CN113103517A - 一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法，模具包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的用于控制前后模板打开顺序装置；前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。本发明模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的脱模分离。缩短了生产时间，提高了生产效率，减少生产成本。

Description

一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法

技术领域

本发明涉及孔板模具技术领域，尤其涉及一种深孔板的制备模具及制备方法。

背景技术

深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。深孔板主要是通过在深孔板模具中注塑而成。现有的深孔板制备方法中开模时，先打开上模具和下模具，即前模仁和后膜仁先分离，产品留在下模具的下模芯子内，需要顶出机构顶出产品。采用现有的一模一穴深孔板的模具在注塑结束取出深孔板产品时，大多需要依靠顶针板顶出产品，或者在模具外另外安装气动/液压的二次顶出机构顶出产品，顶针板或者二次顶出机构的设置会提高生产成本，同时增加开模的时间，降低整个深孔板产品生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种深孔板的制备模具，该模具不需要顶出机构顶出深孔板产品，使用该模具提高了深孔板的生产效率；

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种深孔板的制备方法，该方法开模时最后打开A板与推板，使产品留在推板中的下模仁内，不需要顶出步骤，缩短了开模时间，提高了深孔板的生产效率。

(二)技术方案

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；

所述A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧前模仁和后膜仁的模仁锁紧装置；

所述前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在所述模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间的配合空间为深孔板产品的型腔。

本发明提出的一种深孔板的制备模具，结构简单。打开B板与推板时，模仁锁紧装置能够紧扣前模仁和后膜仁的四周，使产品留在后膜仁内，与后模芯子分离，提高了生产效率。

可选地，所述模仁锁紧装置包括设置在推板上的滑块和设置在A板底部的与滑块相配合的斜导柱以及供滑块滑动的滑槽，所述滑块上设有与所述斜导柱的外形轮廓相适配的斜导槽。

可选地，所述推板上设有用于防止滑块滑出推板的滑块限位螺丝。

可选地，所述模具还包括括热流道装置，所述的热流道装置安装在所述面板和脱料板内；

所述热流道装置设有进料口和热嘴。

可选地，所述的脱料板的底部设有固定板，所述热嘴底部设有热嘴套，所述热嘴与热嘴套通过螺纹连接，所述热嘴套连通固定板上。热嘴与热嘴套通过螺纹连接，使热嘴在注塑过程中避免损坏，且热嘴套螺纹连接便于更换。

可选地，设置在A板中的流道包括设置在板上板面的“X”型走胶道、点浇口和4个设置在“X”型走胶道端点的流道通孔，所述的点浇口为“X”型走胶道的中心处。

可选地，所述模具还包括设置在A板、推板和B板外侧的扣机；所述扣机用于紧锁所述A板、推板和B板。

可选地，所述的面板底部设有若干个拉料针。

可选地，所述面板与所述脱料板之间、所述脱料板与所述A板之间、所述推板与所述B板之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。

可选地，所述的底板和B板之间设置有弹簧，所述弹簧放置在底板的弹簧凹槽内。弹簧让底板和B板快速分开。

可选地，所述的底板上固定安装有用于导向作用的第一导柱，B板、推板、A板、脱料板对应处设有用于贯穿第一导柱的第一导柱孔；

所述的面板上固定安装有用于导向作用的第二导柱，脱料板、A板、推板、B板对应处设有用于贯穿第二导柱的第二导柱孔。

导柱起到导向定位左右，注塑时能够保证得到完整形状的产品。

第二方面，本发明实施例提供一种深孔板的制备方法，包括如下步骤：

S1：注塑，将胶液注入型腔得到深孔板产品；

S2：第一开模，打开推板和B板，深孔板产品随后膜仁从后模芯子上脱离，当B板打开时，B板带动扣机的扣机杆到达行程后，扣机解锁打开；

S3：第二开模，打开A板与推板，模仁锁紧装置在推板上背离模具中心方向滑行，深孔板产品留在后模仁内，取出深孔板产品。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的一种深孔板的制备模具前、后模仁四周设置了模仁锁紧装置，不需要通过顶出机构将深孔板产品与后模芯子分离。开模时，扣机控制A板和推板最后打开，模仁锁紧装置紧扣前、后膜仁的四周，使深孔板产品留在后膜仁内，随着推板与B板的打开，B板上的后模芯子从深孔板产品中脱离。推板与A板打开后直接取出产品。

