CN101229615A

CN101229615A - 用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法

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Publication number: CN101229615A
Application number: CNA2007100668766A
Authority: CN
Inventors: 杜宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-23
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2008-07-30

Abstract

本发明涉及一种刀具的加工方法，一种用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，它包括以下步骤：制作成滚压筒，在滚压筒的外表面上制作出所需的齿型，所述的滚压筒齿型的硬度大于HRC60；将HRC小于25的金属块置于模架上，用所得的滚压筒在金属块的表面滚压出刀齿；将所得的刀具热处理，使其HRC大于60。本发明具有所得刀具硬度高、刀齿排布精确、刀齿面金属结构密实锋利、刀齿面光滑、刀具没有接痕、刀具的生产周期短且选材广泛，生产成本低、生产刀具所用的工具寿命长、生产所得刀具在切割时不易挂住薄膜颗粒、用所得刀具制得的颗粒形状不易变形等特点。

Description

用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法

技术领域

本发明涉及一种刀具的加工方法，特别是一种切削塑料膜颗粒的齿状刀具的加工方法。

背景技术

所述的切削塑料膜颗粒的齿状刀具和专用的切割机配套使用，用于切割各种形状的塑料薄膜颗粒，例如六边形，矩形，菱形等，例如申请号为200520013456.8的中国专利中的平面刀。上述的塑料薄膜颗粒可用于多种场合，如用于制作各种装饰品，服饰面料以及配置各种用途的油漆涂料，起到改变颜色、闪光等效果。这种刀具具有刀齿，在切割时每片刀齿单独切割，通常刀齿是刀具最难加工的部件，同时刀具对刀齿的要求最为严格。目前这种刀具刀齿的制作方法主要有两种：1.磨削法，它将热处理后的金属块胚料用高精密度的磨头磨削而城，这种方法所用的金属块必须是经热处理后的胚料，否则在磨削的过程会由于金属的硬度不够而产生大量的毛刺，且很难抹除较高的光洁度，毛刺影响刀具刀齿的切割质量和使用寿命，同时磨头通常采用砂轮，由于砂轮和经热处理后的金属块的摩擦严重，砂轮的精度变化很快，因为刀具刀齿精度要求较高，其势必要更换砂轮，在更换砂轮后不易找准更换时砂轮所处的位置，造成刀具在更换砂轮处有连接痕，直接严重影响刀齿的质量；2.切割法：采用切割机切削所述的刀齿，切割对设备的要求较高，由于数控机床通常难以加工所述的刀具，故采用金属丝慢走丝线切割机床切削此种刀具刀齿，金属丝在切削的过程中容易断丝，断丝后重新接入时容易在刀齿上产生接痕，若采用较粗的金属丝切削时由于金属丝的直径过大容易造成刀齿底部的转角处成为弧线转角，这样刀具在切削颗粒时走刀不均最终造成颗粒的变形，例如切削六边形颗粒中有两个角是圆角等缺点。

发明内容

本发明提供了一种用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，解决了现有技术所存在的上述问题。

本发明的另一个目的是提供一种刀具原材更广泛，成本更低的刀具制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：一种用于切削塑料

膜颗粒刀具的制作方法，它包括以下步骤：

(1)滚压筒的制作：制作成滚压筒，在滚压筒的外表面上制作出所需的齿型，所述的滚压筒齿型的硬度大于HRC60；

(2)刀具滚压：将HRC小于25的金属块置于模架上，用(1)步所得的滚压筒在金属块的表面滚压出刀齿得到刀具；

(3)刀具的热处理：将上步所得的刀具热处理，使其HRC大于60。

滚压筒上的齿和刀具刀齿一一对应，刀具的刀齿在和切割机配合就可以切割出所需的颗粒。滚压筒的制作较为简单，采用柱状的金属筒在其外表面切割出齿，这样所述的滚压筒就和普通的齿轮形状基本相似，只不过其轴向宽度较大，由于刀具相邻刀齿间有平角，因此，须将滚筒的齿型的顶部磨平以形成刀具的平角，成为平面后在滚压时不易崩齿；本发明只需选用热处理后HRC能大于60的金属即可制作滚压筒，其制作工艺难度低，刀齿滚压成型后还需将其热处理以提高硬度，通常热处理使其HRC大于60以上。将金属块置于模架上用滚压筒滚压，由于金属块的硬度低，通常控制滚压筒和金属块的硬度差在30以上即可保证滚压筒的使用寿命且刀齿容易成型，滚压筒的硬度大于所述金属块的硬度，滚压筒在滚压金属块时不仅形成了对应的刀齿还将刀齿处的金属压实，其金属缺陷大大降低，还可使金属密度大大提高，由于采用滚压的滚压筒和金属块间的硬度差较大，滚压筒的寿命大大延长，同时压轧出的刀具刀齿形状均匀稳定，无接痕，生产周期短，工艺简单，刀具的齿角清晰避免了刀具切割形状的不规则和在切割颗粒后挂住颗粒的情况。上述的动力装置可以是液压驱动或马达驱动等，通过模架的平动使得金属块和滚压筒相对平动，从而使得滚压筒绕其轴转动，滚压筒在较大的压力下轧压金属块。采用本发明滚压得到的刀齿，其热处理后硬度比普通切削热处理后的HRC大2度以上，这样，刀具的选材可以更广泛，降低了原材的成本。

作为优选，(2)步中金属块为长方体金属块，金属块固定在模架上，所述的模架联有动力装置，模架带动金属块移动，滚压筒在金属块上绕滚压筒的中心轴转动，在滚压筒转动时轧出金属块形成刀具的刀齿。模架通过动力装置驱动而平动，平动的模架使得金属块和滚压筒移动，轧压出齿型。

