CN221018607U - 真空泵壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵壳体模具。真空泵壳体模具包括固定模座、固定模板、活动模座、活动模板、主动模组件和被动模组件，固定模板固定在固定模座上，活动模板固定在活动模座上，主动模组件包括主动驱动机构和第一活动模块，第一活动模块安装在主动驱动机构上，被动模组件包括被动驱动机构和第二活动模块，第二活动模块安装在被动驱动机构上，第一活动模块和第二活动模块均滑动设在活动模板上，活动模板分别与第一活动模块和第二活动模块与活动模板组合形成左集气渣包，活动模板、固定模板、第一活动模块、第二活动模块组合形成模腔，固定模板分别与第一活动模块和第二活动模块组合形成右集气渣包。本实用新型真空泵壳体模具产品合格率高。

Description

真空泵壳体模具

技术领域

本实用新型涉及真空泵壳体制造技术领域，特别是涉及一种真空泵壳体模具。

背景技术

真空泵壳体通常采用模具压铸的形式制造，模具内的集气渣包通常设在靠近固定模板的一侧，此设计容易在真空泵壳体的另一侧产生密集型气孔，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合格率高的真空泵壳体模具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种真空泵壳体模具，所述真空泵壳体模具包括固定模座、固定模板、活动模座、活动模板、主动模组件和被动模组件，所述固定模板固定在所述固定模座上，所述活动模板固定在所述活动模座上，所述主动模组件包括主动驱动机构和第一活动模块，所述第一活动模块安装在所述主动驱动机构上，所述被动模组件包括被动驱动机构和第二活动模块，所述第二活动模块安装在所述被动驱动机构上，所述第一活动模块和第二活动模块均滑动设在所述活动模板上，所述活动模板分别与第一活动模块和所述第二活动模块与活动模板组合形成左集气渣包，所述活动模板、固定模板、第一活动模块、第二活动模块组合形成模腔，所述固定模板分别与第一活动模块和第二活动模块组合形成右集气渣包。

进一步的，所述活动模板上具有凸起部、绕凸起部设置的第一凹槽和与第一凹槽连通的第一排气沟槽。

进一步的，所述固定模板上具有物料槽、模型凹槽、第二凹槽以及第二排气沟槽，所述物料槽与所述模型凹槽连通，所述第二凹槽与所述模型凹槽连通，所述第二排气沟槽与所述第二凹槽连通。

进一步的，所述主动驱动机构包括驱动缸、主动滑座和主动滑块，所述主动滑座固定在所述活动模座上，所述主动滑块滑动设在所述主动滑座上，所述驱动缸固定在所述主动滑座上，所述驱动缸与主动滑块连接，所述第一活动模块固定在所述主动滑块上。

进一步的，被动驱动机构包括导向杆、被动滑座、被动滑块和保持组件，所述被动滑座固定在所述活动模座上，所述被动滑块滑动设在所述被动滑座上，所述导向杆倾斜固定在所述固定模座上，所述导向杆与被动滑块连接，所述第二活动模块固定在所述被动滑块上，所述保持组件与所述被动滑块连接。

进一步的，所述保持组件包括拉伸弹簧、连接杆和保持板，所述保持板固定在所述被动滑座上，所述连接杆一端固定在所述被动滑块上，所述连接杆的另一端穿过所述保持板，所述拉伸弹簧套设在所述连接杆上，所述拉伸弹簧的两端分别连接在保持板和连接杆上。

本实用新型真空泵壳体模具在活动模板与所述第一活动模块和第二活动模块之间设置左集气渣包，在固定模板与第一活动模块和第二活动模块之间设置右集气渣包，从而让真空泵壳体的两侧均设置有集气渣包，能够有效的将气体排出，确保了产品合格率，产品合格率能够达到90％。

附图说明

图1是本实用新型真空泵壳体模具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是活动模板安装在活动模座的结构示意图。

