CN212761464U - 冲切刀具及冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲切刀具，包括本体、第一刀刃及第二刀刃。第一刀刃连接于本体的一端，且第一刀刃沿第三方向纵长延伸，第二刀刃连接于所述本体连接所述第一刀刃的一端，所述第二刀刃沿所述第三方向纵长延伸，且与所述第一刀刃间隔预设间隙。通过设置上述的冲切设备，将需要冲切的极片放置于收集结构上方，而安装块带动多个冲切刀具朝收集结构移动并伸入到收集槽内，以对收集结构上的极片进行冲切，从而在极片上形成多段式的缝隙，同时，冲切刀具可伸入到收集槽内也使得冲切形成的废料可被冲切刀具带入到冲切槽内。本实用新型还涉及一种冲切设备。

Description

冲切刀具及冲切设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别是涉及一种冲切刀具及冲切设备。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，是现代高性能电池的代表。锂离子电池已广泛应用于各种电动工具等大中小型电动设备方面。

锂电池生产过程中，需要对极片进行叠片处理，而极片叠片之前需要在极片进行冲切处理，以在极片上形成多条间隔设置的多段式缝隙，从而方便极片的叠片处理。但是现有的刀具在极片上冲切形成的多段式缝隙的间隙过小，导致后续极片叠片效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的刀具冲切极片后形成多段式缝隙，极片叠片效果仍不佳的问题，提供一种对极片进行冲切处理确保极片叠片效果好的冲切刀具及冲切设备。

一种冲切刀具，包括：

本体；

第一刀刃，连接于本体的一端，且第一刀刃沿第三方向纵长延伸；及

第二刀刃，连接于所述本体连接有所述第一刀刃的一端，所述第二刀刃沿所述第三方向纵长延伸，且与所述第一刀刃间隔预设间隙。

通过设置上述的冲切设备，将需要冲切的极片放置于收集结构上方，而安装块带动多个冲切刀具朝收集结构移动并伸入到收集槽内，以对收集结构上的极片进行冲切，从而在极片上形成多段式的缝隙，同时，冲切刀具可伸入到收集槽内也使得冲切形成的废料可被冲切刀具带入到冲切槽内。

在其中一个实施例中，所述预设间隙小于或等于0.4毫米。

在其中一个实施例中，所述第一刀刃包括相互连接的第一平面及第一斜坡面，所述第一斜坡面与所述第一平面之间的夹角为锐角，且所述第一斜坡面与所述第二刀刃相向设置。

在其中一个实施例中，所述第一斜坡面与所述第一平面之间的夹角小于或等于30°。

在其中一个实施例中，所述第二刀刃包括相互连接的第二平面及第二斜坡面，所述第二斜坡面与所述第二平面之间的夹角为锐角，所述第二斜坡面与所述第一斜坡面相向设置。

在其中一个实施例中，所述第二斜坡面与所述第二平面之间的夹角小于或等于30°。

在其中一个实施例中，所述本体连接所述第一刀刃和所述第二刀刃的一端具有衔接弧面，所述衔接弧面衔接于所述第一刀刃与所述第二刀刃之间，且所述衔接弧面朝所述本体内凹。

一种冲切刀具，包括：

连接部；及

冲切部，固定连接于所述连接部沿第四方向的一端，且所述冲切部远离所述连接部的一侧开设有冲切槽，所述冲切槽沿与所述第四方向呈角度的第三方向纵长延伸并贯穿所述冲切部，以在所述冲切槽的相对两侧形成两个相互间隔的冲刃。

在其中一个实施例中，所述冲切槽的槽口处的宽度等于所述冲切部远离所述连接部的一端的宽度。

一种冲切设备，包括安装块、收集结构及多个如上所述的冲切刀具，所述安装块沿第一方向相对所述收集结构可往复移动，多个所述冲切刀具沿与所述第一方向垂直的第二方向依次布设于所述安装块，所述收集结构具有收集槽，且所述安装块沿所述第一方向往复移动的过程中，所述冲切刀具可伸入所述收集槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的冲切设备的结构示意图；

