紊流腔底板6上开有60个带有螺纹的孔，孔的间隔为20mm，孔中安装有射流喷嘴1，射流喷嘴1的内孔径为6mm，长度为70mm，射流喷嘴1通过紊流腔底板6伸入紊流腔8中，在分水管3上设有20个分水孔7，分水管3通过分水孔7与紊流腔8内部相通；高压水通过分水管3和紊流腔8后，保持高压状态，从每个射流喷嘴1均匀喷出。
其工作过程：水经加压泵加压成高压水，高压水的流量1200M3/h，压力为0.35MPa，通过分水管3上的分水孔7进入到紊流腔8中紊流后，保持高压状态，经各个射流喷嘴1均匀喷出，各射流喷嘴喷出的高压水流流量，工作压力0.35MPa，使带钢实现冷却速度为400℃/s的温降。
实施例3：如图1～图5所示，本发明结构包括分水管3、紊流腔8、射流喷嘴1，分水管3的一端设有分水管堵板4，通过焊接连接，分水管3的下方为紊流腔8，紊流腔8由两个紊流腔堵板2、两个紊流腔侧板5及一个紊流腔底板6焊接构成，紊流腔侧板5、紊流腔堵板2与分水管3之间均为焊接连接，在紊流腔底板6上开有104个带有螺纹的孔，孔的间隔为15mm，孔中安装有射流喷嘴1，射流喷嘴1的内孔径为5mm，长度为50mm，射流喷嘴1通过紊流腔底板6伸入紊流腔8中，在分水管3上设有52个分水孔7，分水管3通过分水孔7与紊流腔8内部相通；高压水通过分水管3和紊流腔8后，保持高压状态，从每个射流喷嘴1均匀喷出。
其工作过程：水经加压泵加压成高压水，高压水的流量1000M3/h，压力为0.3MPa，通过分水管3上的分水孔7进入到紊流腔8中紊流后，保持高压状态，经各个射流喷嘴1均匀喷出，各射流喷嘴喷出的高压水流流量，工作压力0.3MPa，使带钢实现冷却速度为300℃/s的温降。

Claims (4)

1、一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，其特征在于包括分水管、紊流腔、射流喷嘴，分水管的一端设有分水管堵板，分水管下方为紊流腔，紊流腔为箱体，紊流腔侧板、紊流腔堵板均与分水管连接，在紊流腔底板上开有若干个带有螺纹的孔，孔中安装有射流喷嘴，射流喷嘴通过紊流腔底板伸入紊流腔中，在分水管上设有若干个分水孔，分水管通过分水孔与紊流腔内部相通。
2、根据权利要求1所述的一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，其特征在于所述的射流喷嘴的结构：其中心为通长的圆孔，孔径为3mm～6mm，长度为40mm～70mm。
3、根据权利要求1所述的一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，其特征在于所述的在紊流腔底板上所开孔的间距为10mm～20mm。
4、根据权利要求1所述的一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，其特征在于所述的紊流腔是由两个紊流腔堵板、两个紊流腔侧板及一个紊流腔底板焊接构成的箱体，分水管堵板、紊流腔侧板、紊流腔堵板分别与分水管焊接连接，各焊接处均采用密封焊接。
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