CN108620589A - 一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法 - Google Patents

一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。

Description

一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法
技术领域
本发明涉及金属粉末冶金加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法。
背景技术
随着科技的发展，3C电子行业日新月异。而部分3C电子配件在金属粉末冶金行业中必不可少的产品，而产品的性能及外观条件需要达到一定的要求，而某些不达标的性能对金属粉末冶金行业造成困扰；如部分零件导磁性高直接影响电子信号接收问题，还有配件的大小薄厚给3C电子装配造成不便。
作为手机的其中一个配件，摄像头圈一般采用金属粉末冶金方式制备加工而成；然而，对于现有的摄像头圈而言，其会对电子信号产生干扰，进而会影响摄影清晰度以及摄像镜头的自动捕捉功能，还有就是耐用性较差且容易生锈。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将无磁材料与有机粘接剂置于混炼机中进行混炼处理，待无磁材料与有机粘接剂均匀混炼处理完毕后，将混炼均匀的无磁材料与有机粘接剂所组成的混合料通过金属粉末注射机注射至金属粉末冶金模具中，以完成摄像头圈注射成型；
b、将注射成型后的摄像头圈放置并定位于陶瓷治具，且将放置有摄像头圈的陶瓷治具移送至真空烧结炉内，真空烧结炉于氮气保护环境下对摄像头圈进行烧结处理；
c、待摄像头圈烧结处理完毕后，再将摄像头圈进行热处理加工；
d、待摄像头圈热处理完毕后，将摄像头圈移送至磁力抛光机中，并启动磁力抛光机对摄像头圈进行磁力抛光处理；
e、待摄像头圈磁力抛光处理完毕后，将摄像头圈放置于整形工装，整形工装置于30T油压机的工作台上，启动30T油压机并通过整形工装对摄像头圈进行整形处理；
f、待摄像头圈整形处理完毕后，对摄像头圈进行检查并确定整形后的摄像头圈是否合格；如果整形后的摄像头圈不合格，则摄像头圈直接报废并停止后续步骤；如果整形后的摄像头圈合格，则摄像头圈继续进行后续步骤；
g、将经过整形处理且为合格品的摄像头圈通过CNC加工中心进行CNC加工处理，以实现对摄像头圈的表面进行镐光加工；
h、待摄像头圈经CNC加工完毕后，将摄像头圈进行清洗处理；
i、待摄像头圈清洗处理完毕后，通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层，以实现摄像头圈PVD处理；
k、待摄像头圈PVD处理完毕后，对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。
其中，于所述步骤h中，所述清洗处理工艺包括有以下步骤，具体的：
h1、将摄像头圈置于除油清洗剂中进行一次浸泡处理，一次浸泡处理的时间为180-300秒，一次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h2、将经过一次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行一次喷淋处理，一次喷淋处理的时间为20-50秒；
h3、将经过一次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行二次浸泡处理，二次浸泡处理的时间为180-300秒，二次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h4、将经过二次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行二次喷淋处理，二次喷淋处理的时间为20-50秒；
h5、将经过二次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行一次漂洗处理，一次漂洗处理的时间为60-180秒；
h6、将经过一次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行三次喷淋处理，三次喷淋处理的时间为20-50秒；
h7、将经过三次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行三次浸泡处理，三次浸泡处理的时间为180-300秒，三次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h8、将经过三次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行四次喷淋处理，四次喷淋处理的时间为20-50秒；
h9、将经过四次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行四次浸泡处理，四次浸泡处理的时间为180-300秒，四次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h10、将经过四次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行五次喷淋处理，五次喷淋处理的时间为20-50秒；
h11、将经过五次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行二次漂洗处理，二次漂洗处理的时间为60-180秒；
h12、将经过二次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行六次喷淋处理，六次喷淋处理的时间为20-50秒；
h13、将经过六次喷淋处理后的摄像头圈置于纯净水中，并借助超声波方式对摄像头圈进行纯水超声波清洗处理，纯水超声波清洗处理的时间为240-480秒；
h14、将经过纯水超声波清洗处理后的摄像头圈置于超纯水中进行慢拉脱水处理，超纯水的温度为85±5℃，慢拉脱水处理的时间为60-120秒；