图2为图1所示的冲切设备冲切之后的极片的结构示意图；

图3为图1所示的冲切设备的冲切刀具的一实施方式的结构示意图；

图4为图3所示的冲切刀具的侧视示意图；

图5为图4所示的冲切刀具的A处结构放大示意图；

图6为图1所示的冲切设备的冲切刀具的另一实施方式的结构示意图；

图7为图6所示的冲切刀具的侧视示意图；

图8为图7所示的冲切刀具的B处放大示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的冲切设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供一种冲切设备1，包括安装块10、收集结构及多个冲切刀具20(30)。

安装块10相对收集结构沿第一方向可往复移动，多个冲切刀具20沿第一方向垂直的第二方向依次布设于安装块10，收集结构具有收集槽。

安装块10沿第一方向往复移动的过程中，冲切刀具20可伸入收集槽内。

其中，第一方向为图1所示的上下方向，而第二方向为图1所示的左右方向，且第一方向为为实际使用中的竖直方向。

通过设置上述的冲切设备，将需要冲切的极片200放置于收集结构上方，而安装块10带动多个冲切刀具20朝收集结构移动并伸入到收集槽内，以对收集结构上的极片200进行冲切，从而在极片200上形成多段式的缝隙，同时，冲切刀具20可伸入到收集槽内也使得冲切形成的废料可被冲切刀具20带入到冲切槽342内。

可以理解的是，上述的冲切槽342除了可以确保冲切刀具20对极片200完成冲切，也能进行废料的收集。

如图3及图4所示，在第一种实施方式中，冲切刀具20包括本体22、第一刀刃24及第二刀刃26。

第一刀刃24连接于本体22的一端，且第一刀刃24沿第三方向纵长延伸。

第二刀刃26连接于本体22连接有第一刀刃24的一端，第二刀刃26沿第三方向纵长延伸，且与第一刀刃24间隔预设间隙。

其中，结合图3可知，第三方向为图3中的X方向。

通过采用上述的冲切刀具20，冲切设备在对极片200进行冲切时，第一刀刃24与第二刀刃26会分别对极片200进行裁切，而第一刀刃24与第二刀刃26间隔设置，因此该冲切刀具20冲切极片200之后，会在极片200上形成矩形的开口202，而多个该冲切刀具20在极片200冲切形成的多段式的缝隙为前述的开口202，其开口202的宽度为预设间隙，相较于传统的刀具冲切形成较小缝隙，开口202的间隙较大，从而方便后续极片200的叠片，有效地提高了极片200叠片的效果。

可以理解的是，第一刀刃24与第二刀刃26在第三方向上的长度相同，以冲切形成矩形的开口202。

在一些实施例中，预设间隙小于或等于0.4毫米，如此，在确保开口202宽度有效提高极片200叠片的效果同时，避免开口202的宽度过宽使得产生的废料过多，导致材料成本升高。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，第一刀刃24包括相互连接的第一平面242及第一斜坡面244，第一斜坡面244与第一平面242之间的夹角为锐角，且第一斜坡面244与第二刀刃26相向设置。

如此，相互连接第一平面242和第一斜坡面244会在其连接处形成一尖端，方便刺破极片200，而且倾斜设置的第一斜坡面244的沿第三方向相对两端的边缘也会对极片200进行裁切。

进一步地，第一斜坡面244与第一平面242之间的夹角小于或等于30°，以方便第一斜坡面244与第一平面242形成的尖端刺破极片200。

在一些实施例中，第二刀刃26包括相互连接的第二平面262及第二斜坡面264，第二斜坡面264与第二平面262之间的夹角为锐角，且第二斜坡面264与第一斜坡面244相向设置。

如此，相互连接第二平面262和第二斜坡面264会在其连接处形成一尖端，方便刺破极片200，而且倾斜设置的第二斜坡面264的沿第三方向相对两端的边缘也会对极片200进行裁切。

需要进行解释的是，上述的预设间隙小于或等于0.4毫米，是指第一平面242和第一斜坡面244形成的尖端与第二平面262和第二斜坡面264形成的尖端之间的距离小于或等于0.4毫米。

