CN216182381U - 一种耐磨耐用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨耐用的注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术方案要点包括固定架，固定架包括固定底座和固定底座正上方的顶架，固定底座和顶架之间固定连接有四个支撑架，固定底座的上端面开设有两个油槽，启动升降气缸，使升降气缸实现上下移动的目的，启动驱动气缸，方便驱动左连接模和右连接模进行相对与相向运动，方便打开左连接模和右连接模，便于取出注塑成型的模具，提高注塑模具的加工效率与质量，且使成型腔不易磨损，左连接模和右连接模进行左右移动时与润滑辊外侧的海绵套紧贴，驱动润滑辊和加油辊同步转动，利于对左连接模和右连接模的下端进行润滑，使模具不易磨损，提高模具的使用寿命。

Description

一种耐磨耐用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种耐磨耐用的注塑模具。

背景技术

和面机、破壁机、榨汁机都是常见的家用设备，和面机、破壁机、榨汁机的外壳在现代塑料工业中多采用的是熟胶，具有较好的的特性，例如，具有较好的韧性和熔点较高，而且不容易发生变形，这应用在和面机、破壁机、榨汁机中是最合适的；因此，在现有的塑料外壳生产工艺中，也多采用的是利用塑料模具进行注塑形成的。现有的注塑模具注塑形成后，成型模具通常采用顶出机构从模腔内推出，长期频繁推送模具，会使型腔容易磨损，降低了模具的加工质量与模具的使用寿命。

现有申请号202120162282.0为一种耐磨耐用的注塑模具由注塑模具本体、顶盖和底座组成，注塑模具本体和顶盖通过卡块、卡扣和插设块连接，注塑模具本体通过连接块和第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，模具拼接和打开均通过手动进行，不仅拼接效率低，且连接的紧密性能差，影响模具的生产效率与质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种耐磨耐用的注塑模具来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐磨耐用的注塑模具，包括：

固定架，所述固定架包括固定底座和固定底座正上方的顶架，所述固定底座和顶架之间固定连接有四个支撑架，所述固定底座的左右两侧均固定连接有连接座，所述顶架的上端面安装有操作控制器，所述固定底座的上端面开设有两个油槽；

注塑模具本体，所述注塑模具本体包括侧模、底模、顶模、用于驱动顶模进行移动的升降气缸和用于驱动侧模进行移动的驱动气缸，所述底模的下端面与固定底座的上端面固定连接，所述顶模位于底模的正上方，所述侧模由左连接模和右连接模组成，所述左连接模和右连接模分别位于底模的左右两侧。

为了利于对左连接模和右连接模的下端进行润滑，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，两个所述油槽内部的前后两侧均从上至下依次活动连接有润滑辊和加油辊，所述润滑辊和加油辊的外侧壁均套接有海绵套，所述左连接模和右连接模的下端与海绵套的上端面紧贴。

为了增强左连接模和右连接模与底模之间的连接紧密性能，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，所述底模的左右两侧均开设有导向卡槽，所述左连接模和右连接模相对的一侧均固定连接有与导向卡槽相匹配的导向卡块。

为了使升降气缸实现上下移动的目的，便于打开顶模，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，所述升降气缸的数量有四个，四个所述升降气缸的上端均与顶模的下端固定连接，且四个升降气缸的输出端均与顶模的上端面固定连接。

为了保证在注塑加工工程中，左连接模和右连接模不会随意移动，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，所述顶模的下端面从上至下依次固定连接有密封模和模芯，所述密封模的左右两侧均设置有两个与顶模固定的导向柱，所述密封模的前后两侧均设有与顶模固定的定位卡板，两个所述定位卡板相对的一侧均固定连接有两个锁定块。

为了方便打开左连接模和右连接模，便于取出注塑成型的模具，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，所述驱动气缸的数量有四个，且四个驱动气缸两两为一组并分别与两个连接座相背的一侧固定连接，两组所述驱动气缸的输出端贯穿连接座并分别与左连接模和右连接模固定连接。

为了保证左连接模和右连接模不会错位，提高注塑模具的生产质量，作为本使用新型的一种耐磨耐用的注塑模具优选的，所述左连接模和右连接模上端的中部开设有与模芯相匹配的注塑腔，所述左连接模和右连接模的上端均开设有两个与导向柱相匹配的导向孔，所述左连接模和右连接模上端的前后两侧均开设有与定位卡板相匹配的定位卡槽，两个所述定位卡槽的内部均开设有两个与锁定块相匹配的锁定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种耐磨耐用的注塑模具，启动升降气缸，使升降气缸实现上下移动的目的，便于打开顶模，启动驱动气缸，进一步方便驱动左连接模和右连接模进行相对与相向运动，使左连接模和右连接模闭合，便于进行注塑模具成型，同时，方便打开左连接模和右连接模，便于取出注塑成型的模具，提高注塑模具的加工效率与质量，且使成型腔不易磨损；

