CN113103518B - 制备高精密深孔板的多腔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深孔板模具技术领域，尤其涉及一种制备高精密深孔板的多腔模具。模具包括从上到下依次设置的面板、流道板、脱料板、A板、推板、B板、顶针板和底板；流道板内设有两点针阀，两点针阀包括两个热嘴；A板和推板分别设有相互配合的前模仁和后膜仁；前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子，前模镶件和后模芯子的个数均为2；每个所述后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔；每个热嘴分别连通每组型腔。本发明中，模具一次生产2个深孔板，节省时间，提高了生产效率。发明的拉料针打断脱料板上的料头，在注塑过程中废料不堵塞模具；采用1转96点均匀进胶，生产的深孔板精密度高、结构完整、无瑕疵。

Description

制备高精密深孔板的多腔模具

技术领域

本发明涉及深孔板模具技术领域，尤其涉及一种制备高精密深孔板的多腔模具。

背景技术

深孔板产品属于医用耗材，在医院和医疗研究机构使用比较普遍，主要应用于细菌、细胞高通量培养、筛选吉选育过程，常见的深孔板为96深孔板。

模具是用来制作成型物品的工具，深孔板由设计制造完成后的模具通过注塑机注塑而出。现有的深孔板模具多是一模一穴，一模一穴的模具在生产深孔板时一次只能生产一个深孔板，如果需要大量生产深孔板，采用一模一穴的深孔板生产大量的深孔板，将会耗费更多时间、降生产效率，导致生产成本提高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种制备高精密深孔板的多腔模具，其解决了现有技术中深孔板的制备模具只能一次生产一个深孔板，生产效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种制备高精密深孔板的多腔模具，其包括：从上到下依次设置的面板、流道板、脱料板、A板、推板、B板、顶针板和底板；所述流道板内设有两点针阀，所述两点针阀包括两个热嘴；

所述A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁；所述前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子，在所述模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，所述前模镶件和后模芯子的个数均为2；每个所述后模芯子与前模镶件之间的配合空间为深孔板产品的型腔；

每个所述的热嘴分别连通每组所述的型腔。

可选地，所述A板上部内设置有弹料板，所述弹料板上设置两组弹料板流道，每个所述的热嘴分别通过一组所述的弹料板流道连通每组所述的型腔；所述前模仁与弹料板之间第一有弹簧。

可选地，每组所述的弹料板流道包括一个主点浇口、走胶流道和均匀分布在主点浇口周围的若干个流道通孔；所述主点浇口通过走胶流道与流道通孔相通，所述流道通孔的个数与深孔板产品的孔数相同；每个所述热嘴通过对应的主点胶口及走胶流道与流道通孔连通。

可选地，所述深孔板产品为96孔板，所述走胶流道包括1个“王”字型一级走胶流道、12个“┬”型二级走胶流道和24个“H”型三级走胶流道；所述主点浇口位于“王”字型一级走胶流道的中心处；

每个所述二级走胶流道均匀与所述一级走胶流道连通；每个所述三级走胶流道均与二级走胶流道连通，每个“┬”型二级走胶流道的“一”的两端分别设有一个所述的三级走胶流道；

三级走胶流道的每个端点处设有一个所述的流道通孔。

可选地，每个所述前模仁镶件内设有前模镶件流道，前模镶件流道的个数与深孔板产品的孔数相同，每个前模镶件流道与弹料板上对应的流道通孔连通。

对于96孔板来说，在注塑过程中均匀注塑，降低了生产时间，且能够时生产的多孔板形状完整。

可选地，所述模具还包括拉杆；在所述模具开模时，所述拉杆带动推板使推板与A板和B板分离；

可选地，所述的拉杆包括拉杆主体、分别设置在拉杆顶部和底部的上限位台、下限位台；脱料板、A板、推板、B板、底板皆设有供拉杆贯穿的拉杆孔道，流道板的底部与所述拉杆孔道对应处设有凹槽；所述A板的拉杆孔道内设有A板限位块，所述推板的拉杆孔道上设有推板限位块；开模时，拉杆的上限位台卡在A板限位块处，下限位台卡在推板限位块处。

可选地，所述前模仁内设有第二弹簧，第二弹簧底部设有前模仁镶件弹块，所述前模镶件上端外侧设有前模仁镶件弹块的卡台，在所述模具开模时，第二弹簧弹开前模仁镶件弹块，前模仁镶件弹块带动前模镶件与前模仁半分离。

