CN108504840A - 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺 - Google Patents

一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108504840A
CN108504840A CN201810509706.9A CN201810509706A CN108504840A CN 108504840 A CN108504840 A CN 108504840A CN 201810509706 A CN201810509706 A CN 201810509706A CN 108504840 A CN108504840 A CN 108504840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tool steel
temperature
alloy tool
steel bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810509706.9A
Other languages
English (en)
Inventor
解正来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd filed Critical Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201810509706.9A priority Critical patent/CN108504840A/zh
Publication of CN108504840A publication Critical patent/CN108504840A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，涉及合金钢钻头热处理技术领域，包括以下步骤：等温退火、淬火、回火。本发明的合金钢钻头热处理工艺简单易行，能大大提高优化合金钢钻头的整体性能。

Description

一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺
技术领域
本发明涉及合金钢钻头热处理技术领域，具体涉及一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺。
背景技术
螺旋钻机钻头是用来执行钻孔开凿的，需要具有耐高温、高压、高强度等特性。而螺旋钻机钻头铸造成型后，其性能的好坏不仅与钻头合金成分有关，其后的热处理工艺也极为关键。其中，热处理是将合金工件加热到一定的温度，并在该温度下保温一定时间后，在合适的场合下以不同速度冷却，因此，其是通过改变金属材料表观或内部组织来控制其性能的一种工艺。目前，螺旋钻机钻头传统热处理工艺存在对基体组织细化晶粒及冷却不够合理充分的问题，出现成品钻头硬度低且不均匀，脆性高，强度冲击值低，韧性差。难以获得良好的综合性能指标。尤其，是对于尺寸厚度较大的钻头，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需控制好热处理工序，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。
公开号为CN103114194A的专利申请，公开了一种高速钢钻头热处理工艺方法，包括以下具体步骤：(1)第一次预热；(2)第二次预热；(3)加热；(4)冷却、校直；(5)回火；(6)冷却至室温；(7)检验、校正。该种高速钢钻头能防止出现弯曲、变形的问题，合格率较好。
公开号为CN104561500A的专利申请，公开了一种矿山钻头热处理方法，公开了一种矿山钻头热处理方法，其通过使用石英砂浴进行多段保温，淬火后进行多次带碳回火，提高了矿山钻头的硬度、耐磨性和使用寿命。但其未有结合数据说明，也未阐明该合金钢材料其它性能指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，该种合金钢钻头热处理工艺简单易行，能大大提高优化合金钢钻头的整体性能。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，按照以下步骤进行：
(1)等温退火：将合金钢钻头在温度为820-830℃条件下保温至少1.2h，以30-35℃/h降温至695-705℃等温至少2.3h，出炉空冷；
(2)淬火：将合金钢钻头工件预热后，在温度为905℃条件下保温1.6h，出炉后浸入淬火液中冷却；
(3)回火：将合金钢钻头工件先在温度为320-510℃的热处理炉中均热80min，再在温度为180-220℃的油炉中均热至少1.5h,随炉空冷。
进一步地，上述合金钢钻头包括以下化学组分及其重量百分比含量：Ba：0.04-0.08％、Cd：0.02-0.04％、Ti：0.23-0.26％、Dy：0.01-0.05％、Gd：0.01-0.05％、Zr：0.11-0.15％、B：0.002-0.005％,余量为Fe。
更进一步地，上述合金钢钻头包括以下化学组分及其重量百分比含量：Ba：0.06％、Cd：0.03％、Ti：0.24％、Dy：0.03％、Gd：0.03％、Zr：0.13％、B：0.004％,余量为Fe。
进一步地，上述合金钢钻头中不可避免的杂质含量≤0.01％。
进一步地，上述步骤(1)中，等温退火是将合金钢钻头在温度为825℃条件下保温1.5h，再以35℃/h降温至700℃等温2.5h。
进一步地，上述步骤(2)中，合金钢钻头工件的预热温度为720℃，预热时间为23min。
优选地，上述步骤(2)中，淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚4-6份、油菜素甾醇0.3-0.5份、棕榈酸酯1-1.2份、碳酸钾0.4-0.6份、铝矾土3-5份、还原铁粉1.5-2.5份、多孔石灰岩4-6份、落地生根叶片浆汁3-5份、木素磺酸钙0.6-0.8份、鳄梨树油1-2份、二苯基磷酸酯0.7-0.9份、聚乙二醇2-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.3份、缓蚀剂1-1.5份、保水剂1-2份、稳定剂1-1.5份、偶联剂0.3-0.5份和RO水100-120份。
进一步地，上述淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚5份、油菜素甾醇0.4份、棕榈酸酯1.1份、碳酸钾0.5份、铝矾土4份、还原铁粉2份、多孔石灰岩5份、落地生根叶片浆汁4份、木素磺酸钙0.7份、鳄梨树油1.5份、二苯基磷酸酯0.8份、聚乙二醇2.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25份、缓蚀剂1.25份、保水剂1.5份、稳定剂1.25份、偶联剂0.4份和RO水110份。
