CN218749013U - 一种玩具外壳生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具外壳生产用注塑模具，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台、设置于所述工作台上端面的下模具以及第一支撑架，所述第一支撑架下端面设置有上模具，所述工作台底面设置有顶出组件；所述上模具下端面开设有上模腔，所述下模具上端面开设有下模腔，所述上模腔与下模腔之间形成一注塑空腔，所述第一支撑架上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有第一活动板，所述第一活动板下端面与所述上模具相连接；所述顶出组件包括第二支撑架，所述第二支撑架上端面中部设置有电动推杆，所述电动推杆上端面连接有第二活动板，所述第二活动板上端面设置有若干根顶针，若干根所述顶针贯穿所述工作台且延伸至所述下模腔内。

Description

一种玩具外壳生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种玩具外壳生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在玩具外壳生产加工过程中广泛应用。

现有的注塑模具在注塑过程中会出现上模具和下模具出现松动造成注塑成型失败的现象；且玩具模具在顶出的过程中容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种玩具外壳生产用注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玩具外壳生产用注塑模具，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台、设置于所述工作台上端面的下模具以及第一支撑架，所述第一支撑架下端面设置有上模具，所述工作台底面设置有顶出组件；

所述上模具下端面开设有上模腔，所述下模具上端面开设有下模腔，所述上模腔与下模腔之间形成一注塑空腔，所述上模具右侧壁设置有进料口，所述进料口与所述上模腔之间设有导通的输料通道，所述第一支撑架上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述第一支撑架，且液压缸的输出端传动连接有第一活动板，所述第一活动板下端面与所述上模具相连接，所述上模具底面对称设置有一组导向柱，所述下模具端面对称设置有与所述导向柱配合使用的导向孔；

所述顶出组件包括与所述工作台底面相连接的第二支撑架，所述第二支撑架上端面中部设置有电动推杆，所述电动推杆上端面连接有第二活动板，所述第二活动板上端面设置有若干根顶针，若干根所述顶针贯穿所述工作台且延伸至所述下模腔内。

作为进一步阐述，所述导向孔的孔径与所述导向柱的直径一致，且所述导向柱卡接于所述导向孔内。

作为进一步阐述，所述第一支撑架底面对称设置有一组导向杆，所述导向杆远离第一支撑架一端与所述第一活动板相连接。

作为进一步阐述，所述第二支撑架上端面对称设置有若干根液压杆，所述液压杆远离第二支撑架一端与第二活动板相连接。

作为进一步阐述，所述上模具底面还开设有一限位槽，所述下模具端面固定连接有限位槽配合使用的限位块，所述限位槽的宽度与所述限位块的宽度一致，且所述限位块活动卡接于所述限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种玩具外壳生产用注塑模具，通过液压缸带动第一活动板向下移动，从而带动上模具向下模具靠近合模，合模过程中，首先导向柱进入到导向孔内，完成了上模具与下模具的导向连接作用，然后限位块进入到限位槽内，从而完成限位块与限位槽的卡接作用，从而完成了上模具与下模具的合模过程，提高了上模具与下模具之间的稳定性，保证了注塑过程中上模具与下模具不会出现松动，进而确保了注塑过程的正常进行，提高了注塑产品的成型质量；上模具与下模具完成全部合模后，上模腔和下模腔形成一个注塑空腔，从而通过进料口往上模具内部注入，注入的熔融料通过输料通道进入到注塑空腔内，从而完成玩具的注塑，注塑完成且冷却后，通过电动推杆带动第二活动板向上移动，顶针从而推动下模腔内部的玩具外壳，从而可使快速的将玩具外壳顶出，提高装置实用性和工作效率；且第一支撑架上端面设置有若干根液压杆，可使第二活动板受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中标号：

1-工作台；2-下模具；3-第一支撑架；4-上模具；5-顶出组件；6-上模腔；7-下模腔；8-进料口；9-输料通道；10-液压缸；11-第一活动板；12-导向柱；13-导向孔；14-第二支撑架；15-电动推杆；16-第二活动板；17-顶针；18-导向杆；19-液压杆；20-限位槽；21-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种玩具外壳生产用注塑模具，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台1、设置于所述工作台1上端面的下模具2以及第一支撑架3，所述第一支撑架3下端面设置有上模具4，所述工作台1底面设置有顶出组件5；

