CN114227766A - 一种美工刀片及其深冷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种美工刀片及其深冷工艺，涉及到切割刀具技术领域，包括刀体、刀刃以及用于连接所述刀体和刀刃的连接部，所述连接部的一侧与所述刀体可拆卸地连接，所述刀体连接部的另一侧与所述刀刃一体式连接。本发明中的美工刀片通过连接部的设置，可以实现刀刃与刀体之间的可拆卸连接，能够根据不同的使用需求更换不同类型的刀刃，从而满足使用需求，且美工刀片整体采用深冷工艺进行处理，能够增加美工刀片整体的稳定，防止出现断裂现象。

Description

一种美工刀片及其深冷工艺

技术领域

本发明涉及到切割刀具技术领域，尤其涉及到一种美工刀片及其深冷工艺。

背景技术

刀片(Blade)是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面；刀片可以由金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。

美工刀片均包括刀刃和刀体，且刀刃与刀体之间均采用一体式连接，在不同的使用场景中需要使用不同类型的刀片，而刀体与刀刃一体连接时无法满足使用的需求，不便于使用，且现有的美工刀片结构不稳定，容易出现断裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种美工刀片及其深冷工艺，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种美工刀片，包括刀体、刀刃以及用于连接所述刀体和刀刃的连接部，所述连接部的一侧与所述刀体可拆卸地连接，所述刀体连接部的另一侧与所述刀刃一体式连接。

作为优选，所述连接部的一侧设有滑动块，所述滑动块的厚度方向与所述连接部的厚度方向垂直。

作为进一步的优选，还包括导向柱机构，所述连接部的一侧设有所述导向柱机构。

作为进一步的优选，所述导向柱机构包括导向柱和复位弹簧，所述连接部的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有所述复位弹簧和所述导向柱，所述复位弹簧的一端与所述安装槽的槽体连接，所述复位弹簧的另一端与所述导向柱连接，所述导向柱远离所述复位弹簧的一端突出于所述安装槽。

作为进一步的优选，还包括第一磁铁，所述连接部的一侧设有两所述第一磁铁，两所述第一磁铁位于所述导向柱机构的两侧。

作为进一步的优选，所述刀体的一侧至另一侧依次开设有开口和滑槽，所述开口与所述滑槽连通，且所述开口的宽度小于所述滑槽的宽度，所述开口的深度大于所述滑槽的深度，所述开口的一侧开设有通孔，所述通孔的形状与所述导向柱的形状相匹配。

作为进一步的优选，所述滑动块可滑动地设于所述滑槽内，所述连接部至少部分滑动设于所述开口内。

作为进一步的优选，所述开口的一侧内壁上开设有呈条形的两个嵌槽，两所述嵌槽沿所述开口的滑动块的滑动方向设置，每一所述嵌槽内分别设有一呈条形的第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反。

作为进一步的优选，所述开口的另一侧的内壁上开设有装配槽，所述装配槽内设有若干滚珠，所述装配槽沿所述滑动块的滑动方向设置。

一种美工刀片的深冷工艺，所述深冷工艺包括：

S1、将所述美工刀片放置在淬火设备内，进行淬火处理，然后向所述美工刀片表面吹入冷风；

S2、对所述美工刀片进行第一次回火处理；

S3、将所述美工刀片放入深冷工艺设备内，并向所述深冷工艺设备内通入氟利昂进行深冷处理，深冷处理温度为-80摄氏度；

S4、去除所述美工刀片表面的冷凝水，然后对所述美工刀片进行第二次回火处理。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中的美工刀片通过连接部的设置，可以实现刀刃与刀体之间的可拆卸连接，能够根据不同的使用需求更换不同类型的刀刃，从而满足使用需求，且美工刀片整体采用深冷工艺进行处理，能够增加美工刀片整体的稳定，防止出现断裂现象。

