CN210552600U - 一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于冲压模具技术领域，具体为一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其包括：固定架、上模具组件、上料装置、下模具组件和输水装置，所述固定架的左侧壁固定安装所述水箱，所述固定架的内壁顶部固定安装所述上模具组件，所述上模具组件的顶部固定安装所述上料装置，所述固定架的内壁底部固定安装所述下模具组件，所述水箱的内壁固定安装所述输水装置，该实用新型提高脱模效率，不易粘模，提高产品的成型速度的综合效果。

Description

一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术当中的模具容易导致塑胶与模具相粘连，不易脱模，脱模的效率较低，同时不能快速的降低模具的温度，容易导致产品变形，因此亟需研发一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有防止塑胶粘模的塑胶冲压模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，能够提高脱模效率，不易粘模，提高产品的成型速度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其包括：固定架、上模具组件、上料装置、下模具组件和输水装置，所述固定架的左侧壁固定安装所述水箱，所述固定架的内壁顶部固定安装所述上模具组件，所述上模具组件的顶部固定安装所述上料装置，所述固定架的内壁底部固定安装所述下模具组件，所述水箱的内壁固定安装所述输水装置。

作为本实用新型所述的防止塑胶粘模的塑胶冲压模具的一种优选方案，其中：所述上模具组件包括上模具连接板、上模具槽和透气孔，所述上模具连接板的底部开设所述上模具槽，所述上模具连接板的顶部一侧开设所述透气孔。

作为本实用新型所述的防止塑胶粘模的塑胶冲压模具的一种优选方案，其中：所述上料装置包括入料斗、注塑槽和注塑器，所述上模具连接板的顶部内壁固定安装所述注塑器，所述注塑器的顶部固定安装所述注塑槽，所述注塑槽的顶部固定连接所述入料斗，所述入料斗与所述固定架的顶部相固定连接。

作为本实用新型所述的防止塑胶粘模的塑胶冲压模具的一种优选方案，其中：所述下模具组件包括下模具连接板、插接孔、脱料钉、脱料板、液压机、下模具槽、散热水管、进水管、出水管、滑杆和滑槽，所述下模具连接板的底部中央位置固定安装所述液压机，所述下模具连接板的顶部开设所述下模具槽，所述下模具连接板的底部对称开设多个所述插接孔，每个所述插接孔内壁均插接所述脱料钉，多个所述脱料钉的顶部固定安装所述脱料板，所述下模具连接板的侧壁固定安装所述散热水管，所述散热水管的一端设置有进水管，所述散热水管的另一端设置有出水管，所述下模具连接板的左右两侧上下方向开设多个所述滑槽，每个所述滑槽的内壁均插接所述滑杆，所述滑杆的底部与所述固定架相固定连接，所述滑杆的顶部与所述上模具组件相固定连接。

作为本实用新型所述的防止塑胶粘模的塑胶冲压模具的一种优选方案，其中：所述输水装置具有循环水泵、进水口和出水连接扣，所述固定架的内壁底部固定安装所述循环水泵，所述循环水泵的顶部为出水连接扣，所述出水连接扣通过连接管与所述出水管相贯通连接，所述循环水泵的右侧壁为进水口，所述进水口通过连接管与所述进水管相贯通连接。

作为本实用新型所述的防止塑胶粘模的塑胶冲压模具的一种优选方案，其中：所述滑杆的底端套接有防护垫，所述防护垫为橡胶防滑垫。

与现有技术相比：模具利用输水装置实现水的循环，利用散热水管进行冷却，提高产品的成型速度，然后控制液压机下移，脱料钉与固定架的底部相抵压，利用脱料板向上托起成型产品，最后便于取出产品，提高脱模效率，不易粘模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模具组件的结构示意图。

图中：100固定架、110水箱、200上模具组件、210上模具连接板、220上模具槽、230透气孔、300上料装置、310入料斗、320注塑槽、330注塑器、400 下模具组件、410下模具连接板、420插接孔、430脱料钉、440脱料板、450液压机、460下模具槽、470散热水管、471进水管、472出水管、480滑杆、490 滑槽、500输水装置、510循环水泵、520进水口、530出水连接口、600防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，用于提高脱模效率，不易粘模，提高产品的成型速度，请参阅图1，固定架100、上模具组件200、上料装置300、下模具组件400和输水装置500；

请再次参阅图1，固定架100具有水箱110，具体的，固定架100的左侧壁固定焊接水箱110，固定架100用于固定安装上模具组件200、下模具组件400 和输水装置500；

请再次参阅图1，上模具组件200具有上模具连接板210、上模具槽220和透气孔230，上模具组件200安装在固定架100的内壁顶部，具体的，上模具连接板210的底部开设上模具槽220，上模具连接板210的顶部一侧开设透气孔 230，上模具组件200用于固定安装上料装置300；

请再次参阅图1，上料装置300具有入料斗310、注塑槽320和注塑器330，上料装置300安装在上模具组件200的顶部，具体的，上模具连接板210的顶部内壁通过螺栓固定安装注塑器330，注塑器330的顶部通过螺栓固定安装注塑槽320，注塑槽320的顶部固定连接入料斗310，入料斗310与固定架100的顶部相固定连接；