可选地，所述A板与脱料板之间、流道板与脱料板、推板与B板之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。

可选地，所述模具还包括方铁，所述方铁包括设置在所述B板底部的左方铁和右方铁，所述顶针板设置在左方铁和右方铁之间，左方铁和右方铁用于固定所述顶针板。

可选地，所述模具还包括拉料针，所述拉料针设置在流道板底部。

可选地，面板上固定安装有用于导向作用的第一导柱，流道板、脱料板、A板、推板、B板对应处皆设有供第一导柱贯穿的导柱孔；

底板上固定安装有用于导向作用的第一导柱，方铁、B板、推板、A板对应处皆设有供第二导柱贯穿的导柱孔。

可选地，所述的流道板底部设有两个固定板，每个所述热嘴上设有热嘴套，所述热嘴套固定在相应的所述固定板上。

可选地，所述热嘴与所述热嘴套螺纹连接。两点针阀的热嘴与热嘴套通过螺纹连接，使两点针阀在注塑过程中避免损坏，且热嘴套螺纹连接便于更换。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的一种制备高精密深孔板的多腔模具，由于采用了一模多穴的模具，通过两点针阀将胶液分流为两路，相对于现有技术而言，其可以可一次生产2个深孔板，其节省了生产时间，降低了生产成本。此外，本发明的模具中的拉杆带动推板运行时使深孔板与后模芯子半分离，让深孔板被顶针板更容易顶出，节省了生产时间。拉料针打断脱料板上的料头，在注塑过程中废料不堵塞模具，对模具起到保护作用。在96孔板生产中，采用1转96点均匀进胶，生产的深孔板精密度高、结构完整、无瑕疵。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的制备高精密深孔板的多腔模具合模时的主视图；

图2为发明具体实施方式提供的制备高精密深孔板的多腔模具合模时俯视图；

图3为图2的C-C处剖视图；

图4为图2的D-D处剖视图；

图5为本发明具体实施方式提供的制备高精密深孔板的多腔模具开模时的俯视图；

图6为图5的E-E处剖视图；

图7为图5的F-F处剖视图；

图8发明具体实施方式提供的弹料板的俯视图；

图9发明具体实施方式提供的前模仁的结构示意图；

图10发明具体实施方式提供的前模仁的剖视图；

图11发明具体实施方式提供的顶针板的结构示意图；

图12发明具体实施方式提供的流道板的结构示意图。

【附图标记说明】

1：面板；2流道板：3脱料板；4：A板；5：推板；6：B板；7：方铁；8：底板；9：拉杆；10：顶针板；11：两点针阀；12：弹料板；13：前模仁；14：后膜仁；15：后模芯子；16：型腔；17：第二弹簧；18：前模镶件；19：第一限位螺丝；20：第一组导柱；21：第二组导柱；22：固定板；23：拉料针；24：第二限位螺丝；25：第三限位螺丝；26：第一弹簧；27：前模仁镶件弹块；28：前模仁镶件弹块的卡台；29：第四限位螺丝；30：孔板产品；31：料头。

071：左方铁；072：右方铁；091：拉杆主体；092：上限位台；093：下限位台；094：拉杆孔道；095：凹槽；096：A板限位块；097：推板限位块；0101：顶针面板；0102：回针；0103：顶针；0104：强复位拉杆；0111：热嘴；0112：热嘴套；0121：弹料板流道；0122：主点浇口；0123：走胶流道；0124：流道通孔；1801：胶流道；1901：第一限位槽；2401：第二限位槽；01231：一级走胶流道；01232：二级走胶流道；01233：三级走胶流道。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1-12所示，本实施例公开了一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括依次从上到下设置的面板1、流道板2、脱料板3、A板4、推板5、B板6、底板8，两点针阀11、顶针板10和；流道板2内设有两点针阀11，两点针阀11包括两个热嘴0111，两点针阀11的两个热嘴0111将胶液分流成两路，在注塑过程中一次可以成型两个深孔板；A板4底部和推板5上分别设有相互配合的前模仁13和后膜仁14；前模仁13内和B板6上分别设有相互配合的前模镶件18和后模芯子15，在模具合模时，前模镶件18与后模芯子15在前模仁13与后膜仁14内相互配合，前模镶件18和后模芯子15的个数均为2；每个后模芯子15与前模镶件18之间的配合空间为深孔板产品的型腔16；每个热嘴0111分别连通每组型腔16，胶液进入两点针阀11后分为两路，分别从两个热嘴套0111中流入到两组型腔16中，得到两个深孔板产品。应当说明的是，本实施例中的顶针板为现有技术，用于顶起深孔板产品30。

