CN219616676U - 压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开压铸模具，包括一模仁组件、一模芯组件和一驱动组件，模仁组件包括一静模仁和一动模仁，动模仁与静模仁相对设置，且动模仁可移动靠近静模仁以与静模仁配合形成有一第一模腔和一第二模腔，或移动远离静模仁以不再形成有第一模腔和第二模腔，模芯组件包括一第一模芯和一第二模芯，第一模芯可移出和移入地设在第一模腔内，第二模芯可移出和移入地设在第二模腔内，驱动组件分别与第一模芯和第二模芯相连，用于驱动第一模芯和第二模芯同步移出或同步移入第一模腔和第二模腔。本实用新型的压铸模具能够同时生成多个产品，且生产效率高。

Description

压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及压铸模具。

背景技术

目前，利用压铸模具压铸多个产品时，通常是将具有一个模腔的模仁组件设计为多组且将多组模仁组件并排设置，并针对多组模腔对应匹配设计多组相互独立运动的模芯，以使多组模芯能够相互独立的移入和移出于多组模腔。然而，产品生产过程中，需要对多组模仁组件开合模以及分别移动多组模芯才能实现对多个产品的生产，导致压铸模具生产多个产品的生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供压铸模具，能够同时生成多个产品，且生产效率高，成本低。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供压铸模具，包括：一模仁组件，所述模仁组件包括一静模仁和一动模仁，所述动模仁与所述静模仁相对设置，且所述动模仁可移动靠近所述静模仁以与所述静模仁配合形成有一第一模腔和一第二模腔，或移动远离所述静模仁以不再形成有所述第一模腔和所述第二模腔；一模芯组件，所述模芯组件包括一第一模芯和一第二模芯，所述第一模芯可移出和移入地设在所述第一模腔内，所述第二模芯可移出和移入地设在所述第二模腔内；以及一驱动组件，所述驱动组件分别与所述第一模芯和所述第二模芯相连，用于驱动所述第一模芯和所述第二模芯同步移出或同步移入所述第一模腔和所述第二模腔。

根据本实用新型一实施例，所述模仁组件、所述模芯组件和所述驱动组件均为两个，两个所述模仁组件并列设置，且每个所述模仁组件与一个所述模芯组件和一个所述驱动组件对应设置。

根据本实用新型一实施例，还包括一静模板和一动模板，所述静模板和所述动模板相对设置，且所述动模板可移动靠近或远离所述静模板，所述模仁组件设置在所述静模板和所述动模板之间，且所述静模仁设在所述静模板，所述动模仁设在所述动模板以随所述动模板移动而移动靠近或远离所述静模仁。

根据本实用新型一实施例，所述驱动组件包括一联动件和一驱动件，所述联动件分别与所述第二模芯和所述第一模芯相连，所述驱动件与所述联动件相连，用于驱动所述联动件带动所述第二模芯和所述第一模芯同步移动。

根据本实用新型一实施例，所述静模板形成有位于所述模仁组件一侧且与所述模仁组件相对设置的一滑槽，所述联动件与所述滑槽滑动配合。

根据本实用新型一实施例，所述滑槽底壁形成有多个导轨，所述联动件底壁形成有与所述导轨滑动配合的一导槽。

根据本实用新型一实施例，所述联动件包括：一滑动部，所述滑动部可滑动设在所述滑槽；以及一联动部，所述联动部一端部连接所述滑动部，另一端部连接所述第一模芯和所述第二模芯，且与所述动模仁相对设置，用于在所述第一模芯和第二模芯移入时与所述动模仁抵接。

根据本实用新型一实施例，还包括一排气组件，所述排气组件设在两个所述模仁组件之间，且分别与所述第一模腔、所述第二模腔和外界环境连通。

根据本实用新型一实施例，所述排气组件包括一静排气块和一动排气块，所述静排气块设在所述静模板靠近所述动模板的一表面，所述动排气块设在所述动模板靠近所述静模板的一表面，所述动排气块设有与外界环境连通的排气孔，且与所述静排气块配合形成有与所述第一模腔和所述第二模腔分别连通的排气腔。

根据本实用新型一实施例，所述动模板设有与两个所述模仁组件的所述第一模腔和所述第二模腔均连通的一浇筑嘴。

有益效果：

本实用新型的压铸模具，生产过程中，需要的模仁组件数量少且多组模芯能够同步移出和移入，压铸模具能够一次同时生产多个产品，生产效率高，成本低。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的压铸模具的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的压铸模具的剖视图。

图3示出了本实用新型实施例的压铸模具不含有动模仁和动模板时的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例的联动件与静模板拆分时的结构示意图。