附图说明

图1是本发明中的美工刀片的结构示意图；

图2是本发明中的刀刃与连接部连接的结构示意图；

图3是本发明中的刀体的结构示意图。

图中：1、刀体；2、连接部；3、刀刃；4、滑动块；5、导向柱机构；6、安装槽；7、第一磁铁；8、开口；9、滑槽；10、第二磁铁；11、第三磁铁；12、第四磁铁；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中的美工刀片的结构示意图；图2是本发明中的刀刃与连接部连接的结构示意图；图3是本发明中的刀体的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种美工刀片，包括刀体1、刀刃3以及用于连接刀体1和刀刃3的连接部2，连接部2的一侧与刀体1可拆卸地连接，刀体1连接部2的另一侧与刀刃3一体式连接。本实施例中，连接部2的一侧与刀体1之间为可滑动地连接，两者之间能够实现拆卸，便于根据需要更换不同类型的刀刃3，满足使用者的需求。其中刀体1的长度大于刀刃3以及连接部2的长度，刀体1的长度尺寸可以根据需要选择。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接部2的一侧设有滑动块4，滑动块4的厚度方向与连接部2的厚度方向垂直。本实施例中，连接部2通过滑动块4实现与刀体1的滑动连接，如图2所示方向，滑动块4的厚度方向为图2所示的左右方向，连接部2的厚度方向为图2所示的前后方向，其中，滑动块4的宽度方向为图2所示的前后方向，滑动块4的宽度要大于连接部2的厚度，便于将连接部2及刀刃3固定在刀体1内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导向柱机构5，连接部2的一侧设有导向柱机构5。本实施例中，导向柱机构5用于将连接部2固定在刀体1内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导向柱机构5包括导向柱和复位弹簧，连接部2的一侧设有安装槽6，安装槽6内设有复位弹簧和导向柱，复位弹簧的一端与安装槽6的槽体连接，复位弹簧的另一端与导向柱连接，导向柱远离复位弹簧的一端突出于安装槽6。在按压导向柱时，导向柱可以进入到安装槽6内，松开后，导向柱在复位弹簧的作用下会部分的弹出安装槽6，用于将连接部2卡接在刀体1内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一磁铁7，连接部2的一侧设有两第一磁铁7，两第一磁铁7位于导向柱机构5的两侧。本实施例中，如图2所示，第一磁铁7可以为圆形磁铁，也可以采用条形的磁铁，具体的可以根据需要选择。本实施例中的第一磁铁7嵌设在连接部2内，第一磁铁7的一侧表面与连接部2的一侧表面齐平。

进一步，作为一种较佳的实施方式，刀体1的一侧至另一侧依次开设有开口8和滑槽9，开口8与滑槽9连通，且开口8的宽度小于滑槽9的宽度，开口8的深度大于滑槽9的深度，开口8的一侧开设有通孔13，通孔13的形状与导向柱的形状相匹配。本实施例中，如图3所示，开口8与滑槽9处于连通状态，在进行安装时，将滑动块4插入滑槽9内，连接部2插入开口8内，然后滑动连接板，使得导向柱进入到通孔13内，实现将连接部2与刀体1固定。本实施例中的导向柱采用塑料材质。

进一步，作为一种较佳的实施方式，滑动块4可滑动地设于滑槽9内，连接部2至少部分滑动设于开口8内。本实施例中，连接部2的一侧位于开口8内，而导向柱机构5以及第一磁铁7均进入到开口8内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，开口8的一侧内壁上开设有呈条形的两个嵌槽，两嵌槽沿开口8的滑动块4的滑动方向设置，每一嵌槽内分别设有一呈条形的第二磁铁10，第一磁铁7与第二磁铁10的磁性相反。本实施例中，如图3所示，每一嵌槽的一端分别延伸至通孔13附近，第二磁铁10的一侧表面与嵌槽的槽口表面齐平，便于连接部2的滑动。第二磁铁10可以对第一磁铁7产生斥力，使得第一磁铁7推动连接部2抵靠在开口8的另一侧内壁上，避免长时间使用导致连接部2在开口8内出现晃动或松动的情况。其中，第一磁铁7和第二磁铁10的大小可以根据需要进行设置，可以根据需要更换不同磁力大小的磁铁。

进一步，作为一种较佳的实施方式，开口8的另一侧的内壁上开设有装配槽，装配槽内设有若干滚珠，装配槽沿滑动块4的滑动方向设置。本实施例中，滚珠在装配槽内固定设置，且相邻滚珠之间具有间隙。连接部2上远离设置第一磁铁7的一侧面上开设有凹槽，滚珠与凹槽相匹配，便于连接部2的滑动，滚珠部分可位于凹槽内。其中，滚珠采用塑料材质，避免与第一磁铁7相吸附。

本实施例中，在滑动块4远离连接部2的一侧嵌设有第三磁铁11，而滑槽9远离开口8一侧内壁上嵌设有第四磁铁12，第三磁铁11与第四磁铁12的磁性相反，用于产生斥力，使得滑动块4抵在滑槽9内，可以滑动块4与滑槽9之间出现间隙变形而导致出现晃动不稳定的情况发生。第三磁铁11的一侧表面与滑动块4远离连接部2的一侧表面齐平，第四磁铁12的一侧表面与滑槽9远离开口8一侧内壁齐平。