图3是固定模板安装在固定模座的结构示意图。

图4是图2中A-A的剖视图。

图5是活动模板的结构示意图。

图6是压铸通道、模腔、左集气渣包和右集气渣包实物化的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

固定模座1、固定模板2、物料槽21、模型凹槽22、第二凹槽23、第二排气沟槽24、活动模座3、活动模板4、容纳槽41、凸起部42、第一凹槽43、第一排气沟槽44、主动模组件5、驱动缸51、主动滑座52、主动滑块53、第一活动模块54、被动模组件6、导向杆61、被动滑座62、被动滑块63、保持组件64、拉伸弹簧641、连接杆642、保持板643、第二活动模块65、右集气渣包71、左集气渣包72、模腔73、压铸通道74。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型真空泵壳体模具的较佳实施方式包括固定模座1、固定模板2、活动模座3、活动模板4、两个主动模组件5和两个被动模组件6，所述固定模板2固定在所述固定模座1上，所述活动模板4固定在所述活动模座3上，两个所述主动模组件5和两个所述被动模组件6均安装在所述活动模座3上，两个主动模组件5分布在上下两侧，两个所述被动模组件6分布在前后两侧，两个所述主动模组件5和两个被动模组件6均与所述活动模板4配合，且两个所述被动模组件6固定模座1连接。所述固定模板2在两个所述主动模组件5之间设置有右集气渣包71和排气通道，所述固定模板2在两个所述被动模组件6之间还设置有右集气渣包71和排气通道，所述排气通道与所述右集气渣包71连通，以便于排气。所述活动模板4在所述主动模组件5之间设置有左集气渣包72和排气通道，所述活动模板4在所述被动模组件6之间还设置有左集气渣包72和排气通道，所述排气通道与所述左集气渣包72连通，以便于排气。所述活动模板4、固定模板2、主动模组件5和被动模组件6组合形成模腔73，所述右集气渣包71和左集气渣包72与所述模腔73连接。

所述主动模组件5包括主动驱动机构和第一活动模块54，所述第一活动模块54安装在所述主动驱动机构上，所述主动驱动机构用于驱动所述第一活动模块54在所述活动模板4上滑动，以便于脱模。所述主动驱动机构包括驱动缸51、主动滑座52和主动滑块53，所述主动滑座52固定在所述活动模座3上，所述主动滑块53滑动设在所述主动滑座52上，所述驱动缸51固定在所述主动滑座52上，所述驱动缸51与主动滑块53连接，所述第一活动模块54固定在所述主动滑块53上。所述驱动缸51驱动主动滑块53，所述主动滑块53带动第一活动模块54移动。所述主动滑座52由两个对称设在活动模座3上的滑轨形成。

所述被动模组件6包括被动驱动机构和第二活动模块65，所述第二活动模块65安装在所述被动驱动机构上，所述被动驱动机构用于驱动所述第二活动模块65在所述活动模板4上滑动，以便于脱模，所述被动驱动机构由活动模板4带动。所述驱动机构包括导向杆61、被动滑座62、被动滑块63和保持组件64，所述被动滑座62固定在所述活动模座3上，所述被动滑块63滑动设在所述被动滑座62上，所述导向杆61倾斜固定在所述固定模座1上，所述导向杆61与被动滑块63连接，所述第二活动模块65固定在所述被动滑块63上，所述保持组件64与所述被动滑块63连接。当活动模板4朝远离固定模板2的方向移动时，被动滑块63在导向杆61的引导下，沿着被动滑座62向远离活动模板4中心的方向移动；当活动模板4朝固定模板2的方向移动时，被动滑块63在导向杆61的引导下，沿着被动滑座62向活动模板4中心的方向移动。所述导向杆61脱离被动滑块63后，所述保持组件64用于保持被动滑块63处于与导向杆61脱离位置处。所述保持组件64包括拉伸弹簧641、连接杆642和保持板643，所述保持板643固定在所述被动滑座62上，所述连接杆642一端固定在所述被动滑块63上，所述连接杆642的另一端穿过所述保持板643，所述拉伸弹簧641套设在所述连接杆642上，所述拉伸弹簧641的两端分别连接在保持板643和连接杆642上。当导向杆61与所述被动滑块63时，所述拉伸弹簧641出于自然状态，此时不受外力的情况下拉伸弹簧641让被动滑块63保持在该位置处，能够便于在合模时导向杆61能够插入被动滑块63内。

所述活动模板4上设置有四个容纳槽41，四个容纳槽41在活动模板4的中心连通，所述活动模板4上具有凸起部42、绕凸起部42设置的多个第一凹槽43和与每一第一凹槽43连通的第一排气沟槽44。所述凸起部42由活动模板4的中心位置向上凸起形成，所述凸起部42大致成圆柱状，每一容纳槽41至少分布一个第一凹槽43，所述第一凹槽43的一端延伸至凸起部42的侧壁。当两个第一活动模块54和两个第二活动模块65置于活动模板4的容纳槽41内时，第一活动模块54封闭第一凹槽43和第一排气沟槽44，使之形成左集气渣包72和排气通道，排气通道能够将左集气渣包72与外界连通，便于排气。应当知道的是，第一排气沟槽44的深度为毫米级，即只有数毫米，能够保障气体能够排出而铝液体不会轻易从第一排气沟槽44排出。

