CN113290807A - 一种环保塑料制品注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保塑料制品注塑成型工艺,选择合适的模具,将环保塑料原料加入到模具内,环保塑料在模具内加热并熔化;将定模和动模温度调整至20‑80℃;设定注塑压力为130‑140bar、注射时间为3‑4s、注射速度为800‑1500mm/s,模具合模后进行注射。本发明通过气缸带动连接板和模具本体移动,模具本体伸入到下模座内,可对环保塑料制品进行加工,连接板在移动时,连接杆插入到下模座内,固定机构运行,可对连接杆进行固定,增加上模座与下模座之间的连接效果,在对环保塑料制品进行生产时,散热机构可对下模座进行散热,方便塑料制品进行脱模,从而解决了模具冷却效果差,不方便制品在生产完成后进行脱落,而且连接性差,容易出现缝隙,对产品的生产造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑领域,具体为一种环保塑料制品注塑成型工艺。
背景技术
注塑是一种环保塑料制品注塑成型工艺工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
随着社会的发展,人们越来越注重环保,在使用塑料制品时,人们多使用由环保材料制成的塑料制品,在对环保塑料制品进行生产加工时,需要使用模具,而现有的模具冷却效果差,不方便制品在生产完成后进行脱落,而且连接性差,容易出现缝隙,对产品的生产造成影响,由于为此,我们提出一种环保塑料制品注塑成型工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种环保塑料制品注塑成型工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种环保塑料制品注塑成型工艺,包括如下步骤:
A、选择模具:选择合适的模具,将环保塑料原料加入到模具内,环保塑料在模具内加热并熔化;
B、设置温度:将定模和动模温度调整至20-80℃;
C、加工:设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s,模具合模后进行注射;
D、成型:注射完成后,保持一定时间,可进行开模,产品从模具中拖出;
步骤A中模具包括上模座和下模座,所述下模座顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部与上模座固定连接,所述上模座的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有模具本体,所述连接板底部的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的底部延伸至下模座的内部,所述下模座表面的两侧均设置有固定机构,所述下模座的底部设置有散热机构;
所述固定机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹管和插杆,所述第一电机与下模座的内壁固定连接,所述螺纹杆与第一电机的转轴固定连接,所述螺纹管套设于螺纹杆的表面,所述插杆的一端与螺纹管固定连接;
所述散热机构包括水箱、水泵、U形管和导热块,所述水箱位于下模座的底部,所述水泵位于水箱顶部的右侧,且与水箱固定连接,所述水泵的进水口连通有管道,且管道延伸至水箱的内部,所述水泵的出水口连通有U形管,所述U形管位于下模座的内部,所述导热块与U形管固定连接,所述U形管的另一端与水箱顶部的左侧连通。
优选的,所述连接板的两侧均固定连接有连接块,所述第一支撑杆的内部固定连接有第二支撑杆,所述连接块套设于第二支撑杆的表面,所述第二支撑杆的表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与第一支撑杆的内壁固定连接,所述第一弹簧的另一端与连接块固定连接。
优选的,所述连接杆的表面开设有与插杆配合使用的插槽,所述螺纹管的顶部和底部均固定连接有滑块,所述下模座的表面开设有滑槽,且滑块能够在滑槽内滑动。
优选的,所述连接杆的底部固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有反射板,所述下模座的表面固定连接有红外线发生器。
优选的,所述下模座底部的两侧均固定连接有支撑腿,且水箱与支撑腿固定连接,所述水箱顶部的左侧连通有加注管,所述水箱的底部连通有出水管。
优选的,所述水箱的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机的转轴固定连接有搅拌杆,且搅拌杆位于水箱的内部。