换而言之，可以理解的是，由于第一刀刃24和第二刀刃26是均沿第三方向纵长延伸，即第一刀刃24和第二刀刃26是相互平行的，而第一刀刃24与第二刀刃26分别具有第一平面242和第二平面262，因此，第一平面242是与第二平面262相互平行的，而预设间隙就是指相互平行的第一平面242和第二平面262之间的间距。

进一步地，第二斜坡面264与第二平面262之间的夹角小于或等于30°，以方便第二斜坡面264与第二平面262形成的尖端刺破极片200。

在一些实施例中，本体22连接第一刀刃24和第二刀刃26的一端具有衔接弧面2242，衔接弧面2242衔接于第一刀刃24与第二刀刃26之间，且衔接弧面2242朝本体22内凹。如此，在冲切刀具20冲切极片200时，内凹的衔接弧面2242沿第三方向相对的两端也会对极片200进行裁切，从而在极片200上冲切形成矩形开口202。

实际应用中，衔接弧面2242衔接于第一斜坡面244与第二斜坡面264之间，以配合第一斜坡面244及第二斜坡面264对极片200宽度方向进行裁切。

需要进行说明的是，该冲切刀具20在极片200上冲切形成矩形的开口202，该开口202的纵长方向是通过第一刀刃24与第二刀刃26的尖端刺破裁切的，而该开口202的宽度方向，在冲切刀具20以移动速度朝极片200冲切时，第一斜坡面244、第二斜坡面264及两者之间的衔接弧面2242沿第三方向相对两端的边缘会对极片200进行裁切，即对该开口202的宽度方向进行裁切。

在一些实施例中，本体22包括第一部分222及第二部分224，第一部分222与安装块10连接，而第二部分224固定连接于第一部分222远离安装块10的一端，第一刀刃24及第二刀刃26固定连接于第二部分224远离第一部分222的一端。

进一步地，第二部分224沿第二方向的长度小于第一部分222沿第二方向的长度，且第一刀刃24及第二刀刃26在第二方向上的长度与第二部分224在第二方向上的长度相同。

如此，在将多个冲切刀具20沿第二方向依次布设于安装块10上时，相邻的两个冲切刀具20的第一部分222可相接触，而由于第二部分224的长度小于第一部分222的长度，第一刀刃24和第二刀刃26的长度与第二部分224相同，因此第二部分224、第一刀刃24和第二刀刃26在第二方向上会间隔开来，从而在极片200上形成多个开口202，即形成多段式的缝隙，该缝隙为开口202。

实际应用中，第二部分224连接于第一部分222沿第二方向的中间位置。当然，在另一些实施例中，也可以是第二部分224连接于第一部分222沿第二方向的其中一端，即第二部分224沿第二方向的一端与第一部分222沿第二方向对应的一端平齐。

在一些实施例中，第一部分222的厚度大于第二部分224的厚度，第一部分222用于连接安装块10，增加第一部分222的厚度可以提高第一部分222与安装块10之间的连接强度。

此外，可以确定的是，第二部分224厚度就是指第一平面242与第二平面262之间的间距，由于在冲切刀具20冲切极片200时，第二部分224也会穿过已经被第一刀刃24及第二刀刃26贯穿的极片200，如果第二部分224宽度大于第一平面242与第二平面262之间的间距，则会导致第二部分224与极片200之间摩擦，从而在极片200的开口202处形成毛刺。为了避免毛刺的产生，将第二部分224的宽度设置为与第一平面242和第二平面262之间的间距相同。

在一些实施例中，第二部分224远离第一部分222的一端相对第二方向倾斜，对应连接于第二部分224的第一刀刃24及第二刀刃26均是相对第二方向倾斜设置。如此，在冲切刀具20对极片200进行冲切时，第一刀刃24和第二刀刃26沿第三方向的一端先与极片200接触并将极片200刺破，然后第一刀刃24与第二刀刃26沿着第二方向将极片200切开。