2.该种耐磨耐用的注塑模具，油槽内注入润滑油液，加油辊的下端位于油液内，左连接模和右连接模进行左右移动时与润滑辊外侧的海绵套紧贴，驱动润滑辊和加油辊同步转动，利于对左连接模和右连接模的下端进行润滑，使模具不易磨损，提高模具的使用寿命；

3.该种耐磨耐用的注塑模具，导向卡块与导向卡槽卡接，导向柱与导向孔套接，定位卡板与定位卡槽卡接，锁定块与锁定槽卡接，使底模、顶模、左连接模和右连接模之间的紧密性能增强。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨耐用的注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型侧模的剖视结构图；

图3为本实用新型图2中a处的放大结构图；

图4为本实用新型侧模的俯视结构图。

图中，1、固定架；101、固定底座；102、连接座；103、顶架；104、支撑架；105、操作控制器；106、油槽；1061、润滑辊；1062、加油辊；1063、海绵套；2、侧模；201、左连接模；202、右连接模；203、注塑腔；204、导向孔；205、定位卡槽；206、锁定槽；207、导向卡块；3、底模；301、导向卡槽；4、顶模；401、密封模；402、模芯；403、导向柱；404、定位卡板；405、锁定块；5、升降气缸；6、驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种耐磨耐用的注塑模具，包括：

固定架1，固定架1包括固定底座101和固定底座101正上方的顶架103，固定底座101和顶架103之间固定连接有四个支撑架104，固定底座101的左右两侧均固定连接有连接座102，顶架103的上端面安装有操作控制器105，固定底座101的上端面开设有两个油槽106；

注塑模具本体，注塑模具本体包括侧模2、底模3、顶模4、用于驱动顶模4进行移动的升降气缸5和用于驱动侧模2进行移动的驱动气缸6，底模3的下端面与固定底座101的上端面固定连接，顶模4位于底模3的正上方，侧模2由左连接模201和右连接模202组成，左连接模201和右连接模202分别位于底模3的左右两侧。

本实施例中：顶架103通过支撑架104固定安装到固定底座101的上端，将底模3固定到底座101的上方，左连接模201和右连接模202分别安装到底模3的左右两侧，且左连接模201和右连接模202相背的一侧连接驱动气缸6，顶模4通过升降气缸5安装到顶架103的下端，启动驱动气缸6，使左连接模201和右连接模202相对与相向运动，启动升降气缸5，使顶模4实现上下移动的目的，左连接模201和右连接模202闭合，顶模4与侧模2的上端紧贴，便于进行注塑加工模具，注塑完成后，再次启动升降气缸5，将顶模4向上移动，方便打开顶模4，再次启动驱动气缸6，左连接模201和右连接模202分开，便于取出注塑成型的模具，提高注塑模具的加工效率与质量，且使成型腔不易磨损，在固定底座101的上端面开设有两个油槽106，便于对左连接模201和右连接模202的下端进行润滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个油槽106内部的前后两侧均从上至下依次活动连接有润滑辊1061和加油辊1062，润滑辊1061和加油辊1062的外侧壁均套接有海绵套1063，左连接模201和右连接模202的下端与海绵套1063的上端面紧贴。

本实施例中：油槽106内方便储存油液，加油辊1062的下端位于油液内，左连接模201和右连接模202进行左右移动时与润滑辊1061外侧的海绵套1063紧贴，进一步驱动润滑辊1061和加油辊1062同步转动，利于对左连接模201和右连接模202的下端进行润滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底模3的左右两侧均开设有导向卡槽301，左连接模201和右连接模202相对的一侧均固定连接有与导向卡槽301相匹配的导向卡块207。

本实施例中：导向卡块207与导向卡槽301卡接，增强左连接模201和右连接模202与底模3之间的连接紧密性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降气缸5的数量有四个，四个升降气缸5的上端均与顶模4的下端固定连接，且四个升降气缸5的输出端均与顶模4的上端面固定连接。

本实施例中：启动升降气缸5，使升降气缸5实现上下移动的目的，便于打开顶模4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶模4的下端面从上至下依次固定连接有密封模401和模芯402，密封模401的左右两侧均设置有两个与顶模4固定的导向柱403，密封模401的前后两侧均设有与顶模4固定的定位卡板404，两个定位卡板404相对的一侧均固定连接有两个锁定块405。

本实施例中：密封模401方便密封注塑腔203，模芯402与注塑腔203相互配合，便于注塑加工模具，导向柱403起到导向效果，定位卡板404与锁定块405分别卡接到定位卡槽205和锁定槽206内，起到锁定效果，便于限制左连接模201和右连接模202，保证在注塑加工工程中，左连接模201和右连接模202不会随意移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动气缸6的数量有四个，且四个驱动气缸6两两为一组并分别与两个连接座102相背的一侧固定连接，两组驱动气缸6的输出端贯穿连接座102并分别与左连接模201和右连接模202固定连接。