优选地，A板4上部内设置有弹料板12，弹料板12上设置两组弹料板流道0121，每个热嘴0111分别通过一组弹料板流道0121连通每组型腔16；前模仁13与弹料板12之间设有第一有弹簧26。模具合模时，弹料板12压紧第一弹簧26；模具开模时，第一弹簧26将弹料板12弹起，弹料板12与前模仁13分离，使深孔板产品30尽可能留在后膜仁，料头留在脱料板底部。

优选地，每组弹料板流道0121包括一个主点浇口0122、走胶流道0123和均匀分布在主点浇口0122周围的若干个流道通孔0124，主点浇口0122通过走胶流道0123与流道通孔0124相通，流道通孔0124的个数与深孔板产品的孔数相同；每个热嘴0111通过对应的主点胶口0122及走胶流道0123与流道通孔0124连通。胶液从热嘴0111流到主点浇口0122，然后进入走胶流道0123，再均匀的同时进入每个走胶流道0123。弹料板12上的主点浇口0122及走胶流道0123在弹板上并非通孔设置。

每个前模仁镶件18内设有前模镶件流道1801，前模镶件流道1801的个数与深孔板产品30的孔数相同，每个前模镶件流道1801与弹料板12上对应的流道通孔0124连通。胶液通过前模镶件流道1801进入型腔16。

优选地，如图8所示，本实施例中制备96深孔板的模具的走胶流道0123包括1个“王”字型一级走胶流道01231、12个“┬”型二级走胶流道01232和24个“H”型三级走胶流道01233；主点浇口0122位于“王”字型一级走胶流道的中心处；每个二级走胶流道01232均与一级走胶流道相01231连通；三级走胶流道01233均与二级走胶流道01232相连通，每个“┬”型二级走胶流道01232的“一”的两端分别设有一个三级走胶流道01233；“H”型三级走胶流道01233的每个端点处设有一个流道通孔0124，24个“H”型三级走胶流道01233的端点处一共设有96个流道通孔0124。制备96深孔板时，本实施例中通过1转96点进胶的方式进胶，胶液从主点浇口0122依次经过一级走胶流道01231、二级走胶流道01232、三级走胶流道01233均匀的流入96个流道通孔0124。

优选地，模具还包括方铁7，方铁7包括设置在B板6底部的左方铁071和右方铁072，顶针板10设置在左方铁071和右方铁072之间；左方铁071和右方铁072用于固定所述顶针板10。

优选地，在本实施例中，模具还包括拉杆9，A板4与推板5之间设有拉杆9；在模具开模时，拉杆9带动推板5使推板5与A板4和B板5分离；随着推板5与B板的分离，B板上的后模芯子15与深孔板产品半脱离。

具体地，拉杆9包括拉杆主体091、分别设置在拉杆9顶部和底部的上限位台092、下限位台093；脱料板3、A板4、推板5、B板6、方铁7、底板8内皆设有供拉杆9贯穿的拉杆孔道094，流道板2下面板与拉杆孔道094对应处设有凹槽095；A板4上面板的拉杆孔道上设有A板限位块096，推板5的下面板的拉杆孔道上设有推板限位块097。合模时，拉杆9在上述拉杆孔道094中，拉杆9底部在底板8的拉杆孔道中，拉杆9顶部在流道板2的凹槽095内；开模时，拉杆顶的上限位台092卡在A板限位块096处，下限位台093卡在推板限位块097处，在拉杆9的运行左右下，推板5分别与A板4及B板6分离，拉杆9带动推板5运行时，深孔板与后模芯子15半脱离；本实施例中拉杆的数量为4，其均匀分布在模具的四周。

优选地，前模仁13内设有第二弹簧17)，第二弹簧17底部设有前模仁镶件弹块27，前模镶件18上端外侧设有前模仁镶件弹块的卡台28，在模具开模时，第二弹簧17弹开前模仁镶件弹块，前模仁镶件弹块27带动前模镶件18与前模仁13半分离；随着前模镶件18与前模仁13半的分离，使深孔板产品30留与前模镶件分离。前模镶件18通过第四限位螺丝29安装在前模仁13内。

