CN219276576U - 一种塑料外壳注塑模具的散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的散热系统的技术领域，公开了一种塑料外壳注塑模具的散热系统，包括：动模座和定模座，所述动模座，所述动模座远离定模座的一端中间位置固定设置有冷却箱，所述冷却箱的箱体内靠近动模座的一端等距固定设置有多个导热片，多个所述导热片的侧边均对称开设有通孔。相比较传统的模具冷却系统，单纯的采用水冷的冷却方式，通过采用热管换热方式和水冷散热的方式的结合，使得装置具备更高的散热冷却效率，相比较传统的模具冷却系统，单纯的采用水冷的冷却方式，通过采用热管换热方式和水冷散热的方式的结合，使得装置具备更高的散热冷却效率，提高了模具产品的成型效率，进而提高了模具实际的加工效率。

Description

一种塑料外壳注塑模具的散热系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的散热系统的技术领域，尤其涉及一种塑料外壳注塑模具的散热系统。

背景技术

在现有的塑料外壳加工中，多采用传统的注塑加工方式对塑料外壳进行注塑成型加工，传统的注塑模具在使用时，通常为了提高模具的加工效率，会使用散热系统结构，提高模具注塑时产品的成型速度，对应的提高模具的加工效率。

但是现有的注塑模具散热系统通常都是以水冷结构对动模座一侧的型腔进行散热，这种散热方式虽然可以加速产品的冷却成型速度，但是由于热传导的方式是通过接触式热传导的方式，使得实际的散热效率存在着一定的上限，依旧存在着一定的改进空间，为此，提出一种塑料外壳注塑模具的散热系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料外壳注塑模具的散热系统，对比现有的水冷式散热系统，该装置通过水冷散热以及热管换热组成的散热系统，相比较传统水冷散热仅仅只有接触式热传导的散热形式，通过以物质形态变化之间的能量变化为原理的热管配合导热片以及水冷，使得装置具备更高效率的散热效率，进一步提高了装置模具内产品的成型效率，提高了装置的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料外壳注塑模具的散热系统，包括：动模座和定模座，所述动模座，所述动模座远离定模座的一端中间位置固定设置有冷却箱，所述冷却箱的箱体内靠近动模座的一端等距固定设置有多个导热片，多个所述导热片的侧边均对称开设有通孔，所述动模座的内部远离定模座的一侧位置开设有方槽，所述方槽靠近定模座的一侧位置固定设置有导热板，所述导热板远离定模座的一端固定设置有热管，所述热管远离导热板的一端均贯通多个通孔并和多个导热片相互导热配合；

在本技术方案中，该设计的装置在实际使用时，相比较传统的模具冷却系统，单纯的采用水冷的冷却方式，通过采用热管换热方式和水冷散热的方式的结合，使得装置具备更高的散热冷却效率，热管使得装置相比较水冷的接触式散热，通过物质形态变化的能量变化形式，使得热管的换热效率大大提升，配合设置的水冷和铝制导热片，可以快速的将热管交互的热量快速的散去，使得模具的散热系统的散热效率得到极大的提升，提高了模具产品的成型效率，进而提高了模具实际的加工效率。

在上述技术方案中，所述动模座和定模座的上端位于两侧侧边中间位置均开设有限位滑槽，所述动模座和定模座的上端对应一对限位滑槽均限位滑动设置有限位杆，所述动模座靠近定模座的一端四角处均固定连接有定位柱，所述定模座靠近动模座的一端四角处均开设有定位槽，多个所述定位柱均和定位槽相互限位滑动配合；

在本技术方案中，通过设置的限位杆以及和限位杆相互配合的限位滑槽，以及设置的定位柱和定位槽，使得动模座和定模座在完成合模以及分模时，移动更加精准，保证了注塑产品的精度，使得加工处的产品良品率得到显著的提升。

在上述技术方案中，所述动模座远离定模座的一端位于方槽的位置固定设置有装配板，所述装配板通过多个固定螺栓和动模座固定连接，所述装配板远离定模座的一端和冷却箱固定连接，所述热管贯通装配板和冷却箱至箱体内部；

在本技术方案中，设置的装配板，通过多个固定螺栓安装在动模座的方槽处，同时冷却箱安装在装配板上的设计，使得可以通过拆卸固定螺栓，完成装配板的拆卸，使得装置的冷却箱方便进行安装拆卸，以及，方便对方槽内的热管进行定期检修维护。

在上述技术方案中，所述热管均由外侧的封闭式真空铜管和内部流动的冷凝剂组成，多个所述导热片均由金属铝片制成；

在本技术方案中，热管的构成结构，以及导热片的构成，真空的热管内流动有冷凝剂，由于热管内的真空环境，使得热管内的冷凝剂的沸点大大降低，对于换热的温度条件要求更低，铜管的设置，使得热管的导热性极佳，配合铝制导热片，铝制的导热片具备有良好的散热性，使得热管和导热片的结合，具备着高效率的散热导热性。

在上述技术方案中，所述冷却箱的一侧侧边靠上位置固定设置有输出口，所述冷却箱位于输出口的侧边靠下位置固定设置有输入口；

在本技术方案中，冷却箱侧边开设的输出口和输入口，方便通过设置的输入口向冷却箱内输入常温水，设置的输出口，方便冷却箱将箱内温度较高的水沿着输出口排出，保证冷却箱内水的温度保证在较低的温度，实现高效的散热。

在上述技术方案中，所述冷却箱的箱体内远离动模座的一侧固定设置有温度感应器，所述动模座的一侧侧边中间位置固定设置有控制面板，所述控制面板和温度感应器相互电性配合；

在本技术方案中，设置的温度感应器，以及设置的控制面板，方便温度感应器实时的检测冷却箱内的水温，并将水温数据传递给控制面板，控制面板方便根据当前水温，控制输出口和输入口处的水流流速，保证冷却箱内的水温位于散热最佳温度。

在上述技术方案中，所述动模座远离定模座的一端四角处位置均设置有多个电动顶杆，多个所述电动顶杆的输出端均和动模座固定连接；

在本技术方案中，设置的多个电动顶杆，方便控制动模座和定模座完成合模以及分模的动作。

在上述技术方案中，所述动模座靠近定模座的一侧中间位置开设有第二型腔，所述定模座靠近动模座的一侧中间位置开设有第一型腔，所述定模座远离动模座的一侧中间位置固定设置有注塑口，所述定模座的内部中间位置设置有注塑道，所述注塑道贯通第一型腔和注塑口；

在本技术方案中，设置的第二型腔贴合导热板，方便第二型腔内的熔融塑料将温度高效传递给导热板，设置的第一型腔、注塑口、注塑道，方便熔融的塑料沿着注塑口，通过注塑道向第一型腔和第二型腔内浇注熔融塑料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的热管、导热板、导热片、水冷箱、温度感应器、输出口和输入口组成了装置的高效散热系统，在该结构中，设置的导热板可以将第一型腔和第二型腔内的熔融塑料热量快速的传导吸收，并通过热管内的冷凝剂进行热量的吸收，热管吸收的热量，会传递至热管另一侧的多个导热片上，并在冷却箱内流动的水流作用下，快速的将热量传导走，实现模具的高效散热，提高了产品的冷却成型速度，进一步提高了装置的加工效率。

2、本实用新型中，通过设置的装配板、限位柱、限位滑槽、定位柱、定位槽组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的装配板，通过多个固定螺栓安装在动模座的方槽处，使得可以通过拆卸固定螺栓，完成装配板的拆卸，使得装置的冷却箱方便进行安装拆卸，以及方便对方槽内的热管进行定期检修维护，通过设置的限位杆以及和限位杆相互配合的限位滑槽，以及设置的定位柱和定位槽，使得动模座和定模座在完成合模以及分模时，移动更加精准，保证了注塑产品的精度，使得加工处的产品良品率得到显著的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料外壳注塑模具的散热系统的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料外壳注塑模具的散热系统的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料外壳注塑模具的散热系统的动模座轴测图；