本发明模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的分离。缩短了生产时间，提高了生产效率，减少生产成本。

本发明的深孔板制备方法中最后打开推板和A板。随着推板和B板的打开，深孔板产品留在后膜仁内，与后模芯子分离。该方法降低了开模时间，提高了生产效率。

“X”流道设计方式在产品生产中均匀进胶，生产的深孔板精密度高、结构完整、无瑕疵。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具合模时的主视图；

图2为本发明具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具合模时的俯视图；

图3为图2的C-C处剖视图；

图4为图2的D-D处剖视图；

图5为本发明具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具开模时的主视图；

图6为本发明具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具开模时的俯视图；

图7为图6的a-a剖视图；

图8为图6的b-b处剖视图；

图9为本发明中的A板的结构示意图；

图10为本发明中的A板的结构示意图

图11为本发明中的推板的结构示意图；

图12为本发明中的推板的俯视图；

图13为本发明中的面板的结构示意图；

图14为本发明中的前模仁的结构示意图；

图15为本发明中的前模仁的结构示意图；

图16为本发明中的B板的结构示意图；

【附图标记说明】

1：面板；2：脱料板；3：A板；4：推板；5：B板；6：底板；7：热流道装置；8：扣机；9：前模仁；10：斜导柱；11：前模仁镶件；12：后模仁；13：滑块；14：后模芯子；15：型腔；16：固定板；17：拉料针；18：第一限位螺丝；19：第二限位螺丝；20：第三限位螺丝；21：第三限位螺丝的限位槽；22：弹簧；23：弹簧凹槽；24：深孔板产品；26：料头；28：第一导柱；29：第二导柱；

301：斜导槽；302：“X”型走胶道；303：点浇口；304：流道通孔；071：热嘴；072：热嘴套；073：进料口；081：扣机杆；082：扣锁部分；1101：前模仁镶件流道；1201：后膜仁芯子空腔；1302：滑块限位螺丝；2801：第一导柱孔；2901：第二导柱孔。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1-16所示，本实施例公开了一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板1、脱料板2、A板3、推板4、B板5和底板6；A板3底部和推板4上分别设置有相互配合的前模仁9和后膜仁12，前模仁9和后膜仁12的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，模仁锁紧装置在A板3和推板4打开之前锁紧前模仁9和后膜仁12模仁锁紧装置，模仁锁紧装置安装在A板3和推板4上；前模仁9内和B板5上分别设有相互配合的前模镶件11和后模芯子14；后膜仁12设有后膜仁芯子空腔1201，在模具合模时，前模镶件11与后模芯子14在前模仁9与后膜仁芯子空腔1201内相互配合，后模芯子14与前模镶件11之间的配合空间为深孔板产品的型腔15。面板1和底板6起到固定整个模具的作用，脱料板2主要用于将料头26从深孔板产品24上拉断，A板3主要用于设置前模仁9，推板4用于放置后膜仁12，B板5用于设置后模芯子14。本申请中料头26为水口料，即注塑过程中的废料头，主要指流道的成型物。模仁锁紧装置和扣机的配合，产深孔板产品脱模更加顺畅，且稳定不易变形。应当说明的是，本实施例中的扣机8为现有技术，只要能够锁住A板3和推板4，使A板3和推板4最后打开即可。