本实施例中，所述上模具4下端面开设有上模腔6，所述下模具2上端面开设有下模腔7，所述上模腔6与下模腔7之间形成一注塑空腔，所述上模具4右侧壁设置有进料口8，所述进料口底面设置有与所述上模腔6相连通的的输料通道9，所述第一支撑架3上端面设置有液压缸10，所述液压缸10的输出端贯穿所述第一支撑架3，且液压缸10的输出端传动连接有第一活动板11，所述第一活动板11下端面与所述上模具4相连接，所述上模具4底面对称设置有一组导向柱12，所述下模具端面对称设置有与所述导向柱12配合使用的导向孔13；所述导向孔13的孔径与所述导向柱12的直径一致，且所述导向柱12卡接于所述导向孔13内，所述上模具4底面还开设有一限位槽20，所述下模具2端面固定连接有限位槽20配合使用的限位块21，所述限位槽20的宽度与所述限位块21的宽度一致，且所述限位块21活动卡接于所述限位槽20中，通过液压缸10带动第一活动板11向下移动，从而带动上模具4向下模具2靠近合模，合模过程中，首先导向柱12进入到导向孔13内，完成了上模具4与下模具2的导向连接作用，然后限位块21进入到限位槽20内，从而完成限位块21与限位槽20的卡接作用，从而完成了上模具4与下模具2的合模过程，提高了上模具4与下模具2之间的稳定性，保证了注塑过程中上模具4与下模具2不会出现松动，进而确保了注塑过程的正常进行，提高了注塑产品的成型质量。

所述顶出组件5包括与所述工作台1底面相连接的第二支撑架14，所述第二支撑架14上端面中部设置有电动推杆15，所述电动推杆15上端面连接有第二活动板16，所述第二活动板16上端面设置有若干根顶针17，若干根所述顶针17贯穿所述工作台1且延伸至所述下模腔7内，所述第一支撑架3底面对称设置有一组导向杆18，所述导向杆18远离第一支撑架3一端与所述第一活动板11相连接；所述第二支撑架14上端面对称设置有若干根液压杆19，所述液压杆19远离第二支撑架14一端与第二活动板16相连接，通过电动推杆15带动第二活动板16向上移动，顶针17从而推动下模腔7内部的玩具外壳，从而可使快速的将玩具外壳顶出，提高装置实用性和工作效率；且第一支撑架3上端面设置有若干根液压杆19，可使第二活动板16受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

综上所述，本实施例提供的一种玩具外壳生产用注塑模具，通过液压缸10带动第一活动板11向下移动，从而带动上模具4向下模具2靠近合模，合模过程中，首先导向柱12进入到导向孔13内，完成了上模具4与下模具2的导向连接作用，然后限位块21进入到限位槽20内，从而完成限位块21与限位槽20的卡接作用，从而完成了上模具4与下模具2的合模过程，提高了上模具4与下模具2之间的稳定性，保证了注塑过程中上模具4与下模具2不会出现松动，进而确保了注塑过程的正常进行，提高了注塑产品的成型质量；上模具4与下模具2完成全部合模后，上模腔6和下模腔7形成一个注塑空腔，从而通过进料口8往上模具4内部注入，注入的熔融料通过输料通道9进入到注塑空腔内，从而完成玩具的注塑，注塑完成且冷却后，通过电动推杆15带动第二活动板16向上移动，顶针17从而推动下模腔7内部的玩具外壳，从而可使快速的将玩具外壳顶出，提高装置实用性和工作效率；且第一支撑架3上端面设置有若干根液压杆19，可使第二活动板16受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玩具外壳生产用注塑模具，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括工作台、设置于所述工作台上端面的下模具以及第一支撑架，所述第一支撑架下端面设置有上模具，所述工作台底面设置有顶出组件；

所述上模具下端面开设有上模腔，所述下模具上端面开设有下模腔，所述上模腔与下模腔之间形成一注塑空腔，所述上模具右侧壁设置有进料口，所述进料口与所述上模腔之间设有导通的输料通道，所述第一支撑架上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述第一支撑架，且液压缸的输出端传动连接有第一活动板，所述第一活动板下端面与所述上模具相连接，所述上模具底面对称设置有一组导向柱，所述下模具端面对称设置有与所述导向柱配合使用的导向孔；

所述顶出组件包括与所述工作台底面相连接的第二支撑架，所述第二支撑架上端面中部设置有电动推杆，所述电动推杆上端面连接有第二活动板，所述第二活动板上端面设置有若干根顶针，若干根所述顶针贯穿所述工作台且延伸至所述下模腔内。

2.根据权利要求1所述的一种玩具外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述导向孔的孔径与所述导向柱的直径一致，且所述导向柱卡接于所述导向孔内。

3.根据权利要求1所述的一种玩具外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述第一支撑架底面对称设置有一组导向杆，所述导向杆远离第一支撑架一端与所述第一活动板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玩具外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述第二支撑架上端面对称设置有若干根液压杆，所述液压杆远离第二支撑架一端与第二活动板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玩具外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述上模具底面还开设有一限位槽，所述下模具端面固定连接有限位槽配合使用的限位块，所述限位槽的宽度与所述限位块的宽度一致，且所述限位块活动卡接于所述限位槽中。

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