优选的,所述水箱正面顶部的两侧均连通有第一连接管,所述第一连接管的内部分别设置有第三电机和第一旋转轴,所述第三电机的转轴固定连接有第二旋转轴,所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均套设有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接,所述第一旋转轴和第二旋转轴的一侧均固定连接有扇叶。
优选的,所述第一连接管的内部固定连接有固定杆,所述第三电机与固定杆固定连接,所述第一旋转轴通过轴承与固定杆固定连接,所述第一连接管的正面连通有第二连接管。
本发明的有益效果如下:
1、本发明通过气缸带动连接板和模具本体移动,模具本体伸入到下模座内,可对环保塑料制品进行加工,连接板在移动时,连接杆插入到下模座内,固定机构运行,可对连接杆进行固定,增加上模座与下模座之间的连接效果,在对环保塑料制品进行生产时,散热机构可对下模座进行散热,方便塑料制品进行脱模,从而解决了模具冷却效果差,不方便制品在生产完成后进行脱落,而且连接性差,容易出现缝隙,对产品的生产造成影响的问题。
2、本发明利用固定机构,第一电机带动螺纹杆旋转,通过螺纹杆和螺纹管的配合带动插杆移动,插杆插入到插槽内,可对连接杆进行固定,可增加上模座和下模座的连接性,利用散热机构,水泵从水箱内泵水,水进入到U形管内,水流在U形管内流动时,导热块将下模座上的热量导入到U形管内,通过水流将热量散发。
3、本发明通过连接块、第二支撑杆和第一弹簧,连接板在移动时,也带动连接块在第二支撑杆上移动,也带动第一弹簧收缩,可辅助模具本体移动,通过插槽,方便插杆插入到连接杆内,方便对连接杆进行固定,通过滑块和滑槽,可辅助螺纹管进行移动,通过固定块、反射板和红外线发生器,连接杆带动固定块移动,固定块伸入到下模座内,红外线发生器发出的红外线通过反射板反射,可检测连接杆插入的位置,方便对连接杆进行固定,通过支撑腿,达到对下模座支撑的效果,通过第二电机和搅拌杆,第二电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆对水箱内水搅拌,可对水箱内水进行散热,通过第一连接管、第三电机、第一旋转轴、第二旋转轴和扇叶,第三电机带动第一旋转轴旋转,第一旋转轴和第二旋转轴带动扇叶旋转,可对水箱内水进行散热,通过固定杆,可对第三电机和第二旋转轴进行支撑,通过第二连接管,方便将排出的热量进行排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保塑料制品注塑成型工艺示意图;
图2为本发明结构剖视图;
图3为本发发明U形管的俯视图;
图4为本发明水箱的俯视图;
图5为本发明图2中A的局部结构放大示意图;
图6为本发明图2中B的局部结构放大示意图
图中:1、上模座;2、下模座;3、第一支撑杆;4、气缸;5、连接板;6、模具本体;7、连接杆;8、固定机构;81、第一电机;82、螺纹杆;83、螺纹管;84、插杆;9、散热机构;91、水箱;92、水泵;93、U形管;94、导热块;10、连接块;11、第二支撑杆;12、第一弹簧;13、插槽;14、滑块;15、滑槽;16、固定块;17、反射板;18、红外线发生器;19、支撑腿;20、第二电机;21、搅拌杆;22、第一连接管;23、第三电机;24、第一旋转轴;25、第二旋转轴;26、扇叶;27、固定杆;28、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种环保塑料制品注塑成型工艺,包括如下步骤:
A、选择模具:选择合适的模具,将环保塑料原料加入到模具内,环保塑料在模具内加热并熔化;
B、设置温度:将定模和动模温度调整至20-80℃;
C、加工:设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s,模具合模后进行注射;
D、成型:注射完成后,保持一定时间,可进行开模,产品从模具中拖出;
步骤A中模具包括上模座1和下模座2,下模座2顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆3,第一支撑杆3的顶部与上模座1固定连接,上模座1的顶部固定连接有气缸4,气缸4的底部固定连接有连接板5,连接板5的底部固定连接有模具本体6,连接板5底部的两侧均固定连接有连接杆7,连接杆7的底部延伸至下模座2的内部,下模座2表面的两侧均设置有固定机构8,下模座2的底部设置有散热机构9,通过气缸4带动连接板5和模具本体6移动,模具本体6伸入到下模座2内,可对环保塑料制品进行加工,连接板5在移动时,连接杆7插入到下模座2内,固定机构8运行,可对连接杆7进行固定,增加上模座1与下模座2之间的连接效果,在对环保塑料制品进行生产时,散热机构9可对下模座2进行散热,方便塑料制品进行脱模,从而解决了模具冷却效果差,不方便制品在生产完成后进行脱落,而且连接性差,容易出现缝隙,对产品的生产造成影响的问题;