需要进行说明的是，当多个冲切刀具20连接于安装块10上时，第三方向是相对第二方向倾斜的。

请参阅图3，在一些实施例中，本体22上开设有多个第一连接孔2222，冲切设备还包括多个锁紧件，每一锁紧件穿设于对应的一第一连接孔2222并连接于安装块10，以将冲切刀具20装设于安装块10上。

进一步地，安装块10上开设有多个与第一连接孔2222对应的第二连接孔，每一锁紧件穿设于对应的一第一连接孔2222并连接于对应的一第二连接孔。具体地，锁紧件为螺栓，第二连接孔为螺纹孔。

请参阅图6-图8，本实用新型第二种实施方式中，冲切刀具30包括连接部32及冲切部34，冲切部34固定连接于连接部32沿第四方向的一端，且冲切部34远离连接部32的一侧开设有冲切槽342，冲切槽342沿与第四方向呈角度的第三方向纵长延伸并贯穿冲切部34，以在冲切槽342的相对两侧形成两个相互间隔的冲刃结构。

其中，第四方向为5所示的上下方向，而且在多个冲切刀具30装设于安装块10上之后，第四方向与第一方向为同一方向。

通过采用上述的冲切刀具30，冲切设备在对极片200进行冲切时，两个相互间隔的冲刃机构会对极片200进行裁切，而两个冲刃机构间隔设置会使得冲切刀具30冲切几片之后在基片上形成矩形的开口202，而多个冲切刀具30在极片200冲切形成的多段式的缝隙的间隙为前述的开口202，其开口202的宽度为两个冲刃结构之间间隔。相较于传统的刀具冲切形成的较小的缝隙，开口202的间隙较大，从而方便后续极片200的叠片，有效地提高了极片200叠片的效果。

在一些实施例中，冲切槽342的槽口处的宽度等于冲切部34远离连接部32的一端的宽度。如此，以在冲切部34远离连接部32的一侧形成上述的两个冲刃结构。

进一步地，冲切槽342包括相对设置的第一内壁3421和第二内壁3423，第一内壁3421和第二内壁3423相对第一方向倾斜设置，在冲切部34对极片200进行冲切时，冲刃结构可在开口202的长度方向对极片200进行裁切，而第一内壁3421及第二内壁3423沿第三方向的相对两端的边缘可在开口202的宽度方向对极片200进行裁切。

实际应用中，冲切槽342还包括弧形内壁3422，弧形内壁3422连接于第一内壁3421与第二内壁3423之间，且弧形内壁3422呈内凹。如此，第一内壁3421、第二内壁3423及弧形内壁3422沿第三方向的相对两端的边缘在开口202的宽度方向可对极片200进行裁切。

在一些实施例中，冲切部34沿第二方向的长度小于连接部32沿第二方向的长度。如此，在将多个冲切刀具30沿第二方向依次布设于安装块10上时，相邻的两个冲切刀具30的连接部32可相接触，而由于冲切部34的长度小于连接部32的长度，因此冲切部34在第二方向上会间隔开来，从而在极片200上形成多个开口202，即形成多段式的缝隙，该缝隙为开口202。

实际应用中，冲切部34连接于连接部32沿第二方向的中间位置。当然，在另一些实施例中，也可以是冲切部34连接于连接部32沿第二方向的其中一端，即冲切部34沿第二方向的一端与连接部32沿第二方向对应的一端平齐。

在一些实施例中，连接部32的厚度大于冲切部34的厚度，连接部32用于连接安装块10，增加连接部32的厚度可以提高连接部32与安装块10之间的连接强度。此外，冲切部34用于冲切极片200，而冲切部34冲切极片200是为了在极片200上形成矩形开口202，开口202的宽度即冲切部34的宽度，为了避免开口202的宽度过大导致产生过多的废料，因此可以在确保形成矩形开口202提高极片200叠片的效果的前提下，尽可能的降低冲切部34的厚度。