进一步地，上述步骤(3)中，回火是先将合金钢钻头工件在温度为500-510℃条件下均热20-30min，再在温度为410-420℃条件下均热30-40min，之后在温度为320-330℃条件下均热30-40min，最后在180-190℃的油炉中均热1.4-1.6h。
更进一步地，上述回火是先将合金钢钻头工件在温度为505℃条件下均热25min，再在温度为415℃条件下均热35min，之后在温度为325℃条件下均热35min，最后在185℃的油炉中均热1.5h。
本发明具有如下的有益效果：本发明的合金钢钻头热处理工艺简单易行，通过对钻头合金元素及热处理工艺参数的优化配比，经C、Si、Al、Cd、Ti、Dy、Gd、Zr等元素成份协同配合及热处理后的钻头，具有致密稳定的合金相，改善了合金钢钻头的金相结构和铸态组织，达到了以下效果：
(1)淬火介质的影响：本发明采用的淬火介质淬透性能优良，能够细化改善钻头的金相组织，提高其表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀等表面性能；
(2)优化基体晶粒：细化、均匀化钻头基体晶粒，进一步提高了其晶粒度和密实度,并为后序的加工处理工序准备良好的组织条件，进而获得性能更加优良的合金钢钻头；
(3)提高理化性能：具有高力学强度、良好的抗热裂性、抗冲击韧性以及耐化学腐蚀性能，显著提高了热处理前钻头基体合金固溶度和组织稳定性，消除了钻头内部的组织应力及热应力，表面硬度高且均匀，脆性小，综合性能优良，具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性，可大大满足市场、实际生产及应用的使用需求，有效地延长了合金钢钻头的使用寿命，提高其应用性能、生产效率及经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，按照以下步骤进行：
上述合金钢钻头由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.26％、Si：0.41％、Al：0.32％、Cr：0.60％、Mn：0.38％、Ba：0.04％、Cd：0.02％、Ti：0.23％、Dy：0.01％、Gd：0.01％、Zr：0.11％、B：0.002％,余量为Fe；其中，合金钢钻头不可避免的杂质含量0.01％。
(1)等温退火：先将合金钢钻头在温度为820℃条件下保温1.2h，以30℃/h降温至695℃等温2.3h，出炉空冷；
(2)淬火：先将合金钢钻头工件在温度为720℃预热23min，再在温度为905℃条件下保温1.6h，出炉后浸入淬火液中冷却；
淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚4份、油菜素甾醇0.3份、棕榈酸酯1份、碳酸钾0.4份、铝矾土3份、还原铁粉1.5份、多孔石灰岩4份、落地生根叶片浆汁3份、木素磺酸钙0.6份、鳄梨树油1份、二苯基磷酸酯0.7份、聚乙二醇2份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2份、缓蚀剂1份、保水剂1份、稳定剂1份、偶联剂0.3份和RO水100份；
(3)回火：先将合金钢钻头工件在温度为500℃条件下均热30min，再在温度为410℃条件下均热40min，之后在温度为320℃条件下均热40min，最后在180℃的油炉中均热1.6h,随炉空冷。
(4)上述合金钢钻头性能参数如下：
①σb：1910±10MPa；
②Ak：121±3J；
③HRC：65±1。
对比例组
相对于实施例1设置单因素变量对比例组，并检测其对性能参数的影响，具体结果如下表1所示：
表1
实施例2
一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，按照以下步骤进行：
上述合金钢钻头由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.27％、Si：0.43％、Al：0.34％、Cr：0.62％、Mn：0.40％、Ba：0.06％、Cd：0.03％、Ti：0.24％、Dy：0.03％、Gd：0.03％、Zr：0.13％、B：0.004％,余量为Fe；其中，合金钢钻头不可避免的杂质含量为0.01％。
(1)等温退火：先将合金钢钻头在温度为825℃条件下保温1.5h，再以35℃/h降温至700℃等温2.5h，出炉空冷；
(2)淬火：先将合金钢钻头工件在温度为720℃预热23min，再在温度为905℃条件下保温1.6h，出炉后浸入淬火液中冷却；
淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚5份、油菜素甾醇0.4份、棕榈酸酯1.1份、碳酸钾0.5份、铝矾土4份、还原铁粉2份、多孔石灰岩5份、落地生根叶片浆汁4份、木素磺酸钙0.7份、鳄梨树油1.5份、二苯基磷酸酯0.8份、聚乙二醇2.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25份、缓蚀剂1.25份、保水剂1.5份、稳定剂1.25份、偶联剂0.4份和RO水110份；
(3)回火：先将合金钢钻头工件在温度为505℃条件下均热25min，再在温度为415℃条件下均热35min，之后在温度为325℃条件下均热35min，最后在185℃的油炉中均热1.5h,随炉空冷。
(4)上述合金钢钻头性能参数如下：
①σb：1910±5MPa；
②Ak：120±3J；
③HRC：64±1。
对比例组
相对于实施例2设置单因素变量对比例组，并检测其对性能参数的影响，具体结果如下表2所示：
表2
实施例3
一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，按照以下步骤进行：
上述合金钢钻头由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.28％、Si：0.45％、Al：0.36％、Cr：0.64％、Mn：0.42％、Ba：0.08％、Cd：0.04％、Ti：0.26％、Dy：0.05％、Gd：0.05％、Zr：0.15％、B：0.005％,余量为Fe；其中，合金钢钻头不可避免的杂质含量为0.01％。
(1)等温退火：先将合金钢钻头在温度为830℃条件下保温1.2h，以35℃/h降温至705℃等温2.3h，出炉空冷；
(2)淬火：先将合金钢钻头工件在温度为720℃预热23min，再在温度为905℃条件下保温1.6h，出炉后浸入淬火液中冷却；
淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚6份、油菜素甾醇0.5份、棕榈酸酯1.2份、碳酸钾0.6份、铝矾土5份、还原铁粉2.5份、多孔石灰岩6份、落地生根叶片浆汁5份、木素磺酸钙0.8份、鳄梨树油2份、二苯基磷酸酯0.9份、聚乙二醇3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.3份、缓蚀剂1.5份、保水剂2份、稳定剂1.5份、偶联剂0.5份和RO水120份；
(3)回火：先将合金钢钻头工件在温度为510℃条件下均热20min，再在温度为420℃条件下均热30min，之后在温度为330℃条件下均热30min，最后在190℃的油炉中均热1.4h,随炉空冷。
(4)上述合金钢钻头性能参数如下：
①σb：1920±5MPa；
②Ak：118±3J；
③HRC：64±1。
对比例组
相对于实施例3设置单因素变量对比例组，并检测其对性能参数的影响，具体结果如下表3所示：
表3
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，包括以下步骤：等温退火、淬火、回火，其特征在于，
(1)等温退火：在温度为820-830℃条件下保温至少1.2h，以30-35℃/h降温至695-705℃等温至少2.3h，出炉空冷；
(2)淬火：将合金钢钻头工件预热后，在温度为905℃条件下保温1.6h，出炉后浸入淬火液中冷却；
(3)回火：先在温度为320-510℃的热处理炉中均热80min，再在温度为180-220℃的油炉中均热至少1.5h,随炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，所述的合金钢钻头包括以下化学组分及其重量百分比含量：Ba：0.04-0.08％、Cd：0.02-0.04％、Ti：0.23-0.26％、Dy：0.01-0.05％、Gd：0.01-0.05％、Zr：0.11-0.15％、B：0.002-0.005％，余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，所述的合金钢钻头包括以下化学组分及其重量百分比含量：Ba：0.06％、Cd：0.03％、Ti：0.24％、Dy：0.03％、Gd：0.03％、Zr：0.13％、B：0.004％,余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，所述合金钢钻头中不可避免的杂质含量≤0.01％。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述等温退火是将合金钢钻头在温度为825℃条件下保温1.5h，再以35℃/h降温至700℃等温2.5h。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述合金钢钻头工件的预热温度为720℃，预热时间为23min。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚4-6份、油菜素甾醇0.3-0.5份、棕榈酸酯1-1.2份、碳酸钾0.4-0.6份、铝矾土3-5份、还原铁粉1.5-2.5份、多孔石灰岩4-6份、落地生根叶片浆汁3-5份、木素磺酸钙0.6-0.8份、鳄梨树油1-2份、二苯基磷酸酯0.7-0.9份、聚乙二醇2-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.3份、缓蚀剂1-1.5份、保水剂1-2份、稳定剂1-1.5份、偶联剂0.3-0.5份和RO水100-120份。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，所述淬火液包括以下按重量份计的原料：聚醚5份、油菜素甾醇0.4份、棕榈酸酯1.1份、碳酸钾0.5份、铝矾土4份、还原铁粉2份、多孔石灰岩5份、落地生根叶片浆汁4份、木素磺酸钙0.7份、鳄梨树油1.5份、二苯基磷酸酯0.8份、聚乙二醇2.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25份、缓蚀剂1.25份、保水剂1.5份、稳定剂1.25份、偶联剂0.4份和RO水110份。
9.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述回火是先将合金钢钻头工件在温度为500-510℃条件下均热20-30min，再在温度为410-420℃条件下均热30-40min，之后在温度为320-330℃条件下均热30-40min，最后在180-190℃的油炉中均热1.4-1.6h。
10.根据权利要求9所述的一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺，其特征在于，所述回火是先将合金钢钻头工件在温度为505℃条件下均热25min，再在温度为415℃条件下均热35min，之后在温度为325℃条件下均热35min，最后在185℃的油炉中均热1.5h。
CN201810509706.9A 2018-05-24 2018-05-24 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺 Withdrawn CN108504840A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810509706.9A CN108504840A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810509706.9A CN108504840A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108504840A true CN108504840A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63401475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810509706.9A Withdrawn CN108504840A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108504840A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628865A (zh) * 2019-02-21 2019-04-16 宁国市华成金研科技有限公司 耐高温合金材料的热处理方法及热处理材料
CN117144228A (zh) * 2023-10-30 2023-12-01 江苏金迪特钢有限公司 一种耐低温耐腐蚀无缝钢管及其加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892363A (zh) * 2010-07-29 2010-11-24 山东卡松科技有限公司 一种淬火剂
