CN103882355A - 一种mb15镁合金的锻造方法 - Google Patents
一种mb15镁合金的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882355A CN103882355A CN201310093710.9A CN201310093710A CN103882355A CN 103882355 A CN103882355 A CN 103882355A CN 201310093710 A CN201310093710 A CN 201310093710A CN 103882355 A CN103882355 A CN 103882355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- magnesium alloy
- die forging
- die
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种MB15镁合金的锻造方法，涉及Mg-Zn-Zr系列镁合金的锻造技术领域，特别是涉及MB15镁合金的锻造技术领域；通过在原有的锻造方法基础上，将MB15镁合金棒料加热后经自由锻制成荒形的加热温度由430℃±10℃降低至410℃±10℃，相应地将保温时间调整为棒料直径的2.8分钟/mm；将由荒形直接进行模锻调整为先经平板模锻，进一步将平板模锻前后的加热温度调整为410℃±10℃；避免锻造过程中的再结晶产生和长大所导致的强度降低以及变形过程中的裂纹产生，使MB15镁合金的飞机框架制造所需锻件的合格率由80%提高至95%以上，为MB15镁合金的锻造提供了一种新的选择途径。
Description
技术领域
本发明涉及Mg-Zn-Zr系列镁合金的锻造技术领域，特别是涉及MB15镁合金的锻造技术领域。
背景技术
由于Mg-Zn-Zr系列镁合金具有较高的比强度和比刚度，因此多应用于飞机的各种框架、轮毂等结构件；而MB15镁合金是属于Mg-Zn-Zr系列中的强度较高、综合性能较好的材料，故多用于制造飞机的各种框架；所述MB15镁合金的飞机框架是通过镁合金的棒材锻造成锻件后再经机械加工而制成。通常的MB15镁合金锻件的锻造方法为：首先将MB15镁合金棒料加热至430℃±10℃，保温时间以棒料直径的1.5分钟～2分钟/mm，然后经自由锻制成荒形，进一步经空冷、酸洗、打磨排伤后加热至430℃±10℃保温，保温时间为锻坯最大厚度的1.5分钟～2分钟/mm，最后直接进行模锻，经空冷、酸洗、打磨、排伤后得到机械加工用的锻件；但由于上述方法中始锻温度过高，易使MB15镁合金产生再结晶和晶粒长大，导致合金软化，使强度降低，不能满足飞机框架制造对MB15镁合金锻件的强度要求；另外，由于MB15镁合金塑性差、粘性大，加热模锻过程中在外力的作用下其金属的流动性差以及对变形量敏感导致在大的变形量下易产生裂纹，故此上述方法中所采用的直接模锻，由于变形量较大易产生裂纹，导致锻件的合格率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：避免锻造过程中的再结晶产生和长大所导致的强度降低以及变形过程中的裂纹产生。
本发明的技术方案是:在原有的锻造方法基础上，为了避免锻造过程中的再结晶产生和长大，将MB15镁合金棒料加热后经自由锻制成荒形的加热温度由430℃±10℃降低至410℃±10℃，相应地将保温时间调整为棒料直径的2.8分钟/mm；为了避免锻造过程中由于大的变形量所导致的裂纹产生，故此降低锻造过程中的变形量，将由荒形加热保温后的直接模锻调整为先经平板模锻，空冷后铣掉毛边，酸洗、打磨排伤后再加热、保温进行最终模锻，最后空冷、酸洗、打磨排伤后得到机械加工用的坯料；其平板模锻前后的加热温度调整为410℃±10℃，且平板模锻完成原有自荒形至直接模锻变形量的60%；保温时间均为锻坯最大厚度的2.8分钟/mm。
本发明的有益效果是：在原有的锻造方法基础上，通过将MB15镁合金棒料加热后经自由锻制成荒形的加热温度由430℃±10℃降低至410℃±10℃，相应地将保温时间调整为棒料直径的2.8分钟/mm；将由荒形直接进行模锻调整为先经平板模锻，空冷后铣掉毛边，酸洗、打磨排伤后再加热、保温进行最终模锻，进一步将平板模锻前后的加热温度调整为410℃±10℃，保温时间调整为锻坯最大厚度的2.8分钟/mm，且平板模锻完成原有自荒形至直接模锻变形量的60%；避免了锻造过程中的再结晶产生和长大所导致的强度降低以及变形过程中的裂纹产生，使MB15镁合金的飞机框架制造所需锻件的合格率由80%提高至95%以上，为MB15镁合金的锻造提供了一种选择途径。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的方法进行详细地说明。
某型飞机的隔框采用了MB15镁合金材料，该隔框要求的机械加工用的锻件形状为：对称的倒三角形厚板，板面为三角形的三个顶点处为非尖点的光滑过度凸形台，三角形板面的上部为一向下凹的圆弧状，三角形板面上对称轴的上部为一两侧向内凸的倒梯形凹槽，对称轴的下部为一球面凹槽，自对称轴线至两侧依次分布一圆柱形凹槽和三角形凹槽，总体积达到0.027m3；据此选用直径为90mm、长430mm的MB15镁合金棒料，依据保温时间为棒料直径的2.8分钟/mm，得到保温时间为252分钟；因此将上述镁合金棒料加热至410±10℃，并保温252分钟后经自由锻制成最大厚度为80mm的荒形；空冷后经酸洗、打磨后再加热至410±10℃，依据保温时间为锻坯最大厚度的2.8分钟/mm，得到保温时间224分钟；然后进行平板模锻制成最大厚度为38mm的锻坯，再将所述锻坯加热至410±10℃，依据保温时间为锻坯最大厚度的2.8分钟/mm，计算得到需保温的时间为106分钟，经上述时间的保温后进行最终模锻，最后空冷、酸洗、打磨排伤后得到所需制备的锻件；通过上述改进的锻造工艺，避免了再结晶产生和长大所导致的强度降低，减少了变形过程中的裂纹产生，将上述锻件合格率由原来的80%提高到了98%，为MB15镁合金的锻造提供了一种新的选择途径。
Claims (2)
1.一种MB15镁合金的锻造方法，首先将MB15镁合金棒料加热保温后，经自由锻制成荒形；然后将所制成的荒形经空冷、酸洗、打磨排伤后加热保温，再进行模锻，最终经空冷后得到机械加工用的锻件，其特征在于：棒料加热至410℃±10℃，保温时间为棒料直径的2.8分钟/mm，模锻为首先经平板模锻，然后将平板模锻后的锻坯加热后再进行最终模锻，平板模锻之前和最终模锻之前的保温时间均为锻坯最大厚度的2.8分钟/mm。
2.根据权利要求1所述的MB15镁合金的锻造方法，其特征在于：所述的模锻中平板模锻承担总模锻变形量的60%，最终模锻承担总模锻变形量的40%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310093710.9A CN103882355A (zh) | 2012-12-21 | 2013-03-21 | 一种mb15镁合金的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210563357 | 2012-12-21 | ||