固定机构8包括第一电机81、螺纹杆82、螺纹管83和插杆84,第一电机81与下模座2的内壁固定连接,螺纹杆82与第一电机81的转轴固定连接,螺纹管83套设于螺纹杆82的表面,插杆84的一端与螺纹管83固定连接,利用固定机构8,第一电机81带动螺纹杆82旋转,通过螺纹杆82和螺纹管83的配合带动插杆84移动,插杆84插入到插槽13内,可对连接杆7进行固定,可增加上模座1和下模座2的连接性;
散热机构9包括水箱91、水泵92、U形管93和导热块94,水箱91位于下模座2的底部,水泵92位于水箱91顶部的右侧,且与水箱91固定连接,水泵92的进水口连通有管道,且管道延伸至水箱91的内部,水泵92的出水口连通有U形管93,U形管93位于下模座2的内部,导热块94与U形管93固定连接,U形管93的另一端与水箱91顶部的左侧连通,利用散热机构9,水泵92从水箱91内泵水,水进入到U形管93内,水流在U形管93内流动时,导热块94将下模座2上的热量导入到U形管93内,通过水流将热量散发。
进一步的,连接板5的两侧均固定连接有连接块10,第一支撑杆3的内部固定连接有第二支撑杆11,连接块10套设于第二支撑杆11的表面,第二支撑杆11的表面套设有第一弹簧12,第一弹簧12的一端与第一支撑杆3的内壁固定连接,第一弹簧12的另一端与连接块10固定连接,通过连接块10、第二支撑杆11和第一弹簧12,连接板5在移动时,也带动连接块10在第二支撑杆11上移动,也带动第一弹簧12收缩,可辅助模具本体6移动。
进一步的,连接杆7的表面开设有与插杆84配合使用的插槽13,螺纹管83的顶部和底部均固定连接有滑块14,下模座2的表面开设有滑槽15,且滑块14能够在滑槽15内滑动,通过插槽13,方便插杆84插入到连接杆7内,方便对连接杆7进行固定,通过滑块14和滑槽15,可辅助螺纹管83进行移动。
进一步的,连接杆7的底部固定连接有固定块16,固定块16的一侧固定连接有反射板17,下模座2的表面固定连接有红外线发生器18,通过固定块16、反射板17和红外线发生器18,连接杆7带动固定块16移动,固定块16伸入到下模座2内,红外线发生器18发出的红外线通过反射板17反射,可检测连接杆7插入的位置,方便对连接杆7进行固定。
进一步的,下模座2底部的两侧均固定连接有支撑腿19,且水箱91与支撑腿19固定连接,水箱91顶部的左侧连通有加注管,水箱91的底部连通有出水管,通过支撑腿19,达到对下模座2支撑的效果。
进一步的,水箱91的右侧固定连接有第二电机20,第二电机20的转轴固定连接有搅拌杆21,且搅拌杆21位于水箱91的内部,通过第二电机20和搅拌杆21,第二电机20带动搅拌杆21旋转,搅拌杆21对水箱91内水搅拌,可对水箱91内水进行散热。
进一步的,水箱91正面顶部的两侧均连通有第一连接管22,第一连接管22的内部分别设置有第三电机23和第一旋转轴24,第三电机23的转轴固定连接有第二旋转轴25,第一旋转轴24和第二旋转轴25的表面均套设有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接,第一旋转轴24和第二旋转轴25的一侧均固定连接有扇叶26,通过第一连接管22、第三电机23、第一旋转轴24、第二旋转轴25和扇叶26,第三电机23带动第一旋转轴24旋转,第一旋转轴24和第二旋转轴25带动扇叶26旋转,可对水箱91内水进行散热。
进一步的,第一连接管22的内部固定连接有固定杆27,第三电机23与固定杆27固定连接,第一旋转轴24通过轴承与固定杆27固定连接,第一连接管22的正面连通有第二连接管28,通过固定杆27,可对第三电机23和第二旋转轴25进行支撑,通过第二连接管28,方便将排出的热量进行排出。
本发明,气缸4带动连接板5移动,连接板5带动模具本体6移动,模具本体6伸入到下模座2内,可对环保塑料制品进行生产,连接板5在移动时,也带动连接杆7移动,连接杆7伸入下模座2内,红外线发生器18发出红外线,反射板17对红外线进行反射,当红外线发生器18接收到反射的红外线时,第一电机81运行,第一电机81带动螺纹杆82旋转,通过螺纹杆82和螺纹管83的配合带动插杆84移动,插杆84插入到插槽13内,可对连接杆7进行固定,在对环保塑料制品进行生产时,水泵92从水箱91内泵水,水通过水泵92进入到U形管93内,导热块94对下模座2上的热量进行吸收,通过U形管93进行散热,第二电机20带动搅拌杆21旋转,方便对水进行散热,第三电机23带动第一旋转轴24旋转,第一旋转轴24通过皮带轮和皮带带动第二旋转轴25旋转,也带动扇叶26旋转,可对水箱91内水进行散热,热量通过第一连接管22和第二连接管28排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
A、选择模具:选择合适的模具,将环保塑料原料加入到模具内,环保塑料在模具内加热并熔化;
B、设置温度:将定模和动模温度调整至20-80℃;
C、加工:设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s,模具合模后进行注射;