CN102994894A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 浙江明磊工具实业有限公司 一种钻头用合金钢材料制备方法
CN104209720A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN104264068A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 董春年 一种矿用钻头的加工方法
CN104561500A (zh) * 2013-10-21 2015-04-29 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种矿山钻头热处理方法
CN106181279A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 台州华达工量具制造有限公司 一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺
CN107663575A (zh) * 2017-08-24 2018-02-06 李明义 降低晶体缺陷的钻头生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892363A (zh) * 2010-07-29 2010-11-24 山东卡松科技有限公司 一种淬火剂
CN102994894A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 浙江明磊工具实业有限公司 一种钻头用合金钢材料制备方法
CN104561500A (zh) * 2013-10-21 2015-04-29 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种矿山钻头热处理方法
CN104264068A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 董春年 一种矿用钻头的加工方法
CN104209720A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN106181279A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 台州华达工量具制造有限公司 一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺
CN107663575A (zh) * 2017-08-24 2018-02-06 李明义 降低晶体缺陷的钻头生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄志强 等: "物探气动冲击钻头热处理工艺试验研究", 《西南石油学院学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628865A (zh) * 2019-02-21 2019-04-16 宁国市华成金研科技有限公司 耐高温合金材料的热处理方法及热处理材料
CN109628865B (zh) * 2019-02-21 2021-01-12 宁国市华成金研科技有限公司 耐高温合金材料的热处理方法及热处理材料
CN117144228A (zh) * 2023-10-30 2023-12-01 江苏金迪特钢有限公司 一种耐低温耐腐蚀无缝钢管及其加工工艺
CN117144228B (zh) * 2023-10-30 2023-12-26 江苏金迪特钢有限公司 一种耐低温耐腐蚀无缝钢管及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497964B (zh) 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN106544597B (zh) 超薄超宽核电承压设备用钢板及其制造方法
CN103695803B (zh) 低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法
CN109082587A (zh) 风力发电用高碳高镍合金钢环锻件的制造方法
CN103233183A (zh) 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
CN101497963A (zh) 中合金耐磨钢及其应用
CN113249645B (zh) 一种高延性超高强韧钢及其制备方法
CN114411043B (zh) 一种大型热锻热作模具钢的制备方法
CN104694832A (zh) 一种核反应堆用马氏体不锈钢及制备方法
JP5226083B2 (ja) 高合金冷間ダイス鋼
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN103334064B (zh) 一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法
CN102212760A (zh) 一种高韧性超高强度钢
CN105154786A (zh) 一种耐磨钒钛齿轮及其制备方法
CN104451421A (zh) 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法
CN101713051B (zh) 一种100mm厚临氢钢板及其制备方法
CN103320721A (zh) 要求厚拉和高拉保屈服及强度下限的铬钼钢板及生产方法
CN108504840A (zh) 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺
CN108486349A (zh) 一种螺旋钻机合金钢钻头的热处理工艺
CN103722772B (zh) 一种家用榨油机的碎渣装置及其制备材料
CN103834864B (zh) 一种9Cr2BAlN合金工具钢
CN107267880B (zh) 一种高抗开裂贝氏体耐磨鄂板用钢、鄂板及制备方法
CN109022710A (zh) 含氮塑料模具扁钢的热处理方法
CN105112766A (zh) 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN111560498B (zh) 一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180907

WW01 Invention patent application withdrawn after publication