优选地A板4与脱料板3之间、流道板2与脱料板3、推板5与B板6板之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。

具体地，本实施例中，推板5与B板6内设有第一限位螺丝19运行的行程孔道，开模时，第一限位螺丝19的限位台卡在推板5内的行程孔道中的第一限位槽1901处，该第一限位螺丝19控制推板5和B板6的开模行程。

推板5、A板4与脱料板6内设有第二限位螺丝24运行的行程孔道，A板4的上述行程孔道内设有第二限位槽2401；开模时第二限位螺丝24的限位台卡在第二限位槽2401内，第二限位螺丝24的尖端部在脱料板3的上述行程孔道内，第二限位螺丝24控制A板和脱料板板3的开模行程；

流道板2、脱料板3与A板4内均设有第三限位螺丝25运行的行程孔道；开模时，第三限位螺丝25的限位台卡在脱料板的下面板上，其尖端部在流道板的上述行程孔道内，合模时，第三限位螺丝的限位台在A板4的上述行程孔道内；第三限位螺丝25控制脱料板3与流道板2的开模行程。

优选地，本实施例中模具还包括拉料针23，拉料针23设置在流道板2底部。

具体地，流道板2下面板上设有两个固定板22；拉料针23固定在固定板22的底部，脱料板3与拉料23针相对应处设有拉料针孔；在开模过程中，脱料板3与流道板2打开时，拉料针23剥落脱料板3底部的料头31。

优选地，两点针阀11的热嘴0111上设有热嘴套0112，热嘴套0112固定在相对应的固定板22上；热嘴0111与热嘴套0112螺纹连接，便于更换。

优选地，本实施例中面板1上固定安装有用于导向作用的第一导柱20，流道板2、脱料板3、A板4、推板5、B板6对应处皆设有供第一导柱20贯穿的导柱孔；

底板8上固定安装有用于导向作用的第一导柱21，方铁7、B板6、推板5、A板4对应处皆设有供第二导柱21贯穿的导柱孔。

合模注塑时，上述导柱起到导向作用；本实施例中第一导柱20和第二导柱21均可以有四根，分别设置在模具内四周。

优选的，顶针板10包括顶针面板0101、回针0102、顶针0103和强复位拉杆0104，强复位拉杆0104固定在顶针板10的底板上，顶针0103和回针0102固定在顶针板10的面板上，顶针0103的顶端穿过B板6中的针孔在开模时顶起深孔板产品。

为了对制备高精密深孔板的多腔模具进一步的说明，在本实施方式中，还提供了其具体的工作原理，具体如下：

合模注塑过程中，胶液进入流道板2中的两点针阀11，胶液在两点针阀11中分为两路，分别从两点针阀的两个热嘴0111底部的热嘴套0112流到弹料板12的两个弹料板流道0121中，然后通过弹料板流道0121中的流道通孔0124流入前模镶件18的前模镶件流道1801中，最后从前模镶件流道1801流入型腔16，得到两个深孔板产品。

本申请中料头31为水口料，即注塑过程中的废料头，主要指流道的成型物。具体指的是：注塑时弹料板12的弹料板流道0121和前模镶件流道1801中会产生料头，开模时留在脱料板3底部。

注塑完毕，开模时，注塑机的机台先打开A板4和脱料板3，随着A板4和脱料板3打开的同时，弹簧14弹起弹料板12，弹料板12弹开时拉断料头，料头留在脱料板3底部；注塑机的机台接着打开流道板2与脱料板3，随着流道板2与脱料板3的分离，料头被流道板2底部的拉料针23剥落。然后通过拉杆9带动推板5，使推板5分别与A板4和B板6分离，拉杆9带动推板5与B板6分离时产品与设置在B板5上的后模芯子15半脱离。顶针板10上的强复位拉杆0104在外力的作用下顶起顶针板10，使顶针0103的顶端穿过B板6和后膜仁14中的针孔在开模时顶起产品，使深孔板产品与后模芯子15完全脱离；回针0102起到导向作用；产品与后膜仁14中的后模芯子15分离后，通过机械手拿出深孔板产品30，然后继续下一个注塑生产过程。整个过程时间非常短，一次生产2个深孔板，在生产大量的深孔板是节约时间、降低成本、提高了生产效率，且生产的深孔板精密度高，结构完整，没有瑕疵。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括从上到下依次设置的面板(1)、流道板(2)、脱料板(3)、A板(4)、推板(5)、B板(6)、顶针板(10)和底板(8)；其特征在于，所述流道板(2)内设有两点针阀(11)，所述两点针阀(11)包括两个热嘴(0111)；