h15、将经过超纯水慢拉脱水处理后的摄像头圈置于烘箱中进行烘烤处理，烘箱采用130±10℃循环风进行烘烤，烘烤处理的时间为1200-1800秒；待摄像头圈于烘箱中烘烤处理完毕后，将摄像头圈移出烘箱并自然冷却至室温。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、将无磁材料与有机粘接剂置于混炼机中进行混炼处理，待无磁材料与有机粘接剂均匀混炼处理完毕后，将混炼均匀的无磁材料与有机粘接剂所组成的混合料通过金属粉末注射机注射至金属粉末冶金模具中，以完成摄像头圈注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈放置并定位于陶瓷治具，且将放置有摄像头圈的陶瓷治具移送至真空烧结炉内，真空烧结炉于氮气保护环境下对摄像头圈进行烧结处理；c、待摄像头圈烧结处理完毕后，再将摄像头圈进行热处理加工；d、待摄像头圈热处理完毕后，将摄像头圈移送至磁力抛光机中，并启动磁力抛光机对摄像头圈进行磁力抛光处理；e、待摄像头圈磁力抛光处理完毕后，将摄像头圈放置于整形工装，整形工装置于30T油压机的工作台上，启动30T油压机并通过整形工装对摄像头圈进行整形处理；f、待摄像头圈整形处理完毕后，对摄像头圈进行检查并确定整形后的摄像头圈是否合格；如果整形后的摄像头圈不合格，则摄像头圈直接报废并停止后续步骤；如果整形后的摄像头圈合格，则摄像头圈继续进行后续步骤；g、将经过整形处理且为合格品的摄像头圈通过CNC加工中心进行CNC加工处理，以实现对摄像头圈的表面进行镐光加工；h、待摄像头圈经CNC加工完毕后，将摄像头圈进行清洗处理；i、待摄像头圈清洗处理完毕后，通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层，以实现摄像头圈PVD处理；k、待摄像头圈PVD处理完毕后，对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。通过上述工艺步骤设计，该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将无磁材料与有机粘接剂置于混炼机中进行混炼处理，待无磁材料与有机粘接剂均匀混炼处理完毕后，将混炼均匀的无磁材料与有机粘接剂所组成的混合料通过金属粉末注射机注射至金属粉末冶金模具中，以完成摄像头圈注射成型；
b、将注射成型后的摄像头圈放置并定位于陶瓷治具，且将放置有摄像头圈的陶瓷治具移送至真空烧结炉内，真空烧结炉于氮气保护环境下对摄像头圈进行烧结处理；
c、待摄像头圈烧结处理完毕后，再将摄像头圈进行热处理加工；
d、待摄像头圈热处理完毕后，将摄像头圈移送至磁力抛光机中，并启动磁力抛光机对摄像头圈进行磁力抛光处理；
e、待摄像头圈磁力抛光处理完毕后，将摄像头圈放置于整形工装，整形工装置于30T油压机的工作台上，启动30T油压机并通过整形工装对摄像头圈进行整形处理；
f、待摄像头圈整形处理完毕后，对摄像头圈进行检查并确定整形后的摄像头圈是否合格；如果整形后的摄像头圈不合格，则摄像头圈直接报废并停止后续步骤；如果整形后的摄像头圈合格，则摄像头圈继续进行后续步骤；
g、将经过整形处理且为合格品的摄像头圈通过CNC加工中心进行CNC加工处理，以实现对摄像头圈的表面进行镐光加工；
h、待摄像头圈经CNC加工完毕后，将摄像头圈进行清洗处理；
i、待摄像头圈清洗处理完毕后，通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层，以实现摄像头圈PVD处理；
k、待摄像头圈PVD处理完毕后，对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。
需进一步指出，于所述步骤h中，所述清洗处理工艺包括有以下步骤，具体的：
h1、将摄像头圈置于除油清洗剂中进行一次浸泡处理，一次浸泡处理的时间为180-300秒，一次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h2、将经过一次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行一次喷淋处理，一次喷淋处理的时间为20-50秒；
h3、将经过一次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行二次浸泡处理，二次浸泡处理的时间为180-300秒，二次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h4、将经过二次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行二次喷淋处理，二次喷淋处理的时间为20-50秒；
h5、将经过二次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行一次漂洗处理，一次漂洗处理的时间为60-180秒；
h6、将经过一次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行三次喷淋处理，三次喷淋处理的时间为20-50秒；
h7、将经过三次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行三次浸泡处理，三次浸泡处理的时间为180-300秒，三次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h8、将经过三次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行四次喷淋处理，四次喷淋处理的时间为20-50秒；
h9、将经过四次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行四次浸泡处理，四次浸泡处理的时间为180-300秒，四次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h10、将经过四次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行五次喷淋处理，五次喷淋处理的时间为20-50秒；