图4为本实用新型提出的一种塑料外壳注塑模具的散热系统的动模座横剖切示意图。

图例说明：

1、动模座；2、电动顶杆；3、冷却箱；4、输出口；5、限位杆；6、输入口；7、定位柱；8、定模座；9、注塑口；10、控制面板；11、导热片；12、温度感应器；13、通孔；14、热管；15、装配板；16、方槽；17、定位槽；18、第一型腔；19、注塑道；20、导热板；21、第二型腔；22、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例的塑料外壳注塑模具的散热系统，包括：动模座1和定模座8，动模座1，动模座1远离定模座8的一端中间位置固定设置有冷却箱3，冷却箱3的箱体内靠近动模座1的一端等距固定设置有多个导热片11，多个导热片11的侧边均对称开设有通孔13，动模座1的内部远离定模座8的一侧位置开设有方槽16，方槽16靠近定模座8的一侧位置固定设置有导热板20，导热板20远离定模座8的一端固定设置有热管14，热管14远离导热板20的一端均贯通多个通孔13并和多个导热片11相互导热配合。

相比较传统的模具冷却系统，单纯的采用水冷的冷却方式，通过采用热管14换热方式和水冷散热的方式的结合，使得装置具备更高的散热冷却效率，热管14使得装置相比较水冷的接触式散热，通过物质形态变化的能量变化形式，使得热管14的换热效率大大提升，配合设置的水冷和铝制导热片11，可以快速的将热管14交互的热量快速的散去，使得模具的散热系统的散热效率得到极大的提升，提高了模具产品的成型效率，进而提高了模具实际的加工效率。

实施例2：

动模座1和定模座8的上端位于两侧侧边中间位置均开设有限位滑槽22，动模座1和定模座8的上端对应一对限位滑槽22均限位滑动设置有限位杆5，动模座1靠近定模座8的一端四角处均固定连接有定位柱7，定模座8靠近动模座1的一端四角处均开设有定位槽17，多个定位柱7均和定位槽17相互限位滑动配合，通过设置的限位杆5以及和限位杆5相互配合的限位滑槽22，以及设置的定位柱7和定位槽17，使得动模座1和定模座8在完成合模以及分模时，移动更加精准，保证了注塑产品的精度，使得加工处的产品良品率得到显著的提升。

实施例3：

动模座1远离定模座8的一端位于方槽16的位置固定设置有装配板15，装配板15通过多个固定螺栓和动模座1固定连接，装配板15远离定模座8的一端和冷却箱3固定连接，热管14贯通装配板15和冷却箱3至箱体内部，设置的装配板15，通过多个固定螺栓安装在动模座1的方槽16处，同时冷却箱3安装在装配板15上的设计，使得可以通过拆卸固定螺栓，完成装配板15的拆卸，使得装置的冷却箱3方便进行安装拆卸，以及，方便对方槽16内的热管14进行定期检修维护。

实施例4：

热管14均由外侧的封闭式真空铜管和内部流动的冷凝剂组成，多个导热片11均由金属铝片制成，热管14的构成结构，以及导热片11的构成，真空的热管14内流动有冷凝剂，由于热管14内的真空环境，使得热管14内的冷凝剂的沸点大大降低，对于换热的温度条件要求更低，铜管的设置，使得热管14的导热性极佳，配合铝制导热片11，铝制的导热片11具备有良好的散热性，使得热管14和导热片11的结合，具备着高效率的散热导热性。

实施例5：

冷却箱3的一侧侧边靠上位置固定设置有输出口4，冷却箱3位于输出口4的侧边靠下位置固定设置有输入口6，冷却箱3侧边开设的输出口4和输入口6，方便通过设置的输入口6向冷却箱3内输入常温水，设置的输出口4，方便冷却箱3将箱内温度较高的水沿着输出口4排出，保证冷却箱3内水的温度保证在较低的温度，实现高效的散热。

实施例6：

冷却箱3的箱体内远离动模座1的一侧固定设置有温度感应器12，动模座1的一侧侧边中间位置固定设置有控制面板10，控制面板10和温度感应器12相互电性配合，设置的温度感应器12，以及设置的控制面板10，方便温度感应器12实时的检测冷却箱3内的水温，并将水温数据传递给控制面板10，控制面板10方便根据当前水温，控制输出口4和输入口6处的水流流速，保证冷却箱3内的水温位于散热最佳温度。

实施例7：

动模座1远离定模座8的一端四角处位置均设置有多个电动顶杆2，多个电动顶杆2的输出端均和动模座1固定连接，设置的多个电动顶杆2，方便控制动模座1和定模座8完成合模以及分模的动作。