| CN201210563357.1 | 2012-12-21 | ||
| CN201310093710.9A CN103882355A (zh) | 2012-12-21 | 2013-03-21 | 一种mb15镁合金的锻造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103882355A true CN103882355A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50951471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310093710.9A Pending CN103882355A (zh) | 2012-12-21 | 2013-03-21 | 一种mb15镁合金的锻造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103882355A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707929A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种高温合金盘件的模锻方法 |
| CN105057524A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 | 一种叉车供油泵泵轴锻造方法 |
| CN110773688A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-11 | 冯波 | 一种采用镁棒生产镁电极的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1593809A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-03-16 | 重庆大学 | 镁合金复合成形方法 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN201310093710.9A patent/CN103882355A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1593809A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-03-16 | 重庆大学 | 镁合金复合成形方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王迪瓒等: "MB26稀土镁合金铸锭锻造成形工艺试验报告", 《洪都科技》, no. 2, 2 July 1990 (1990-07-02), pages 18 - 29 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707929A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种高温合金盘件的模锻方法 |
| CN105057524A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 | 一种叉车供油泵泵轴锻造方法 |
| CN110773688A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-11 | 冯波 | 一种采用镁棒生产镁电极的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106868436B (zh) | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 | |
| CN103909382B (zh) | 一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN106078090B (zh) | 一种大型轴类锻件的锻造工艺 | |
| CN111085546A (zh) | 一种超大宽幅合金板材的制备方法 | |
| CN102492907A (zh) | 一种ta7eli钛合金饼材的制备方法 | |
| CN104745985A (zh) | 7050高强铝合金锻件的热处理工艺 | |
| CN108823384B (zh) | 一种大型不锈钢环件高温锻造细化晶粒方法 | |
| CN108044118A (zh) | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 | |
| CN105734214A (zh) | 一种h13钢退火工艺 | |
| CN108097722A (zh) | 一种Al-Sc合金靶材成型方法 | |
| CN103014874A (zh) | 一种蓝宝石晶体退火工艺 | |
| CN103882355A (zh) | 一种mb15镁合金的锻造方法 | |
| CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
| CN110684885B (zh) | 均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法 | |
| CN103495834A (zh) | 外科植入物医用tc20钛合金板材的制备方法 | |
| CN108018500A (zh) | 冷热兼作模具钢及其制造工艺 | |
| CN110453163A (zh) | 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法 | |
| CN107716840B (zh) | 一种环锻件的生产工艺 | |
| CN101906518A (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN105948472A (zh) | 一种钢化玻璃加工工艺 | |
| CN103464977B (zh) | 一种异形臂的制造方法 | |
| CN115815500B (zh) | 一种工型短轴锻件的自由锻造方法 | |
| CN103192244A (zh) | 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法 | |
| CN102191359B (zh) | 风电钢球球坯热镦工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |