CN209775342U - 反压法化学发泡注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反压法化学发泡注塑成型模具，包括前模组和后模组，前模组包括前模板和面板；后模组包括后模板、浇注机构、底板和顶出机构，前模板上安装有用于推顶后模板远离该前模板的开模弹簧，后模板上安装有用于限定该后模板远离前模板距离的限位拉钩，前模板上开设有供限位拉钩一端置入的卡槽。本实用新型通过在前模板上设置开模弹簧，从而在一次开模时，通过开模弹簧推动后模板移动，以保证一次开模移动的动力相对较小，便于小距离移动；在后模板上设置限位拉钩，并在前模板上设置卡槽，则在后模板移动时，限位拉钩挂于卡槽中，以对后模板移动距离进行限定，从而通过限位拉钩与开模弹簧的配合作用来确定后模板的移动距离。

Description

反压法化学发泡注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，更具体地说，是涉及一种反压法化学发泡注塑成型模具。

背景技术

气体反压化学发泡注塑一般是向模具的模腔中充入高压气体，再向模腔中注入化学发泡剂，再延时一段时间，将动模和定模稍微分开，即进行一次开模，以瞬间减小模腔压力，使模腔扩大，以使模腔中塑料发泡膨胀，再保持并冷却成型。当前控制动模和定模分开的距离一般是通过模机来控制动模的移动距离。然而，对于汽车制作零件的注塑成型模具，由于汽车零件的尺寸一般较大，相应地，模机也较大，难以精确控制动模移动距离，导致制作零件精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反压法化学发泡注塑成型模具，以解决现有技术中存在的发泡注塑成型模具一次开模时，动模移动距离难以精度控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反压法化学发泡注塑成型模具，包括前模组和后模组，所述前模组包括前模板和支撑所述前模板的面板；所述后模组包括后模板、安装于所述后模板上的浇注机构、支撑所述后模板的底板和安装于所述后模板上的顶出机构，所述前模板上设有用于成型产品之前表面的前模面，所述后模板上设有用于产品格栅之后表面的后模面，所述前模面与所述后模面合围成型腔，所述后模板上环绕所述前模面设有密封垫圈，所述前模板上具有对应抵压所述密封垫圈的密封面，所述前模板上安装有用于推顶所述后模板远离该前模板的开模弹簧，所述后模板上安装有用于限定该后模板远离所述前模板距离的限位拉钩，所述前模板上开设有供所述限位拉钩一端置入的卡槽。

进一步地，所述限位拉钩包括呈长方体状的本体，所述本体的一侧的中部开设有V型槽，所述后模板上开设有定位槽，所述本体上于所述V型槽一侧对应的部分置于所述定位槽中，所述本体上于所述V型槽另一侧对应的部分置于所述卡槽中。

进一步地，所述卡槽靠近所述后模板的一侧面与所述V型槽远离所述后模板的一侧面间隔设置，所述卡槽靠近所述后模板的一侧面与所述V型槽远离所述后模板的一侧面平行。

进一步地，所述后模板中开设有连通所述型腔的泄压通道，所述泄压通道上安装有用于连接外部泄压阀的泄压嘴。

进一步地，所述顶出机构包括斜顶组件，所述斜顶组件包括镶件、支撑所述镶件的斜顶杆、套于所述斜顶杆上的滑套和用于引导所述斜顶杆移动的滑座，所述后模板中开设有容置槽和连通所述容置槽的第一导孔，所述滑套置于所述第一导孔中，所述镶件安装于所述容置槽中，所述滑套上套装有第一密封圈。

进一步地，所述泄压通道与所述容置槽相连通。

进一步地，所述后模板中开设有第二导孔，所述顶出机构还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括插入所述第二导孔中的顶出杆和支撑所述顶出杆的安装板，所述安装板上开设有供所述顶出杆穿过的通孔，所述通孔中安装在第二密封圈，所述安装板固定于所述后模板上，所述第二密封圈环绕所述顶出杆。

进一步地，所述顶出机构还包括顶针组件，所述顶针组件包括顶针、套于所述顶针上的司筒、支撑所述司筒的支撑杆和套于所述支撑杆上的导套，所述导套的外表面上开设有外环槽，所述外环槽中安装有第三密封圈，所述导套的内表面上开设有内环槽，所述内环槽中安装有第四密封圈，所述后模板中开设有第三导孔和与所述第三导孔相连的定位孔，所述导套安装于所述定位孔中，所述顶针插装于所述第三导孔中。

进一步地，所述前模组还包括用于成型产品之侧面槽位的侧块组件，所述侧块组件包括安装于所述前模板一侧的滑块和驱动所述滑块脱模的推动机构，所述滑块上安装有第五密封圈。

进一步地，所述浇注机构包括若干自锁式射嘴和连通各所述自锁式射嘴的连通管道，所述后模板上开设有供各所述自锁式射嘴插入的安装通道。

本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在前模板上设置开模弹簧，从而在一次开模时，通过开模弹簧推动后模板移动，以保证一次开模移动的动力相对较小，便于小距离移动；在后模板上设置限位拉钩，并在前模板上设置卡槽，则在后模板移动时，限位拉钩挂于卡槽中，以对后模板移动距离进行限定，从而通过限位拉钩与开模弹簧的配合作用来确定后模板的移动距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反压法化学发泡注塑成型模具的结构示意图；

图2为图1的反压法化学发泡注塑成型模具中后模组的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图3中限位拉钩的结构示意图；

图5为图3中限位拉钩与前模板及后模板连接后的部分结构示意图；

图6为图2的后模组中去除后模板时的结构示意图；

图7为图6中斜顶组件的结构示意图；

图8为图6中顶杆组件的结构示意图；

图9为图6中顶针组件的结构示意图；

图10为图9中顶针组件的剖视结构示意图；

图11为图2中后模板的结构示意图；

图12为图11中B部分的放大结构示意图；

图13为图1的反压法化学发泡注塑成型模具中侧块组件的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-反压法化学发泡注塑成型模具；101-型腔；

10-前模组；11-面板；13-前模板；131-前模面；132-卡槽；14-侧块组件；141-推动机构；142-滑块；143-第五密封圈；

30-后模组；31-底板；32-泄压嘴；33-自锁式射嘴；

41-后模板；410-泄压通道；411-后模面；412-定位槽；413-容置槽；414-第一导孔；415-第二导孔；416-第三导孔；418-安装通道；42-密封垫圈；43-限位拉钩；431-本体；432-V型槽；433-通过孔；44-锁紧件；

50-顶出机构；51-斜顶组件；511-镶件；512-斜顶杆；513-滑套；514-滑座；52-顶杆组件；521-顶出杆；522-安装板；53-顶针组件；531-顶针；532-司筒；533-支撑杆；534-导套；5341-外环槽；5342-内环槽；

551-第一密封圈；552-第二密封圈；553-第三密封圈；554-第四密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图13，现对本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100进行说明。所述反压法化学发泡注塑成型模具100，包括前模组10和后模组30，前模组10包括前模板13和面板11；前模板13支撑在面板11上。后模组30包括后模板41、浇注机构、底板31和顶出机构50，后模板41支撑在底板31上，顶出机构50安装在后模板41上。浇注机构安装在后模板41，并且同时底板31支撑住浇注机构。前模板13上设有前模面131，前模面131用于成型产品之前表面，后模板41上设有后模面411，后模面411用于成型产品之后表面，前模面131与后模面411合围成型腔101。在注塑时，通过浇注机构向型腔101中注入发泡剂塑胶，而注塑成型开模后，通过顶出机构50将制作的产品顶出。后模板41上环绕前模面131设有密封垫圈42，前模板13上具有对应抵压密封垫圈42的密封面，从而在后模板41与前模板13合模时，可以更好的将型腔101密封，以便向型腔101中充入高压气体，并能使型腔101中保持高压。前模板13上安装有用于推顶后模板41远离该前模板13的开模弹簧(图中未示出)，从而在一次开模时，可以使用开模弹簧来推顶后模板41移动，以便开模的推动力相对较小，以便推动后模板41进行小距离移动；后模板41上安装有用于限定该后模板41远离前模板13距离的限位拉钩43，前模板13上开设有供限位拉钩43一端置入的卡槽132。则在后模板41小距离移动后，限位拉钩43可以挂在卡槽132中，以限定后模板41的移动距离，进而对后模板41的移动距离进行精确控制。

本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100，与现有技术相比，本实用新型通过在前模板13上设置开模弹簧，从而在一次开模时，通过开模弹簧推动后模板41移动，以保证一次开模移动的动力相对较小，便于小距离移动；在后模板41上设置限位拉钩43，并在前模板13上设置卡槽132，则在后模板41移动时，限位拉钩43挂于卡槽132中，以对后模板41移动距离进行限定，从而通过限位拉钩43与开模弹簧的配合作用来确定后模板41的移动距离。

进一步地，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，开模弹簧为氮气弹簧，以便控制开模时间与开模过程。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，限位拉钩43包括呈长方体状的本体431，本体431的一侧的中部开设有V型槽432，以形成钩状结构，同时方便加工制作。后模板41上开设有定位槽412，本体431上于V型槽432一侧对应的部分置于定位槽412中，以便定位安装限位拉钩43；本体431上于V型槽432另一侧对应的部分置于卡槽132中，从而在一次开模时，本体431上于V型槽432另一侧对应的部分可以挂在卡槽132中，以进行限位。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，卡槽132靠近后模板41的一侧面与V型槽432远离后模板41的一侧面间隔设置，以便后模板41可以相对前模板13开模移动。卡槽132靠近后模板41的一侧面与V型槽432远离后模板41的一侧面平行，则在一次开模时，可以使V型槽432的侧面可以更好的定位与限定卡槽132的侧面，以起到限位作用，并增加卡槽132侧面的强度。另外，该结构在进行后期开模时，可以方便将限位拉钩43从后模板41上取下。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，沿远离后模板41的方向：卡槽132靠近后模板41的一侧面与V型槽432远离后模板41的一侧面的距离范围为1-2mm，以便一次开模时，开模的距离范围为1-2mm。

进一步地，请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，本体431上于V型槽432一侧对应的部分开设有通过孔433，通过孔433中穿插有锁紧件44，后模板41上对应开设有配合连接锁紧件44的安装孔(图中未标出)，该结构以方便将限位拉钩43安装在后模板41上。具体地，锁紧件44可以是螺栓。

进一步地，请参阅图2、图5和图12，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，后模板41中开设有连通型腔101的泄压通道410，泄压通道410上安装有用于连接外部泄压阀的泄压嘴32。在后模板41中设置泄压通道410，并在泄压通道410上连接泄压嘴32，以连接外部泄压阀，则在向型腔101中充入发泡剂时，可以通过泄压嘴32泄压，以保持型腔101中压力，防止型腔101中压力过大，进而可以更好的控制型腔101中发泡压力。

进一步地，请参阅图2、图6、图7、图11和图12，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，顶出机构50包括斜顶组件51，斜顶组件51包括镶件511、斜顶杆512、滑套513和滑座514，后模板41中开设有容置槽413和连通容置槽413的第一导孔414，滑套513置于第一导孔414中，镶件511安装于容置槽413中，斜顶杆512插入滑套513中，以便滑套513引导斜顶杆512移动；斜顶杆512与镶件511相连，以支撑镶件511，并且在脱模时，可以通过斜顶杆512顶出镶件511，便于镶件511抽芯脱模；滑座514与斜顶杆512相连，以便在脱模时，可以方便推动斜顶杆512移动，进而带动镶件511抽芯脱模。滑套513上套装有第一密封圈551，以便将第一导孔414与滑套513之间进行密封，从而防止第一导孔414泄压。

进一步地，请参阅图11和图12，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，泄压通道410与容置槽413相连通，从而在合模后，镶件511可以遮挡泄压通道410的端部，以便控制泄压的速度，并且在发泡时，避免发泡剂进入泄压通道410。