h11、将经过五次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行二次漂洗处理，二次漂洗处理的时间为60-180秒；
h12、将经过二次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行六次喷淋处理，六次喷淋处理的时间为20-50秒；
h13、将经过六次喷淋处理后的摄像头圈置于纯净水中，并借助超声波方式对摄像头圈进行纯水超声波清洗处理，纯水超声波清洗处理的时间为240-480秒；
h14、将经过纯水超声波清洗处理后的摄像头圈置于超纯水中进行慢拉脱水处理，超纯水的温度为85±5℃，慢拉脱水处理的时间为60-120秒；
h15、将经过超纯水慢拉脱水处理后的摄像头圈置于烘箱中进行烘烤处理，烘箱采用130±10℃循环风进行烘烤，烘烤处理的时间为1200-1800秒；待摄像头圈于烘箱中烘烤处理完毕后，将摄像头圈移出烘箱并自然冷却至室温。
通过上述工艺步骤设计，本发明的金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将无磁材料与有机粘接剂置于混炼机中进行混炼处理，待无磁材料与有机粘接剂均匀混炼处理完毕后，将混炼均匀的无磁材料与有机粘接剂所组成的混合料通过金属粉末注射机注射至金属粉末冶金模具中，以完成摄像头圈注射成型；
b、将注射成型后的摄像头圈放置并定位于陶瓷治具，且将放置有摄像头圈的陶瓷治具移送至真空烧结炉内，真空烧结炉于氮气保护环境下对摄像头圈进行烧结处理；
c、待摄像头圈烧结处理完毕后，再将摄像头圈进行热处理加工；
d、待摄像头圈热处理完毕后，将摄像头圈移送至磁力抛光机中，并启动磁力抛光机对摄像头圈进行磁力抛光处理；
e、待摄像头圈磁力抛光处理完毕后，将摄像头圈放置于整形工装，整形工装置于30T油压机的工作台上，启动30T油压机并通过整形工装对摄像头圈进行整形处理；
f、待摄像头圈整形处理完毕后，对摄像头圈进行检查并确定整形后的摄像头圈是否合格；如果整形后的摄像头圈不合格，则摄像头圈直接报废并停止后续步骤；如果整形后的摄像头圈合格，则摄像头圈继续进行后续步骤；
g、将经过整形处理且为合格品的摄像头圈通过CNC加工中心进行CNC加工处理，以实现对摄像头圈的表面进行镐光加工；
h、待摄像头圈经CNC加工完毕后，将摄像头圈进行清洗处理；
i、待摄像头圈清洗处理完毕后，通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层，以实现摄像头圈PVD处理；
k、待摄像头圈PVD处理完毕后，对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其特征在于，于所述步骤h中，所述清洗处理工艺包括有以下步骤，具体的：
h1、将摄像头圈置于除油清洗剂中进行一次浸泡处理，一次浸泡处理的时间为180-300秒，一次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h2、将经过一次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行一次喷淋处理，一次喷淋处理的时间为20-50秒；
h3、将经过一次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行二次浸泡处理，二次浸泡处理的时间为180-300秒，二次浸泡处理中除油清洗剂的温度为80±5℃；
h4、将经过二次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行二次喷淋处理，二次喷淋处理的时间为20-50秒；
h5、将经过二次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行一次漂洗处理，一次漂洗处理的时间为60-180秒；
h6、将经过一次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行三次喷淋处理，三次喷淋处理的时间为20-50秒；
h7、将经过三次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行三次浸泡处理，三次浸泡处理的时间为180-300秒，三次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h8、将经过三次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行四次喷淋处理，四次喷淋处理的时间为20-50秒；
h9、将经过四次喷淋处理后的摄像头圈置于除油清洗剂中进行四次浸泡处理，四次浸泡处理的时间为180-300秒，四次浸泡处理中除油清洗剂的温度为70±5℃；
h10、将经过四次浸泡处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行五次喷淋处理，五次喷淋处理的时间为20-50秒；
h11、将经过五次喷淋处理后的摄像头圈置于自来水中进行二次漂洗处理，二次漂洗处理的时间为60-180秒；
h12、将经过二次漂洗处理后的摄像头圈通过纯净水喷淋的方式进行六次喷淋处理，六次喷淋处理的时间为20-50秒；
h13、将经过六次喷淋处理后的摄像头圈置于纯净水中，并借助超声波方式对摄像头圈进行纯水超声波清洗处理，纯水超声波清洗处理的时间为240-480秒；
h14、将经过纯水超声波清洗处理后的摄像头圈置于超纯水中进行慢拉脱水处理，超纯水的温度为85±5℃，慢拉脱水处理的时间为60-120秒；
h15、将经过超纯水慢拉脱水处理后的摄像头圈置于烘箱中进行烘烤处理，烘箱采用130±10℃循环风进行烘烤，烘烤处理的时间为1200-1800秒；待摄像头圈于烘箱中烘烤处理完毕后，将摄像头圈移出烘箱并自然冷却至室温。
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