所述固定模板2上具有物料槽21、模型凹槽22、第二凹槽23以及第二排气沟槽24，所述物料槽21与所述模型凹槽22连通，所述第二凹槽23与所述模型凹槽22连通，所述第二排气沟槽24与所述第二凹槽23连通。所述模型凹槽22与所述凸起部42适配，铝液通过物料槽21进入模型槽内。当固定模板2与活动模板4贴合时，物料槽21与位于下方的第一活动模块54组合形成压铸通道74，所述模型凹槽22与活动模板4、第一活动模块54和第二活动模块65组合形成模腔73，所述第二凹槽23与位于上方的第一活动模块54和两个所述第二活动模块65组合形成右集气渣包71，所述第二排气钩槽与位于上方的所述第一活动模块54和两个第二活动模块65组合形成排气通道。

利用活动模板4上的第一凹槽43和第一排气沟槽44与两个第一活动模块54组合形成左集气渣包72和左集气渣包72连通的排气通道，利用活动模板4上的第一凹槽43和第一排气沟槽44与两个第二活动模块65组合形成左集气渣包72和左集气渣包72连通的排气通道；利用固定模板2的第二凹槽23以及第二排气沟槽24与第一活动模块54组合形成右集气渣包71和与右集气渣包71连通的排气通道，利用固定模板2的第二凹槽23以及第二排气沟槽24与第二活动模块65组合形成右集气渣包71和与右集气渣包71连通的排气通道。在真空泵壳体的两侧分别设置有左集气渣包72和右集气渣包71，且左集气渣包72和右集气渣包71均连接有对应的排气通道，能够有效的将气体排出，避免了真空泵壳体产生气孔，确保了产品合格率，产品合格率能够达到90％。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泵壳体模具，其特征在于：包括固定模座、固定模板、活动模座、活动模板、主动模组件和被动模组件，所述固定模板固定在所述固定模座上，所述活动模板固定在所述活动模座上，所述主动模组件包括主动驱动机构和第一活动模块，所述第一活动模块安装在所述主动驱动机构上，所述被动模组件包括被动驱动机构和第二活动模块，所述第二活动模块安装在所述被动驱动机构上，所述第一活动模块和第二活动模块均滑动设在所述活动模板上，所述活动模板分别与第一活动模块和所述第二活动模块与活动模板组合形成左集气渣包，所述活动模板、固定模板、第一活动模块、第二活动模块组合形成模腔，所述固定模板分别与第一活动模块和第二活动模块组合形成右集气渣包。

2.如权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述活动模板上具有凸起部、绕凸起部设置的第一凹槽和与第一凹槽连通的第一排气沟槽。

3.如权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述固定模板上具有物料槽、模型凹槽、第二凹槽以及第二排气沟槽，所述物料槽与所述模型凹槽连通，所述第二凹槽与所述模型凹槽连通，所述第二排气沟槽与所述第二凹槽连通。

4.如权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述主动驱动机构包括驱动缸、主动滑座和主动滑块，所述主动滑座固定在所述活动模座上，所述主动滑块滑动设在所述主动滑座上，所述驱动缸固定在所述主动滑座上，所述驱动缸与主动滑块连接，所述第一活动模块固定在所述主动滑块上。

5.如权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：被动驱动机构包括导向杆、被动滑座、被动滑块和保持组件，所述被动滑座固定在所述活动模座上，所述被动滑块滑动设在所述被动滑座上，所述导向杆倾斜固定在所述固定模座上，所述导向杆与被动滑块连接，所述第二活动模块固定在所述被动滑块上，所述保持组件与所述被动滑块连接。

6.如权利要求5所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述保持组件包括拉伸弹簧、连接杆和保持板，所述保持板固定在所述被动滑座上，所述连接杆一端固定在所述被动滑块上，所述连接杆的另一端穿过所述保持板，所述拉伸弹簧套设在所述连接杆上，所述拉伸弹簧的两端分别连接在保持板和连接杆上。