优选地，模仁锁紧装置包括设置在推板4上的滑块13和设置在A板3底部的与滑块13相配合的斜导柱10以及设置在推板4上供滑块13滑动的滑槽(滑槽在图中未滑槽)，滑块13上设有与斜导柱10外形轮廓相适配的斜导槽301。本实施例中模仁锁紧装置25的数量为四，分布在前模仁9和后膜仁12的四周。四个斜导柱10在A板3上的设置方向为外八字方向设置，即两两相对的两个斜导柱为“八”字型设计，斜导柱的底部朝外；斜导柱10的顶部通过螺丝固定在A板3内。在A板3和推板4未打开时，斜导柱10完全嵌入滑块13的斜导槽301内，使四个模仁锁紧装置25将前模仁9与后膜仁12的四周扣紧。开模时，斜导柱10滑出斜导槽301，滑块13在推板4的滑槽上背离模具中心方向滑行，滑块13在背离模具中心方向滑行时将斜导柱10从斜导槽301顶出，随着斜导柱10被顶出，A板3和推板4打开。

优选地，在本实施例中推板4上设有用于防止滑块13滑出推板4的滑块限位螺丝1302，在开模滑出时该滑块限位螺丝1302能够防止滑块13滑出推板4。

优选地，在本实施例中的模具还热流道装置7；热流道装置7安装在面板1和脱料板2内，热流道装置7顶部设有进料口073、底部设有热嘴071。注塑时胶液从进料口073进入，通过热嘴071进入型腔15中。

优选地，脱料板2的底部设有固定板16，热嘴071底部设有热嘴套072，热嘴071与热嘴套072通过螺纹连接，热嘴套072连通固定板16上。

优选地，如图9所示，本实施例中设置在A板3中的A板流道包括设置在A板3上板面的“X”型走胶道302、点浇口303和4个设置在“X”型走胶道端点的流道通孔304，点浇口303为“X”型走胶道的中心处；热嘴071通过“X”型走胶道302与流道通孔304连通。“X”型走胶道302使胶液尽可能均匀的流入型腔15、生产的多孔板结构均匀。

,优选地，本实施例中的面板1底部设有若干个拉料针17。打开面板1和脱料板2时拉料针17将脱料板2底部的料头26剥落。

优选地，面板1脱料板2之间、脱料板2与A板3之间、推板4与B板5之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置；

具体的，本实施例中面板1与脱料板2之间设有用于限制彼此之间的开模行程的第一限位螺丝18；

脱料板2与所述A板3之间设有用于限制彼此之间的开模行程的第二限位螺丝19；

推板4与B板5之间设有用于限制彼此之间的开模行程的第三限位螺丝20。本实施例中第三限位螺丝20的限位台在B板5内，第三限位螺丝20的尖端推板4内，B板5内设有第三限位螺丝20的限位槽21，开模时第三限位螺丝20的限位台卡在限位槽21处。

优选的，本实施例中底板6和B板5之间设置有弹簧22，弹簧22放置在底板6的弹簧凹槽23内。开模时，弹簧22弹起B板，B板与底板半分离，合模时，弹簧22被B板压缩在底板6的弹簧凹槽23内；本实施例中6-10个弹簧均匀的分布在底板上。

优选的，本实施例中底板6上固定安装有用于导向作用的第一导柱28，B板5、推板4、A板3、脱料板2对应处皆设有供第一导柱28贯穿的第一导柱孔2801；

面板1上固定安装有用于导向作用的第二导柱29，脱料板2、A板3、推板4、B板5对应处皆设有供第二导柱29贯穿的第二导柱孔2901。

合模注塑时，上述导柱起到导向作用；本实施例中第一导柱28和第二导柱29均可以有四根，分别设置在模具内四周。

本实施例中模具两侧均设有扣机8；开模时，在扣机8的作用下使A板3和推板4最后打开。

优选的，本实施例中的扣机8包括扣机杆081和扣锁部分082，扣机杆081安装在B板5外侧，扣锁部分082安装在A板3和推板4外侧；合模时，扣锁部分082紧锁A板3和推板4；开模过程中，A板3和推板4分离之前扣机8锁紧A板3和推板4，当打开B板5时，B板5带动扣机杆081到达行程后，扣锁部分082解锁打开。

本发明的另一个实施例还公开了一种深孔板的制备方法，该方法采用本法明记载的模具制备深孔板产品，包括如下步骤：

S1：注塑，将胶液注入型腔15得到深孔板产品24；具体为胶液从热流道装置7的进料口073进入热流道装置7，从热嘴071依次流入A板3的流道通孔304和前模仁镶件11中的前模仁镶件流道1101，然后进入型腔15得到深孔板产品24；