请再次参阅图1，下模具组件400具有下模具连接板410、插接孔420、脱料钉430、脱料板440、液压机450、下模具槽460、散热水管470、进水管471、出水管472、滑杆480和滑槽490，下模具组件400安装在固定架100的内壁底部，具体的，下模具连接板410的底部中央位置通过螺栓固定安装液压机450，下模具连接板410的顶部开设下模具槽460，下模具连接板410的底部对称开设多个插接孔420，每个插接孔420内壁均插接脱料钉430，多个脱料钉430的顶部固定卡接脱料板440，下模具连接板410的侧壁开设散热水管470，散热水管 470的一端设置有进水管471，散热水管470的另一端设置有出水管472，下模具连接板410的左右两侧上下方向开设多个滑槽490，每个滑槽490的内壁均插接滑杆480，滑杆480的底部与固定架100相固定连接，滑杆480的顶部与上模具组件200相固定连接，下模具组件400用于连接输水装置500；

请再次参阅图1，输水装置500具有循环水泵510、进水口520和出水连接扣530，输水装置500安装在水箱110内壁，具体的，固定架100的内壁底部通过螺栓固定安装循环水泵510，循环水泵510的顶部为出水连接扣530，出水连接扣530通过连接管与出水管472相贯通连接，循环水泵510的右侧壁为进水口520，进水口520通过连接管与进水管471相贯通连接；

请再次参阅图1，为了有效的保护下模具组件400，具体的，滑杆480的底端套接有防护垫600，防护垫600为橡胶防滑垫，减少下模具连接板410与固定架100之间的摩擦。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将注塑原料加入到入料斗310内，通过注塑槽320流向注塑器330，利用注塑器330向上模具组件200和上料装置300之间进行注塑，然后利用输水装置500实现水的循环，利用散热水管470进行冷却，然后利用plc控制器控制液压机450下移，脱料钉430与固定架100的底部相抵压，利用脱料板440向上托起成型产品，最后便于取出产品。

上述的液压机450、插接孔420、脱料钉430、滑槽490和防护垫600并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其脱模功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，包括：固定架(100)、上模具组件(200)、上料装置(300)、下模具组件(400)和输水装置(500)，所述固定架(100)的左侧壁固定安装水箱(110)，所述固定架(100)的内壁顶部固定安装所述上模具组件(200)，所述上模具组件(200)的顶部固定安装所述上料装置(300)，所述固定架(100)的内壁底部固定安装所述下模具组件(400)，所述水箱(110)的内壁固定安装所述输水装置(500)。

2.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，所述上模具组件(200)包括上模具连接板(210)、上模具槽(220)和透气孔(230)，所述上模具连接板(210)的底部开设所述上模具槽(220)，所述上模具连接板(210)的顶部一侧开设所述透气孔(230)。

3.根据权利要求2所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，所述上料装置(300)包括入料斗(310)、注塑槽(320)和注塑器(330)，所述上模具连接板(210)的顶部内壁固定安装所述注塑器(330)，所述注塑器(330)的顶部固定安装所述注塑槽(320)，所述注塑槽(320)的顶部固定连接所述入料斗(310)，所述入料斗(310)与所述固定架(100)的顶部相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，所述下模具组件(400)包括下模具连接板(410)、插接孔(420)、脱料钉(430)、脱料板(440)、液压机(450)、下模具槽(460)、散热水管(470)、进水管(471)、出水管(472)、滑杆(480)和滑槽(490)，所述下模具连接板(410)的底部中央位置固定安装所述液压机(450)，所述下模具连接板(410)的顶部开设所述下模具槽(460)，所述下模具连接板(410)的底部对称开设多个所述插接孔(420)，每个所述插接孔(420)内壁均插接所述脱料钉(430)，多个所述脱料钉(430)的顶部固定安装所述脱料板(440)，所述下模具连接板(410)的侧壁固定安装所述散热水管(470)，所述散热水管(470)的一端设置有进水管(471)，所述散热水管(470)的另一端设置有出水管(472)，所述下模具连接板(410)的左右两侧上下方向开设多个所述滑槽(490)，每个所述滑槽(490)的内壁均插接所述滑杆(480)，所述滑杆(480)的底部与所述固定架(100)相固定连接，所述滑杆(480)的顶部与所述上模具组件(200)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，所述输水装置(500)具有循环水泵(510)、进水口(520)和出水连接扣(530)，所述固定架(100)的内壁底部固定安装所述循环水泵(510)，所述循环水泵(510)的顶部为出水连接扣(530)，所述出水连接扣(530)通过连接管与所述出水管(472)相贯通连接，所述循环水泵(510)的右侧壁为进水口(520)，所述进水口(520)通过连接管与所述进水管(471)相贯通连接。

6.根据权利要求4所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于，所述滑杆(480)的底端套接有防护垫(600)，所述防护垫(600)为橡胶防滑垫。

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