D、成型:注射完成后,保持一定时间,可进行开模,产品从模具中拖出;
步骤A中模具包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于:所述下模座(2)顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆(3),所述第一支撑杆(3)的顶部与上模座(1)固定连接,所述上模座(1)的顶部固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的底部固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的底部固定连接有模具本体(6),所述连接板(5)底部的两侧均固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的底部延伸至下模座(2)的内部,所述下模座(2)表面的两侧均设置有固定机构(8),所述下模座(2)的底部设置有散热机构(9);
所述固定机构(8)包括第一电机(81)、螺纹杆(82)、螺纹管(83)和插杆(84),所述第一电机(81)与下模座(2)的内壁固定连接,所述螺纹杆(82)与第一电机(81)的转轴固定连接,所述螺纹管(83)套设于螺纹杆(82)的表面,所述插杆(84)的一端与螺纹管(83)固定连接;
所述散热机构(9)包括水箱(91)、水泵(92)、U形管(93)和导热块(94),所述水箱(91)位于下模座(2)的底部,所述水泵(92)位于水箱(91)顶部的右侧,且与水箱(91)固定连接,所述水泵(92)的进水口连通有管道,且管道延伸至水箱(91)的内部,所述水泵(92)的出水口连通有U形管(93),所述U形管(93)位于下模座(2)的内部,所述导热块(94)与U形管(93)固定连接,所述U形管(93)的另一端与水箱(91)顶部的左侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述连接板(5)的两侧均固定连接有连接块(10),所述第一支撑杆(3)的内部固定连接有第二支撑杆(11),所述连接块(10)套设于第二支撑杆(11)的表面,所述第二支撑杆(11)的表面套设有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)的一端与第一支撑杆(3)的内壁固定连接,所述第一弹簧(12)的另一端与连接块(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述连接杆(7)的表面开设有与插杆(84)配合使用的插槽(13),所述螺纹管(83)的顶部和底部均固定连接有滑块(14),所述下模座(2)的表面开设有滑槽(15),且滑块(14)能够在滑槽(15)内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述连接杆(7)的底部固定连接有固定块(16),所述固定块(16)的一侧固定连接有反射板(17),所述下模座(2)的表面固定连接有红外线发生器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述下模座(2)底部的两侧均固定连接有支撑腿(19),且水箱(91)与支撑腿(19)固定连接,所述水箱(91)顶部的左侧连通有加注管,所述水箱(91)的底部连通有出水管。
6.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述水箱(91)的右侧固定连接有第二电机(20),所述第二电机(20)的转轴固定连接有搅拌杆(21),且搅拌杆(21)位于水箱(91)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述水箱(91)正面顶部的两侧均连通有第一连接管(22),所述第一连接管(22)的内部分别设置有第三电机(23)和第一旋转轴(24),所述第三电机(23)的转轴固定连接有第二旋转轴(25),所述第一旋转轴(24)和第二旋转轴(25)的表面均套设有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接,所述第一旋转轴(24)和第二旋转轴(25)的一侧均固定连接有扇叶(26)。
8.根据权利要求7所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺,其特征在于:所述第一连接管(22)的内部固定连接有固定杆(27),所述第三电机(23)与固定杆(27)固定连接,所述第一旋转轴(24)通过轴承与固定杆(27)固定连接,所述第一连接管(22)的正面连通有第二连接管(28)。
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