所述A板(4)底部和推板(5)上分别设有相互配合的前模仁(13)和后模仁(14)；所述前模仁(13)内和B板(6)上分别设有相互配合的前模镶件(18)和后模芯子(15)，在所述模具合模时，所述前模镶件(18)与后模芯子(15)在前模仁(13)与后模仁(14)内相互配合，所述前模镶件(18)和后模芯子(15)的个数均为2；每个所述后模芯子(15)与前模镶件(18)之间的配合空间为深孔板产品的型腔(16)；

每个所述的热嘴(0111)分别连通每组所述的型腔(16)；

所述A板(4)上部内设置有弹料板(12)，所述弹料板(12)上设置两组弹料板流道(0121)，每个所述的热嘴(0111)分别通过一组所述的弹料板流道(0121)连通每组所述的型腔(16)；所述前模仁(13)与弹料板(12)之间设有第一有弹簧(26)；

每组所述的弹料板流道(0121)包括一个主点浇口(0122)、走胶流道(0123)和均匀分布在主点浇口(0122)周围的若干个流道通孔(0124)；所述主点浇口(0122)通过走胶流道(0123)与流道通孔(0124)相通，所述流道通孔(0124)的个数与深孔板产品的孔数相同；每个所述热嘴(0111)通过对应的主点胶口(0122)及走胶流道(0123)与流道通孔(0124)连通；

所述深孔板产品为96孔板，所述走胶流道(0123)包括1个“王”字型一级走胶流道(01231)、12个“┬”型二级走胶流道(01232)和24个“H”型三级走胶流道(01233)；所述主点浇口(0122)位于“王”字型一级走胶流道(01231)的中心处；

每个所述二级走胶流道(01232)均匀与所述一级走胶流道(01231)连通；每个所述三级走胶流道(01233)均与二级走胶流道(01232)连通，每个“┬”型二级走胶流道(01232)的“一”的两端分别设有一个所述的三级走胶流道(01233)；

三级走胶流道(01233)的每个端点处设有一个所述的流道通孔(0124)。

2.如权利要求1所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：

所述模具还包括拉杆(9)；在所述模具开模时，所述拉杆(9)带动推板(5)使推板(5)与A板(4)和B板(6)分离。

3.如权利要求2所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：所述的拉杆(9)包括拉杆主体(091)、分别设置在拉杆(9)顶部和底部的上限位台(092)、下限位台(093)；脱料板(3)、A板(4)、推板(5)、B板(6)、底板(8)皆设有供拉杆(9)贯穿的拉杆孔道(094)，流道板(2)的底部与所述拉杆孔道(094)对应处设有凹槽(095)；所述A板(4)的拉杆孔道内设有A板限位块(096)，所述推板(5)的拉杆孔道上设有推板限位块(097)；开模时，拉杆(9)的上限位台(092)卡在A板限位块(096)，下限位台(093)卡在推板限位块(097)处。

4.如权利要求1所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：

所述模具还包括方铁(7)，所述方铁(7)包括设置在所述B板(6)底部的左方铁(071)和右方铁(072)，所述顶针板(10)设置在左方铁(071)和右方铁(072)之间，左方铁(071)和右方铁(072)用于固定所述顶针板(10)。

5.如权利要求1所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：

所述前模仁(13)内设有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)底部设有前模仁镶件弹块(27)，所述前模镶件(18)上端外侧设有前模仁镶件弹块的卡台(28)，在所述模具开模时，第二弹簧(17)弹开前模仁镶件弹块，前模仁镶件弹块带动前模镶件(18)与前模仁(13)半分离。

6.如权利要求1所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：

所述A板(4)与脱料板(3)之间、流道板(2)与脱料板(3)、推板(5)与B(6)板之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。

7.如权利要求1所述的制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于：

所述模具还包括拉料针(23)，所述拉料针(23)设置在流道板(2)底部。

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