本实施例中：启动驱动气缸6，进一步方便驱动左连接模201和右连接模202进行相对与相向运动，使左连接模201和右连接模202闭合，便于进行注塑模具成型，同时，方便打开左连接模201和右连接模202，便于取出注塑成型的模具。

作为本实用新型的一种技术优化方案，左连接模201和右连接模202上端的中部开设有与模芯402相匹配的注塑腔203，左连接模201和右连接模202的上端均开设有两个与导向柱403相匹配的导向孔204，左连接模201和右连接模202上端的前后两侧均开设有与定位卡板404相匹配的定位卡槽205，两个定位卡槽205的内部均开设有两个与锁定块405相匹配的锁定槽206。

本实施例中：导向柱403与导向孔204套接，定位卡板404与定位卡槽205卡接，锁定块405与锁定槽206卡接，不仅提高顶模4与左连接模201和右连接模202之间的紧密性能，同时，便于限制左连接模201和右连接模202，保证左连接模201和右连接模202不会错位，提高注塑模具的生产质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动驱动气缸6，左连接模201和右连接模202闭合，启动升降气缸5，顶模4与侧模2的上端紧贴，且导向卡块207与导向卡槽301卡接，导向柱403与导向孔204套接，定位卡板404与定位卡槽205卡接，锁定块405与锁定槽206卡接，使底模3、顶模4、左连接模201和右连接模202之间的紧密性能增强，向成型腔内注塑物料，完成注塑冷却后，再次启动升降气缸5，将顶模4向上移动，方便打开顶模4，再次启动驱动气缸6，左连接模201和右连接模202分开，便于取出注塑成型的模具，提高注塑模具的加工效率与质量，且使成型腔不易磨损，油槽106内注入润滑油液，加油辊1062的下端位于油液内，左连接模201和右连接模202进行左右移动时与润滑辊1061外侧的海绵套1063紧贴，驱动润滑辊1061和加油辊1062同步转动，利于对左连接模201和右连接模202的下端进行润滑，使模具不易磨损，提高模具的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于，包括：

固定架(1)，所述固定架(1)包括固定底座(101)和固定底座(101)正上方的顶架(103)，所述固定底座(101)和顶架(103)之间固定连接有四个支撑架(104)，所述固定底座(101)的左右两侧均固定连接有连接座(102)，所述顶架(103)的上端面安装有操作控制器(105)，所述固定底座(101)的上端面开设有两个油槽(106)；

注塑模具本体，所述注塑模具本体包括侧模(2)、底模(3)、顶模(4)、用于驱动顶模(4)进行移动的升降气缸(5)和用于驱动侧模(2)进行移动的驱动气缸(6)，所述底模(3)的下端面与固定底座(101)的上端面固定连接，所述顶模(4)位于底模(3)的正上方，所述侧模(2)由左连接模(201)和右连接模(202)组成，所述左连接模(201)和右连接模(202)分别位于底模(3)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：两个所述油槽(106)内部的前后两侧均从上至下依次活动连接有润滑辊(1061)和加油辊(1062)，所述润滑辊(1061)和加油辊(1062)的外侧壁均套接有海绵套(1063)，所述左连接模(201)和右连接模(202)的下端与海绵套(1063)的上端面紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：所述底模(3)的左右两侧均开设有导向卡槽(301)，所述左连接模(201)和右连接模(202)相对的一侧均固定连接有与导向卡槽(301)相匹配的导向卡块(207)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：所述升降气缸(5)的数量有四个，四个所述升降气缸(5)的上端均与顶模(4)的下端固定连接，且四个升降气缸(5)的输出端均与顶模(4)的上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：所述顶模(4)的下端面从上至下依次固定连接有密封模(401)和模芯(402)，所述密封模(401)的左右两侧均设置有两个与顶模(4)固定的导向柱(403)，所述密封模(401)的前后两侧均设有与顶模(4)固定的定位卡板(404)，两个所述定位卡板(404)相对的一侧均固定连接有两个锁定块(405)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：所述驱动气缸(6)的数量有四个，且四个驱动气缸(6)两两为一组并分别与两个连接座(102)相背的一侧固定连接，两组所述驱动气缸(6)的输出端贯穿连接座(102)并分别与左连接模(201)和右连接模(202)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨耐用的注塑模具，其特征在于：所述左连接模(201)和右连接模(202)上端的中部开设有与模芯(402)相匹配的注塑腔(203)，所述左连接模(201)和右连接模(202)的上端均开设有两个与导向柱(403)相匹配的导向孔(204)，所述左连接模(201)和右连接模(202)上端的前后两侧均开设有与定位卡板(404)相匹配的定位卡槽(205)，两个所述定位卡槽(205)的内部均开设有两个与锁定块(405)相匹配的锁定槽(206)。

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