下面说明本发明中的美工刀片的深冷工艺。

一种美工刀片的深冷工艺，深冷工艺包括：

S1、将美工刀片放置在淬火设备内，进行淬火处理，然后向美工刀片表面吹入冷风；本实施例中，在深冷工艺之前对美工刀片进行淬火处理，可以消除美工刀片的多数应力，而吹入冷风的温度在10-20℃之间，可以提前对美工刀片表面进行降温，用于保持美工刀片的形状及尺寸的稳定。淬火的温度在1000-1200℃之间。

S2、对美工刀片进行第一次回火处理；第一次回火处理，用于消除美工刀片内残余的应力，防止出现开裂现象，第一次回火的温度在100-200℃之间。

S3、将美工刀片放入深冷工艺设备内，并向深冷工艺设备内通入氟利昂进行深冷处理，深冷处理温度为-80摄氏度；本实施例中的淬火设备以及深冷工艺设备均为现有设备，其中，美工刀片中需要进行淬火、回火以及深冷工艺处理的结构包括刀刃3和刀刃3连接部2，其余部分例如刀体1、导向柱机构5、第一磁铁7、第二磁铁10、第三磁铁11和第四磁铁12等不需要淬火、回火以及深冷工艺处理。第一磁铁7和导向柱机构5可以在淬火、回火以及深冷工艺处理完成后进行安装。

S4、去除美工刀片表面的冷凝水，然后对美工刀片进行第二次回火处理。本实施例中，第二次回火处理可以减少应力的产生。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种美工刀片，其特征在于，包括刀体、刀刃以及用于连接所述刀体和刀刃的连接部，所述连接部的一侧与所述刀体可拆卸地连接，所述刀体连接部的另一侧与所述刀刃一体式连接。

2.如权利要求1所述的美工刀片，其特征在于，所述连接部的一侧设有滑动块，所述滑动块的厚度方向与所述连接部的厚度方向垂直。

3.如权利要求2所述的美工刀片，其特征在于，还包括导向柱机构，所述连接部的一侧设有所述导向柱机构。

4.如权利要求3所述的美工刀片，其特征在于，所述导向柱机构包括导向柱和复位弹簧，所述连接部的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有所述复位弹簧和所述导向柱，所述复位弹簧的一端与所述安装槽的槽体连接，所述复位弹簧的另一端与所述导向柱连接，所述导向柱远离所述复位弹簧的一端突出于所述安装槽。

5.如权利要求4所述的美工刀片，其特征在于，还包括第一磁铁，所述连接部的一侧设有两所述第一磁铁，两所述第一磁铁位于所述导向柱机构的两侧。

6.如权利要求5所述的美工刀片，其特征在于，所述刀体的一侧至另一侧依次开设有开口和滑槽，所述开口与所述滑槽连通，且所述开口的宽度小于所述滑槽的宽度，所述开口的深度大于所述滑槽的深度，所述开口的一侧开设有通孔，所述通孔的形状与所述导向柱的形状相匹配。

7.如权利要求6所述的美工刀片，其特征在于，所述滑动块可滑动地设于所述滑槽内，所述连接部至少部分滑动设于所述开口内。

8.如权利要求7所述的美工刀片，其特征在于，所述开口的一侧内壁上开设有呈条形的两个嵌槽，两所述嵌槽沿所述开口的滑动块的滑动方向设置，每一所述嵌槽内分别设有一呈条形的第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反。

9.如权利要求8所述的美工刀片，其特征在于，所述开口的另一侧的内壁上开设有装配槽，所述装配槽内设有若干滚珠，所述装配槽沿所述滑动块的滑动方向设置。

10.一种美工刀片的深冷工艺，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的美工刀片，所述深冷工艺包括：

S1、将所述美工刀片放置在淬火设备内，进行淬火处理，然后向所述美工刀片表面吹入冷风；

S2、对所述美工刀片进行第一次回火处理；

S3、将所述美工刀片放入深冷工艺设备内，并向所述深冷工艺设备内通入氟利昂进行深冷处理，深冷处理温度为-80摄氏度；

S4、去除所述美工刀片表面的冷凝水，然后对所述美工刀片进行第二次回火处理。

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