实施例8：

动模座1靠近定模座8的一侧中间位置开设有第二型腔21，定模座8靠近动模座1的一侧中间位置开设有第一型腔18，定模座8远离动模座1的一侧中间位置固定设置有注塑口9，定模座8的内部中间位置设置有注塑道19，注塑道19贯通第一型腔18和注塑口9，设置的第二型腔21贴合导热板20，方便第二型腔21内的熔融塑料将温度高效传递给导热板20，设置的第一型腔18、注塑口9、注塑道19，方便熔融的塑料沿着注塑口9，通过注塑道19向第一型腔18和第二型腔21内浇注熔融塑料。

一种塑料外壳注塑模具的冷却系统还包括：使用时，通过设置的导热板20可以将第一型腔18和第二型腔21内的熔融塑料热量快速的传导吸收，并通过热管14内的冷凝剂进行热量的吸收，热管14吸收的热量，会传递至热管14另一侧的多个导热片11上，并在冷却箱3内流动的水流作用下，快速的将热量传导走，实现模具的高效散热，提高了产品的冷却成型速度，进一步提高了装置的加工效率，设置的装配板15，通过多个固定螺栓安装在动模座1的方槽16处，使得可以通过拆卸固定螺栓，完成装配板15的拆卸，使得装置的冷却箱3方便进行安装拆卸，以及方便对方槽16内的热管14进行定期检修维护，通过设置的限位杆5以及和限位杆5相互配合的限位滑槽22，以及设置的定位柱7和定位槽17，使得动模座1和定模座8在完成合模以及分模时，移动更加精准，保证了注塑产品的精度，使得加工处的产品良品率得到显著的提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于，包括：动模座(1)和定模座(8)，所述动模座(1)；

所述动模座(1)远离定模座(8)的一端中间位置固定设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的箱体内靠近动模座(1)的一端等距固定设置有多个导热片(11)，多个所述导热片(11)的侧边均对称开设有通孔(13)，所述动模座(1)的内部远离定模座(8)的一侧位置开设有方槽(16)，所述方槽(16)靠近定模座(8)的一侧位置固定设置有导热板(20)，所述导热板(20)远离定模座(8)的一端固定设置有热管(14)，所述热管(14)远离导热板(20)的一端均贯通多个通孔(13)并和多个导热片(11)相互导热配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述动模座(1)和定模座(8)的上端位于两侧侧边中间位置均开设有限位滑槽(22)，所述动模座(1)和定模座(8)的上端对应一对限位滑槽(22)均限位滑动设置有限位杆(5)，所述动模座(1)靠近定模座(8)的一端四角处均固定连接有定位柱(7)，所述定模座(8)靠近动模座(1)的一端四角处均开设有定位槽(17)，多个所述定位柱(7)均和定位槽(17)相互限位滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述动模座(1)远离定模座(8)的一端位于方槽(16)的位置固定设置有装配板(15)，所述装配板(15)通过多个固定螺栓和动模座(1)固定连接，所述装配板(15)远离定模座(8)的一端和冷却箱(3)固定连接，所述热管(14)贯通装配板(15)和冷却箱(3)至箱体内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述热管(14)均由外侧的封闭式真空铜管和内部流动的冷凝剂组成，多个所述导热片(11)均由金属铝片制成。

5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述冷却箱(3)的一侧侧边靠上位置固定设置有输出口(4)，所述冷却箱(3)位于输出口(4)的侧边靠下位置固定设置有输入口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述冷却箱(3)的箱体内远离动模座(1)的一侧固定设置有温度感应器(12)，所述动模座(1)的一侧侧边中间位置固定设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)和温度感应器(12)相互电性配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述动模座(1)远离定模座(8)的一端四角处位置均设置有多个电动顶杆(2)，多个所述电动顶杆(2)的输出端均和动模座(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的散热系统，其特征在于：所述动模座(1)靠近定模座(8)的一侧中间位置开设有第二型腔(21)，所述定模座(8)靠近动模座(1)的一侧中间位置开设有第一型腔(18)，所述定模座(8)远离动模座(1)的一侧中间位置固定设置有注塑口(9)，所述定模座(8)的内部中间位置设置有注塑道(19)，所述注塑道(19)贯通第一型腔(18)和注塑口(9)。

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