CN214820636U - 一种注塑模具冷却结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑模具冷却结构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域。一种注塑模具冷却结构，包括：进液口、出液口以及设置在进液口与出液口之间且两端分别与进液口和出液口相连的散热通道，所述散热通道上设置有导热柱。一种注塑模具，包括上述注塑模具冷却结构。通过在散热通道上设置导热柱，可以提高注塑模具冷却结构的散热能力。

Description

一种注塑模具冷却结构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具冷却结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。熔融态的塑胶在型腔中定型的过程中需要对注塑模具进行冷却，一般在注塑模具内部设置蛇形管路，通过循环流动的冷却水来冷却模具。

上述这种注塑模具中常见的冷却结构，由于管路设置在金属模具内部，在一些形状复杂的模具中，由于管路不能贴合模具的表面，局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种适用于复杂形状模具冷却的注塑模具冷却结构及注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具冷却结构，包括：进液口、出液口以及设置在进液口与出液口之间且两端分别与进液口和出液口相连的散热通道，所述散热通道上设置有导热柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热通道设置为U型，所述导热柱与所述散热通道固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热通道包括设置在注塑模具内部依次连接的进液管、热交换管以及出液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热柱一端设置在所述热交换管上，所述导热柱另一端延伸到所述注塑模具的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热柱设置在注塑模具表面的一侧形状与模具表面相适应。

作为本实用新型的进一步改进，所述热交换管包括水平管道和竖直管道，所述导热柱设置在所述水平管道上或所述水平管道与竖直管道的连接处。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述导热柱沿水平管道方向等间距分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热柱设置为实心柱体或多个实心柱体的组合。

本实用新型还提出一种注塑模具，包括上述任一项所述的注塑模具冷却结构。

作为本实用新型的进一步改进，包括两个相对设置的所述注塑模具冷却结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、通过在散热通道上设置导热柱，可以提高注塑模具冷却结构的散热能力；

2、将导热柱一端连接在热交换管上，另一端延伸至注塑模具表面，可以更好的将模具表面的热量传递给热交换管，然后通过循环水流带走；

3、将导热柱沿水平管道方向等间距设置，使得热量能更均匀的传导到热交换管上，能够最大化热交换管的散热效果；

4、将导热柱设置为实心柱体或多个实心柱体的组合，能够最大化导热柱的传热速度。

附图说明

图1是注塑模具的示意图。

图2是注塑模具中下模的示意图。

图3是注塑模具冷却结构的示意图。

图4是注塑模具冷却结构和模板的示意图。

图中，100、上模；200、下模；210、模板；220、模芯；230、注塑模具冷却结构；231、进液口；232、进液管；233、热交换管；234、出液管；235、出液口；236、导热柱。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下是本实用新型的一个具体实施例，并结合附图1-4，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这个实施例。

本实用新型提供了一种注塑模具冷却结构230，包括设置在注塑模具内部依次连接的进液口231、散热通道以及出液口235，散热通道上设置有导热柱236。在本实施例中散热通孔设置为U型，以提高散热面积，散热通道包括进液管232、热交换管233以及出液管234，热交换管233上设置有固定连接的导热柱236。通过在热交换管233上设置导热柱236，可以提高注塑模具冷却结构230的散热能力。

具体的，本实例中的注塑模具包括上模100和下模200，上模100和下模200为钢质模具，下模200包括模板210、模芯220以及设置在模板210和模芯220中的注塑模具冷却结构230，进液口231和出液口235设置在模板210的侧面，进液口231和进液管232之间使用螺纹连接， 出液口235和出液管234之间也使用螺纹连接；进液管232、出液管234分别与热交换管233固定连接，可以是焊接、也可以是一体成型。热交换管233可以是一根管子，也可以是多根管子拼接而成，可以设置为“冂”形也可以设置为蛇形或其他形状，本实施例中的热交换管233为三根管子拼接而成的“冂”形管。本实施例中热交换管233为铜管，也可以使用其他材料如钢管。在热交换管233上设置有导热柱236，本实施例中导热柱236设置为铝柱，也可以选择其他导热系数高的材料，本实施例选择铝是由于在比较廉价的材料中铝的导热系数高。在未设置导热柱236时，模芯220表面的热量通过模芯220中的钢传导给热交换管233，钢的导热系数为45W/m·℃，而铝的导热系数为230 W/m·℃，铝的导热性能大幅优于钢铁，通过在热交换管233上设置铝质的导热柱236，可以大幅加快模芯220表面热量向热交换管233传递。

进一步的，导热柱236的一端设置在热交换管233上，导热柱236的另一端延伸到模芯220的表面。将导热柱236一端连接在热交换管233上，另一端延伸至模芯220表面，可以更快的将模芯220表面的热量传递给热交换管233，然后通过循环水流带走，散热效果更好，而且可以解决复杂形状模具，局部位置散热困难的问题。

进一步的，导热柱236设置在模芯220表面一侧的形状与模具表面相适应。由于上模100和下模200之间的间隙为型腔，熔融的塑料在型腔中冷却成型，一般的注塑模具中的冷却结构不会设置在模芯220表面以免对注塑出来的产品造成影响，本实施例中为了最大可能的提高注塑模具冷却结构230的散热能力，将导热柱236的一堆穿过模芯220的侧壁，设置在模芯220表面，为了不对注塑出来的产品造成影响，需要加工导热柱236在模芯220表面的这一侧与模芯220表面的形状相适应。

进一步的，热交换管233包括水平管道和竖直管道，导热柱236设置在水平管道上或水平管道与竖直管道的连接处。由于本实施例中水平管道距离模芯220的表面距离近，因此将导热柱236设置在水平管道上或水平管道与竖直管道的连接处可以使得模芯220表面的热量更快的传递给热交换管233。

进一步的，多个导热柱236沿水平管道方向等间距分布。将多个导热柱236沿水平管道方向等间距设置，使得热量能更均匀的传导到热交换管233上，最大化注塑模具冷却结构230的散热能力。

进一步的，导热柱236设置为实心柱体或多个实心柱体的组合。由于金属的单位时间内传导的热量与其横截面积成正比与其长度成反比，因此，将导热柱236设置为实心柱体以增大其横截面积，能最大程度的增加导热柱236的传热速度。

本实用新型还提供了一种应用上述注塑模具冷却结构230的注塑模具，包括上模100和下模200，下模200插设在上模100中，下模200包括：模芯220、模板210以及两个相对设置的注塑模具冷却结构230，模芯220设置在模板210的凹槽中，注塑模具冷却结构230设置在模芯220和模板210内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具冷却结构，其特征在于，包括：进液口、出液口以及设置在进液口与出液口之间且两端分别与进液口和出液口相连的散热通道，所述散热通道上设置有导热柱。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述散热通道设置为U型，所述导热柱与所述散热通道固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述散热通道包括设置在注塑模具内部依次连接的进液管、热交换管以及出液管。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述导热柱一端设置在所述热交换管上， 所述导热柱另一端延伸到所述注塑模具的表面。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述导热柱设置在注塑模具表面一侧的形状与模具表面相适应。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述热交换管包括水平管道和竖直管道，所述导热柱设置在所述水平管道上或所述水平管道与竖直管道的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，多个所述导热柱沿水平管道方向等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述导热柱设置为实心柱体或多个实心柱体的组合。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的注塑模具冷却结构。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于，包括两个相对设置的所述注塑模具冷却结构。

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