附图标记

100、压铸模具；

10、模仁组件；11、静模仁；12、动模仁；101、第一模腔；102、第二模腔；

20、模芯组件；21、第一模芯；22、第二模芯；

30、驱动组件；31、联动件；3101、导槽；311、联动部；312、滑动部；32、驱动件；

40、静模板；401、滑槽；41、导轨；

50、动模板；

60、排气组件；61、静排气块；62、动排气块；601、排气孔；

70、浇筑嘴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型的所述压铸模具100包括一模仁组件10、一模芯组件20和一驱动组件30。

所述模仁组件10包括一静模仁11和一动模仁12，所述动模仁12与所述静模仁11相对设置，且所述动模仁12可移动靠近所述静模仁11以与所述静模仁11配合形成有一第一模腔101和一第二模腔102，或移动远离所述静模仁11以不再形成有所述第一模腔101和所述第二模腔102。所述模芯组件20包括一第一模芯21和一第二模芯22，所述第一模芯21可移出和移入地设在所述第一模腔101内，所述第二模芯22可移出和移入地设在所述第二模腔102内。所述驱动组件30分别与所述第二模芯22和所述第一模芯21相连，用于驱动所述第一模芯21和所述第二模芯22同步移出或同步移入所述第一模腔101和所述第二模腔102。

由此，在压铸成型多个产品的合模阶段，本实用新型能够先通过所述动模仁12与所述静模仁11移动靠近配合形成有所述第一模腔101和所述第二模腔102，再通过所述驱动组件30驱动所述第一模芯21和所述第二模芯22同步对应移入所述第一模腔101和所述第二模腔102，从而使得所述第一模芯21与所述第一模腔101之间的间隙以及所述第二模芯22与所述第二模腔102之间的间隙均适于成型产品，进而使得所述压铸模具100能够一次成型至少两个产品。

而在成型后需要开模取出所述产品时，本实用新型能够先通过所述驱动组件30驱动所述第一模芯21和所述第二模芯22同步对应移出所述第一模腔101和所述第二模腔102，再通过所述动模仁12移动远离所述静模仁11，从而使得成型后的至少两个产品取出方便。如此一来，由于在生产过程中，需要的模仁组件数量少且多组模芯能够同步移出和移入，因此所述压铸模具100不仅一次能够生产多个产品，且生产效率高，成本低。

优选地，如图1和图2所示，所述第一模腔101和所述第二模腔102并列且间隔设置，所述第一模芯21和所述第二模芯22并列且间隔设置，且分别与所述第一模腔101和所述第二模腔102对应设置。如此一来，所述第一模芯21和所述第二模芯22移动时不容易相互干涉，能够保证所述压铸模具100的开合模过程顺利进行。

优选地，如图1和图2所示，所述模仁组件10、所述模芯组件20和所述驱动组件30均为两个，两个所述模仁组件10并列设置，且每个所述模仁组件10与一个所述模芯组件20和一个所述驱动组件30对应设置。如此一来，所述压铸模具100压铸时，可以一次成型四个所述产品，从而大幅度提高所述产品的生产效率。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图3所示，所述驱动组件30包括一联动件31和一驱动件32，所述联动件31分别与所述第二模芯22和所述第一模芯21固定相连。如此一来，通过所述联动件31能够带动所述第一模芯21和所述第二模芯22同步动作。

具体地，所述驱动件32可以为油缸。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图2所示，所述压铸模具100还包括一静模板40和一动模板50，所述静模板40和所述动模板50相对设置，且所述动模板50可移动靠近或远离所述静模板40，所述模仁组件20设置在所述静模板40和所述动模板50之间，且所述静模仁11设在所述静模板40，所述动模仁12设在所述动模板50，以随所述动模板50移动而移动靠近或远离所述静模仁11。

也就是说，所述动模板50移动靠近或远离所述静模板40，即带动所述动模仁12移动靠近或远离所述静模仁11，从而形成有所述第一模腔101和所述第二模腔102或者不再成型所述第一模腔101和所述第二模腔102。同时，所述动模板50和所述静模板40还能够对位于两者之间的所述动模仁12和所述静模仁11起到保护作用。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图4所示，所述静模板40形成有位于所述模仁组件10一侧且与所述模仁组件10相对设置的一滑槽401，所述联动件31与所述滑槽401滑动配合。如此一来，在所述滑槽401的导向下，所述联动件31能够驱动所述第一模芯21和所述第二模芯22顺利移出或移入所述第一模腔101和所述第二模腔102。

进一步地，所述滑槽401底壁形成有一导轨41，所述联动件31底壁形成有与所述导轨41滑动配合的一导槽3101。这样设置能够增强所述联动件31的滑动稳定性。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图4所示，所述联动件31包括一滑动部311和一联动部312，所述滑动部311可滑动设在所述滑槽401。所述联动部312一端部连接所述滑动部311，另一端部连接所述第一模芯21和所述第二模芯22，且与所述动模仁12相对设置，用于在所述第一模芯21和第二模芯22移入时与所述动模仁12抵接。