实际应用中，冲切部34的厚度小于或等于0.4毫米。

在一些实施例中，冲切部34远离连接部32的一端相对第二方向倾斜设置。如此，冲切部34上的冲刃结构也是相对第二方向倾斜的，在冲切刀具30对极片200进行冲切时，冲切部34沿第二方向的一端先与极片200接触并将极片200刺破，然后冲刃结构沿着第二方向将极片200切开。

需要进行说明的是，冲切部34远离连接部32的一端相对第二方向倾斜设置，因此开设于冲切部34远离连接部32一侧的冲切槽342也是相对第二方向倾斜的，即第三方向相对第二方向倾斜。

综上所述，需要进行解释的是，上述两个实施方式可以理解为两种冲切刀具30的成型方式，而实际应用中，冲切刀具30优选的成型方式为在冲切部34远离连接部32的一侧开设冲切槽342，故下文以连接部32及冲切部34描述冲切刀具30。

在一些实施例中，冲切刀具30为硬质合金，其具备较佳的抵抗变形的性能。

请参阅图9，在一些实施例中，收集结构包括收集件及设置于收集件上的多个配合件42，多个配合件42两个为一组，多组配合件42沿第二方向依次布设，且每一组的两个配合件42沿与第一方向及第二方向垂直的第五方向对称且间隔设置，在第五方向上对应的两个配合件42配合在收集件上围合形成上述的收集槽。

其中，第五方向为图7所示的左右方向，而对极片200冲切是，将极片200铺设于配合件42上，冲切部34下移，对极片200进行冲切并伸入收集槽内，以将废料代入收集槽内。

进一步地，每组的两个配合件42在第五方向上的间距略大于冲切部34的厚度，以方便冲切部34从两个配合件42之间伸入收集槽内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲切刀具，其特征在于，包括：

本体；

第一刀刃，连接于本体的一端，且第一刀刃沿第三方向纵长延伸；及

第二刀刃，连接于所述本体连接有所述第一刀刃的一端，所述第二刀刃沿所述第三方向纵长延伸，且与所述第一刀刃间隔预设间隙。

2.根据权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，所述预设间隙小于或等于0.4毫米。

3.根据权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，所述第一刀刃包括相互连接的第一平面及第一斜坡面，所述第一斜坡面与所述第一平面之间的夹角为锐角，且所述第一斜坡面与所述第二刀刃相向设置。

4.根据权利要求3所述的冲切刀具，其特征在于，所述第一斜坡面与所述第一平面之间的夹角小于或等于30°。

5.根据权利要求3所述的冲切刀具，其特征在于，所述第二刀刃包括相互连接的第二平面及第二斜坡面，所述第二斜坡面与所述第二平面之间的夹角为锐角，所述第二斜坡面与所述第一斜坡面相向设置。

6.根据权利要求5所述的冲切刀具，其特征在于，所述第二斜坡面与所述第二平面之间的夹角小于或等于30°。

7.根据权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，所述本体连接所述第一刀刃和所述第二刀刃的一端具有衔接弧面，所述衔接弧面衔接于所述第一刀刃与所述第二刀刃之间，且所述衔接弧面朝所述本体内凹。

8.一种冲切刀具，其特征在于，包括：

连接部；及

冲切部，固定连接于所述连接部沿第四方向的一端，且所述冲切部远离所述连接部的一侧开设有冲切槽，所述冲切槽沿与所述第四方向呈角度的第三方向纵长延伸并贯穿所述冲切部，以在所述冲切槽的相对两侧形成两个相互间隔的冲刃。

9.根据权利要求8所述的冲切刀具，其特征在于，所述冲切槽的槽口处的宽度等于所述冲切部远离所述连接部的一端的宽度。

10.一种冲切设备，其特征在于，包括安装块、收集结构及多个如权利要求1-9任一项所述的冲切刀具，所述安装块沿第一方向相对所述收集结构可往复移动，多个所述冲切刀具沿与所述第一方向垂直的第二方向依次布设于所述安装块，所述收集结构具有收集槽，且所述安装块沿所述第一方向往复移动的过程中，所述冲切刀具可伸入所述收集槽内。

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