S2：第一开模，打开推板4和B板5，深孔板产品24随后膜仁12从后模芯子14上脱离，当B板5打开时，B板5带动扣机8的扣机杆到达行程后，扣机解锁打开；

S3：第二开模，打开A板3与推板4，模仁锁紧装置在推板4上背离模具中心方向滑行，深孔板产品24留在后模仁12内，取出深孔板产品24。

本发明的另一个实施例中上述S1得到产品后可以先打开脱料板2与A板3，第二限位螺丝限制脱料板2与A板3的开模行程，料头26留在脱料板2底部；继续打开脱料板2与面板1，拉料针17剥落料头26；在该过程中扣机8紧扣A板3、推板4和B板5。该过程完成后继续进行步骤S2。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板(1)、脱料板(2)、A板(3)、推板(4)、B板(5)和底板(6)；其特征在于，所述A板(3)、推板(4)外侧设有扣机(8)，所述扣机(8)用于锁紧A板(3)和推板(4)

所述A板(3)底部和推板(4)上分别设有相互配合的前模仁(9)和后膜仁(12)，所述前模仁(9)和后膜仁(12)的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板(3)和推板(4)打开之前锁紧前模仁(9)和后膜仁(12)；

所述前模仁(9)内和B板(5)上分别设有相互配合的前模镶件(11)和后模芯子(14)；在所述模具合模时，所述前模镶件(11)与后模芯子(14)在前模仁(9)与后膜仁(12)内相互配合，后模芯子(14)与前模镶件(11)之间的配合空间为型深孔板产品的型腔(15)。

2.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：

所述模仁锁紧装置包括设置在推板(4)上的滑块(13)和设置在A板(3)底部的与滑块(13)相配合的斜导柱(10)以及供滑块(13)滑动的滑槽，所述滑块(13)上设有与所述斜导柱(10)外形轮廓相适配的斜导槽(301)。

3.如权利要求2所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述推板(4)上设有用于防止滑块(13)滑出推板(4)的滑块限位螺丝(1302)。

4.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：

所述模具还包括括热流道装置(7)，所述的热流道装置(7)安装在所述面板(1)和脱料板内(2)；

所述热流道装置(7)设有进料口(073)和热嘴(071)。

5.如权利要求4所述的深孔板的制备模具，其特征在于：

所述的脱料板(2)的底部设有固定板(16)，所述热嘴(071)底部设有热嘴套(072)，所述热嘴(071)与热嘴套(072)通过螺纹连接，所述热嘴套(072)连通固定板(16)上。

6.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：

设置在A板(3)中的流道包括设置在A板上板面的“X”型走胶道(302)、点浇口(303)和4个设置在“X”型走胶道(302)端点的流道通孔(304)，所述的点浇口为“X”型走胶道的中心处。

7.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：

所述底板(6)上固定安装有用于导向作用的第一导柱(28)，B板(5)、推板(4)、A板(3)、脱料板(2)对应处设有用于贯穿第一导柱(28)的第一导柱孔(2801)；

所述的面板(1)上固定安装有用于导向作用的第二导柱(29)，脱料板(2)、A板(3)、推板(4)、B板(5)对应处设有用于贯穿第二导柱(29)的第二导柱孔(2901)。

8.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述的面板(1)底部设有若干个拉料针(17)。

9.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述面板(1)与所述脱料板(2)之间、所述脱料板(2)与所述A板(3)之间、所述推板(4)与所述B板(5)之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述制备模具的深孔板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：注塑，将胶液注入型腔(15)得到深孔板产品(24)；

S2：第一开模，打开推板(4)和B板(5)，深孔板产品(24)随后膜仁(12)从后模芯子(14)上脱离，当B板(5)打开时，B板(5)带动扣机(8)的扣机杆到达行程后，扣机解锁打开；

S3：第二开模，打开A板(3)与推板(4)，模仁锁紧装置在推板(4)上背离模具中心方向滑行，深孔板产品(24)留在后模仁(12)内，取出深孔板产品(24)。

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