这样设置既方便所述联动件31滑动，又能够在所述第一模芯21和所述第二模芯22移入到位时，通过所述联动部312与所述动模仁12抵接，阻止所述第一模芯21和所述第二模芯22继续移入所述第一模腔101和所述第二模腔102，方便控制所述第一模芯21和所述第二模芯22的移动距离，防止其移动过度。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图2和图3所示，所述压铸模具100还包括一排气组件60，所述排气组件60分别与所述第一模腔101、所述第二模腔102和外界环境连通。如此一来，两个所述模仁组件10压铸金属产品时，所述第一模腔101内和所述第二模腔102内产生的气泡即进入所述排气组件60，并通过所述排气组件60排气至外界大气环境中，有利于提高金属产品的压铸质量，而且由于一个所述排气组件60即可起到对两个所述模仁组件10同时排气的作用，不需要再设置多个所述排气组件60，使得所述压铸模具100零部件少，成本低。

进一步地，如图4和图2所示，所述排气组件60包括一静排气块61和一动排气块62，所述静排气块61设在所述静模板40靠近所述动模板50的一表面。所述动排气块62设在所述动模板50靠近所述静模板40的一表面，所述动排气块62设有与外界环境连通的排气孔601，且与所述静排气块61配合形成有与所述第一模腔101和所述第二模腔102分别连通的排气腔。如此一来，两个所述模仁组件10压铸金属产品时，所述第一模腔101内和所述第二模腔102内产生的气泡即进入所述静排气块61和所述动排气块62之间的排气腔，并通过与所述排气腔连通的排气孔601排气至外界大气环境中。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图1和图2所示，所述动模板50设有与两个所述模仁组件10的所述第一模腔101和所述第二模腔102均连通的一浇筑嘴70。如此一来，本实用新型通过一个所述浇筑嘴70即可向两个所述模仁组件10内浇筑金属液体。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.压铸模具，其特征在于，包括

一模仁组件，所述模仁组件包括一静模仁和一动模仁，所述动模仁与所述静模仁相对设置，且所述动模仁可移动靠近所述静模仁以与所述静模仁配合形成有一第一模腔和一第二模腔，或移动远离所述静模仁以不再形成有所述第一模腔和所述第二模腔；

一模芯组件，所述模芯组件包括一第一模芯和一第二模芯，所述第一模芯可移出和移入地设在所述第一模腔内，所述第二模芯可移出和移入地设在所述第二模腔内；以及

一驱动组件，所述驱动组件分别与所述第一模芯和所述第二模芯相连，用于驱动所述第一模芯和所述第二模芯同步移出或同步移入所述第一模腔和所述第二模腔。

2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述模仁组件、所述模芯组件和所述驱动组件均为两个，两个所述模仁组件并列设置，且每个所述模仁组件与一个所述模芯组件和一个所述驱动组件对应设置。

3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，还包括一静模板和一动模板，所述静模板和所述动模板相对设置，且所述动模板可移动靠近或远离所述静模板，所述模仁组件设置在所述静模板和所述动模板之间，且所述静模仁设在所述静模板，所述动模仁设在所述动模板以随所述动模板移动而移动靠近或远离所述静模仁。

4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述驱动组件包括一联动件和一驱动件，所述联动件分别与所述第二模芯和所述第一模芯相连，所述驱动件与所述联动件相连，用于驱动所述联动件带动所述第二模芯和所述第一模芯同步移动。

5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，所述静模板形成有位于所述模仁组件一侧且与所述模仁组件相对设置的一滑槽，所述联动件与所述滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述滑槽底壁形成有一导轨，所述联动件底壁形成有与所述导轨滑动配合的一导槽。

7.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述联动件包括：

一滑动部，所述滑动部可滑动设在所述滑槽；以及

一联动部，所述联动部一端部连接所述滑动部，另一端部连接所述第一模芯和所述第二模芯，且与所述动模仁相对设置，用于在所述第一模芯和第二模芯移入时与所述动模仁抵接。

8.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，还包括一排气组件，所述排气组件设在两个所述模仁组件之间，且分别与所述第一模腔、所述第二模腔和外界环境连通。

9.根据权利要求8所述的压铸模具，其特征在于，所述排气组件包括一静排气块和一动排气块，所述静排气块设在所述静模板靠近所述动模板的一表面，所述动排气块设在所述动模板靠近所述静模板的一表面，所述动排气块设有与外界环境连通的排气孔，且与所述静排气块配合形成有与所述第一模腔和所述第二模腔分别连通的排气腔。

10.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述动模板设有与两个所述模仁组件的所述第一模腔和所述第二模腔均连通的一浇筑嘴。