CN106148882A - 一种微型电机轴的淬火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为850~860℃，保温8~9小时；预冷；淬火；清洗；高温回火，将电机轴加热到700‑780℃，并保温2~4 小时，高温回火在一次淬火之后1~2小时之内进行；预热，将电机轴预热至750‑840℃，保温2‑3 小时；二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135‑150℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对电机轴进行清洗；低温回火，将电机轴加热到180‑200℃，并保温2‑3 小时，高温回火在二次淬火之后1~2小时之内进行。通过对微型电机轴进行淬火，提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件下进行长期使用，且经久耐用。

Description

一种微型电机轴的淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种微型电机轴的淬火工艺，尤其涉及一种强度要求比较高的微型电机轴的淬火工艺。
背景技术
目前微型电机作为电子、汽车等领域中的常用设备之一，传统的微型电机轴通常采用不锈钢作为材料，而没有对其进行其余的处理，在使用过程中通常也不会出现多大的问题，但对于许多使用条件较为苛刻微型电机，其电机轴的硬度以及机械性能不能满足其在恶劣环境中长期使用。对微型电机轴进行渗碳淬火，改变其金相，确保其能用于特种电机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于特种环境下，能适应苛刻条件的微型电机轴的淬火工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：
（1）渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为850~860℃，保温8~9小时；
（2）预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至780~800℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
（3）淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（5）高温回火，将电机轴加热到700-780℃，并保温2~4 小时，高温回火在一次淬火之后1~2小时之内进行；
（6）预热，将电机轴预热至750-840℃，保温2-3 小时；
（7）二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135-150℃，并搅拌淬火油；
（8）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（9）低温回火，将电机轴加热到180-200℃，并保温2-3 小时，高温回火在二次淬火之后1~2小时之内进行。
所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
本发明还提供了另外一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：
（1）渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为855℃，保温8~9小时；
（2）预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至790℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
（3）淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（5）高温回火，将电机轴加热到750℃，并保温3小时，高温回火在一次淬火之后1.5小时之内进行；
（6）预热，将电机轴预热至800℃，保温2.5 小时；
（7）二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在140℃，并搅拌淬火油；
（8）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（9）低温回火，将电机轴加热到190℃，并保温2.5 小时，高温回火在二次淬火之后1.5小时进行。
所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对微型电机轴进行淬火，提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件下进行长期使用，且经久耐用。
具体实施方式
实施例1
一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：
（1）渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为850℃，保温8小时；
（2）预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至780℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
（3）淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（5）高温回火，将电机轴加热到700℃，并保温2 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；
（6）预热，将电机轴预热至750℃，保温2小时；
（7）二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135℃，并搅拌淬火油；
（8）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（9）低温回火，将电机轴加热到180℃，并保温2小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。
所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
实施例2
一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：
（1）渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为860℃，保温9小时；
（2）预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至800℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
（3）淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（5）高温回火，将电机轴加热到780℃，并保温4 小时，高温回火在一次淬火之后2小时之内进行；
（6）预热，将电机轴预热至840℃，保温3 小时；
（7）二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在150℃，并搅拌淬火油；
（8）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（9）低温回火，将电机轴加热到200℃，并保温3 小时，高温回火在二次淬火之后2小时之内进行。
所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
实施例3
一种微型电机轴的淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为855℃，保温8~9小时；
（2）预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至790℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
（3）淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（5）高温回火，将电机轴加热到750℃，并保温3小时，高温回火在一次淬火之后1.5小时之内进行；
（6）预热，将电机轴预热至800℃，保温2.5 小时；
（7）二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在140℃，并搅拌淬火油；
（8）清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
（9）低温回火，将电机轴加热到190℃，并保温2.5 小时，高温回火在二次淬火之后1.5小时进行。
所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
上述实施例1~3所述的电机轴能在恶劣环境中长期使用且性能不发生变化。
本发明的保护范围不限于上述实施例，任何通过本发明技术方案进行改造均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种微型电机轴的淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为850~860℃，保温8~9小时；
预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至780~800℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
高温回火，将电机轴加热到700-780℃，并保温2~4 小时，高温回火在一次淬火之后1~2小时之内进行；
预热，将电机轴预热至750-840℃，保温2-3 小时；
二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135-150℃，并搅拌淬火油；
清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
低温回火，将电机轴加热到180-200℃，并保温2-3 小时，高温回火在二次淬火之后1~2小时之内进行。
2.一种微型电机轴的淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为855℃，保温8~9小时；
预冷，将经步骤（1）处理后的电机轴自然冷却至790℃保温2小时后出炉，待冷却至常温后进行抛丸处理；
淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在105℃；
清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
高温回火，将电机轴加热到750℃，并保温3小时，高温回火在一次淬火之后1.5小时之内进行；
预热，将电机轴预热至800℃，保温2.5 小时；
二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在140℃，并搅拌淬火油；
清洗，用汽油对电机轴进行清洗；
低温回火，将电机轴加热到190℃，并保温2.5 小时，高温回火在二次淬火之后1.5小时进行。
3.根据权利要求1或2所述的一种微型电机轴的淬火工艺，其特征在于：所述电机轴由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591559A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 哈尔滨电气动力装备有限公司 屏蔽泵电机轴锻件焊后热处理工艺方法
CN113957228A (zh) * 2021-10-09 2022-01-21 上海丰东热处理工程有限公司 传动电机轴热处理工艺

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