作为优选，模架两侧有滚动承接模架的限位轴承。

采用限位轴承将金属块限定在刀具的刀齿布置方向上移动使得刀具上刀齿排布更加精确。

限位轴承有两对，每对相对布于金属块刀齿布置方向两侧，所述的滚压筒在两对限位轴承间滚压金属块。采用对称布置的限位轴承使得金属块被压的时走位准确。

作为优选，所述的滚压筒通过升降架固定，升降架可调节滚压筒和金属块的相对距离，通过调节滚压筒和金属块间的距离来调节滚压筒对金属块的压力。这样可以加工多种型号的刀具，调节压力容易且准确，同时对刀齿的形状、齿的深度控制较好。

作为优选，在滚压筒滚压金属块时模架和两侧的限位轴承间为滚动摩擦。同时，底部轴承和模架也为滚动摩擦，采取滚动摩擦减少了外界在刀齿布置方向上的阻力，使得刀齿在被滚压轧出更自然，因此所得的齿形不易发生偏差，

因此，本发明具有所得刀具硬度高、刀齿排布精确、刀齿面金属结构密实锋利、刀齿面光滑、刀具没有接痕、刀具的生产周期短且选材广泛，生产成本低、生产刀具所用的工具寿命长、生产所得刀具在切割时不易挂住薄膜颗粒、用所得刀具制得的颗粒形状不易变形等特点。

附图说明

图1是本发明金属块装在机架上加工的结构示意图；

图2是本发明滚压筒在金属块上加工的示意图；

图3是本发明图2的A-A向的剖视图；

图4是图2的B-B向的剖视图；

图5是本发明滚压筒的侧视图；

图6是本发明图5I部的放大图；

图7是本发明金属块在夹在定位轴承间的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图1、2、3、4、5、6、7，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、2、3、4、5、6、7，所示的刀具的制作装置，它包括上架3、底架10，用于支撑金属块的模架10、设于上架3上的可沿轴转动的外表面带有所需齿形的滚压筒1，模架9锁定金属块11，所述的滚压筒1和模架9上下相对，所述的模架9联有使其平动的电机(图上未标明)。所述的上架3有一横梁3-1，滚压筒1固设于横梁3-1下，所述的横梁3-1两侧通过丝杆2活动设于上架上，调节丝杆2可以上下调节滚压筒的高度从而调节滚压筒和金属块间的距离，滚压筒3可以转动。模架9的左右两侧设有限位轴承12，限位轴承12有两对，每对相对布置于滚压筒1下方两侧，底架10上设有用于承接模架9的底部轴承8，所述的模架9平动时在底架10上通过限位轴承12和底部轴承8之间为滑动摩擦。底架10上还设有压板6以防止模架9上下扰动。

本发明的刀具的制作方法，滚压筒的制作：选用HRC25的合金工具钢制作成滚压筒，在滚压筒的外表面上制作出所需的齿型，然后热处理使其硬度为HRC60；具体的是，用小型的齿型机初步制作滚压筒上的齿型，齿型初步成型后，由于刀具的需要，刀齿之间需要平角15，故需将每个齿磨平成平角以适应需要刀具刀齿的需要，将磨好平齿的滚压筒装在上加横梁3-1上。刀具滚压：将HRC23的金属块固定于模架上，将所得的滚压筒在金属块的表面滚压出刀齿；本实施例选用的模架，用四个限位轴承12将模架从两侧夹紧，同时用纵向施压的压板6锁牢模架，调节丝杆2至滚压筒和金属块的压力约为10吨时达到刀齿所需深度，启动电机将模架驱动使其平动，这时滚压筒将金属块相对轧压，在金属块的表面形成和滚压筒齿型对应的刀齿，调节丝杆的高度来调节滚压筒和金属块的压力，反向移动模架再次轧压金属块，形成所需深度的刀齿，即可松掉丝杆卸压、抬起滚轮、卸下金属块。刀具的热处理：将滚压所得的刀具(金属块)热处理，使其HRC大于60。本实施例中金属块为长方体金属块，所述的模架有底部轴承8和限位轴承12通过模架将金属块限定在刀具的刀齿布置方向上移动，滚压筒通常应以10吨以上的压力压在金属块上绕滚压筒的中心轴转动，这根据滚压的面积和金属块的硬度和延展性而定，在滚压筒转动时轧出金属块形成刀具的刀齿。限位轴承有两对，每对相对布于金属块刀齿布置方向两侧，所述的滚压筒在两对限位轴承间滚压金属块。所述的滚压筒通过升降架固定，升降架可调节滚压筒和金属块的相对距离，通过调节滚压筒和金属块间的距离来调节滚压筒对金属块的压力。在滚压筒滚压金属块时模架10和两侧的定位滑动轴承间为滚动摩擦。

Claims

1.一种用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：(2)步中金属块为长方体金属块，金属块固定在模架上，所述的模架联有动力装置，模架带动金属块移动，滚压筒在金属块上绕滚压筒的中心轴转动，在滚压筒转动时轧出金属块形成刀具的刀齿。

3.根据权利要求2所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：模架两侧有滚动承接模架的限位轴承。

4.根据权利要求2所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：模架底部有和滚动承接模架的底部轴承。

5.根据权利要求3所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：所述的限位轴承有两对，每对相对布于金属块刀齿布置方向两侧。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：所述的滚压筒通过升降架固定，升降架可调节滚压筒和金属块的相对距离，通过调节滚压筒和金属块间的距离来调节滚压筒对金属块的压力。

7.根据权利要求3或4或5所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：在滚压筒滚压金属块时模架和两侧的限位轴承间为滚动摩擦。

8.根据权利要求6所述的用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法，其特征在于：在滚压筒滚压金属块时模架和两侧的限位轴承间为滚动摩擦。