CN1289654A - 普通450mm半连续轧机轧制不锈钢热轧窄带钢的方法 - Google Patents

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张其发
王咏梅
张培巨
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Abstract

本发明涉及一种不锈钢带的轧制的方法,首先对不锈钢坯表面进行剥皮和打磨处理,然后将不锈钢坯送入加热炉预热,后送入加热段加热,随后对不锈钢坯进行均热,在粗轧前对不锈钢坯进行除鳞,然后进行粗轧,在粗轧和精轧之间对其保温和边部加热,精轧后的不锈钢带送入冷床进行冷却,最后进行卷曲、打包。它具有设备增加少,投资少,见效快,极易推广使用的优点。

Description

普通450mm半连续轧机轧制不锈钢热轧窄带钢的方法
本发明涉及一种不锈钢带的轧制的方法，特别是用普通450mm半连续轧机轧制不锈钢窄带的方法。
目前，不锈钢带是用专用不锈钢带轧机轧制的，由于这种设备投资大，约20000万人民币，因此在我国中小企业推广比较困难。而用普通450mm半连续轧机轧制不锈钢窄带的方法还没有。
本发明的目的在于设计一种普通450mm半连续轧机轧制不锈钢窄带的方法。
本发明是这样实现的：为了保证不锈钢带的表面质量，去除其表面缺陷和氧化铁皮，首先对不锈钢坯表面进行剥皮和打磨处理，然后将不锈钢坯送入加热炉预热，预热温度为650度，待其内外温度相同后，进入加热段加热，加热温度为1180～1200度，加热速度为1～1.2度/分，随后对不锈钢坯进行均热，均热温度为1180～1200度，温度均匀性长度方向为20度，厚度方向为10度，为了保证氧化铁皮不被轧入不锈钢带内，在粗轧前对不锈钢坯进行高压除鳞，彻底清除其表面氧化铁皮，然后进行粗轧，为了防止粗轧后的不锈钢带温降过快以及产生边裂，在粗轧和精轧之间对其保温和边部加热，精轧开坯温度为1100～1150度，终轧温度为1050～1130度，为了获得较好的内在质量，精轧后的不锈钢带送入冷床进行强制冷却，冷却速度为28～35度/分，最后进行卷曲、打包。
本发明具有下列优点：(1)、由于不锈钢窄带是在普通450mm半连续轧机上轧制的，设备增加少，投资少，约400万，见效快，极易推广使用：(2)、工艺简单，易掌握，废品率几乎为零。
下面对本发明进行详细说明。
为了保证不锈钢带的表面质量，去除其表面缺陷和氧化铁皮。首先采用悬挂砂轮对不锈钢坯表面进行剥皮和打磨处理，或用剥皮机进行剥皮处理，然后将不锈钢坯送入加热炉预热，预热温度为650度，待其内外温度相同后，进入加热段加热，加热温度为1180～1200度，加热速度为1～1.2度/分。加热炉的油压为3千克/平方厘米，油量为1.5～2吨/小时，风压为11000毫米水柱，风量为0.8～1.1万立方米/小时，加热炉烧咀的数量为17～20个，整个加热炉内气氛为中性，采用的供热方式为多烧咀、小流量、小火量、微正压。随后对不锈钢坯进行均热，均热温度为1180～1200度，温度均匀性长度方向为20度，厚度方向为10度。为了保证氧化铁皮不被轧入不锈钢带内，在粗轧前对不锈钢坯进行除鳞，彻底清除其表面氧化铁皮，然后进行粗轧，粗轧开坯温度为1150～1180度。为了防止粗轧后的不锈钢带温降过快以及产生边裂，在粗轧和精轧之间对其保温和边部加热。紧接着进行精轧，精轧机的轧制速度为10米/秒，精轧开坯温度为1100～1150度，终轧温度为1050～1130度。为了获得较好的内在质量，精轧后的不锈钢带送入冷床进行喷水冷却，冷却速度为28～35度/分。最后进行卷曲、打包。

Claims (4)

1、一种普通450mm半连续轧机轧制不锈钢热轧窄带钢的方法，其特征在于：首先对不锈钢坯表面进行剥皮和打磨处理，然后将不锈钢坯送入加热炉预热，预热温度为650度，待其内外温度相同后，进入加热段加热，加热温度为1180～1200度，加热速度为1～1.2度/分，随后对不锈钢坯进行均热，均热温度为1180～1200度，温度均匀性长度方向为20度，厚度方向为10度，在粗轧前对不锈钢坯进行高压除鳞，彻底清除其表面氧化铁皮，然后进行粗轧，在粗轧和精轧之间对其保温和边部加热，精轧开坯温度为1100～1150度，终轧温度为1050～1130度，精轧后的不锈钢带送入冷床进行强制冷却，冷却速度为28～35度/分，最后进行卷曲、打包。
2、根据权利要求1所述的热轧窄带钢的方法，其特征在于：加热炉的油压为3千克/平方厘米，油量为1.5～2吨/小时，风压为1100毫米水柱，风量为0.8～～1.1万立方米/小时。
3、根据权利要求1或2所述的热轧窄带钢的方法，其特征在于：加热炉烧咀的数量为17～20个，整个加热炉内气氛为中性，采用的供热方式为多烧咀、小流量、小火量、微正压。
4、根据权利要求1所述的热轧窄带钢的方法，其特征在于：精轧机的轧制速度为10米/秒。
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