进一步地，请参阅图6、图8和图11，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，后模板41中开设有第二导孔415，顶出机构50还包括顶杆组件52，顶杆组件52包括顶出杆521和安装板522，顶出杆521插入第二导孔415中，安装板522上开设有供顶出杆521穿过的通孔(图中未标出)，通孔中安装在第二密封圈552，安装板522固定于后模板41上，第二密封圈552环绕顶出杆521，从而可以将顶出杆521进行密封处理，以更好的防止型腔101中泄压。

进一步地，请参阅图6、图9至图11，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，顶出机构50还包括顶针组件53，顶针组件53包括顶针531、套于顶针531上的司筒532、支撑司筒532的支撑杆533和套于支撑杆533上的导套534，导套534的外表面上开设有外环槽5341，外环槽5341中安装有第三密封圈553，导套534的内表面上开设有内环槽5342，内环槽5342中安装有第四密封圈554，后模板41中开设有第三导孔416和与第三导孔416相连的定位孔(图中未示出)，导套534安装于定位孔中，顶针531插装于第三导孔416中。设置顶针531，并将顶针531插入第三导孔416中，以便在开模后进行脱模。而设置司筒532，以起到保护顶针531并引导顶针531移动的作用。而设置支撑杆533，以起到支撑司筒532的作用。在支撑杆533上设置导套534，以便对支撑杆533进行定位，便于将支撑杆533定位于定位孔中，进而对顶针531进行定位。在导套534的外表面上开设有外环槽5341，外环槽5341中安装有第三密封圈553，以便将导套534与定位孔间进行密封；同时在导套534的内表面上开设有内环槽5342，内环槽5342中安装有第四密封圈554，以将支撑杆533与导套534间进行密封，进而可以更好的防止第三导孔416及定位孔泄压。

进一步地，请参阅图6、图9至图11，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，内环槽5342位于邻近导套534端部的位置，以方便加工制作。

进一步地，请参阅图1和图13，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，前模组10还包括用于成型产品之侧面槽位的侧块组件14，侧块组件14包括安装于前模板13一侧的滑块142和驱动滑块142脱模的推动机构141，滑块142上安装有第五密封圈143。在滑块142上设置第五密封圈143，从而在合模后，可以更好的保持型腔101密封，以更好的保证型腔101中压力。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的反压法化学发泡注塑成型模具100的一种具体实施方式，浇注机构包括若干自锁式射嘴33和连通各自锁式射嘴33的连通管道(图中未示出)，后模板31上开设有供各自锁式射嘴33插入的安装通道418。使用自锁式射嘴33，以便注塑发泡剂；并且可以实现自锁，防止从射嘴泄压。设置多个自锁式射嘴33，可以更为均匀、快速地向型腔中注入发泡剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反压法化学发泡注塑成型模具，包括前模组和后模组，所述前模组包括前模板和支撑所述前模板的面板；所述后模组包括后模板、安装于所述后模板上的浇注机构、支撑所述后模板的底板和安装于所述后模板上的顶出机构，所述前模板上设有用于成型产品之前表面的前模面，所述后模板上设有用于产品格栅之后表面的后模面，所述前模面与所述后模面合围成型腔，其特征在于：所述后模板上环绕所述前模面设有密封垫圈，所述前模板上具有对应抵压所述密封垫圈的密封面，所述前模板上安装有用于推顶所述后模板远离该前模板的开模弹簧，所述后模板上安装有用于限定该后模板远离所述前模板距离的限位拉钩，所述前模板上开设有供所述限位拉钩一端置入的卡槽。

2.如权利要求1所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述限位拉钩包括呈长方体状的本体，所述本体的一侧的中部开设有V型槽，所述后模板上开设有定位槽，所述本体上于所述V型槽一侧对应的部分置于所述定位槽中，所述本体上于所述V型槽另一侧对应的部分置于所述卡槽中。

3.如权利要求2所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述卡槽靠近所述后模板的一侧面与所述V型槽远离所述后模板的一侧面间隔设置，所述卡槽靠近所述后模板的一侧面与所述V型槽远离所述后模板的一侧面平行。

4.如权利要求1-3任一项所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述后模板中开设有连通所述型腔的泄压通道，所述泄压通道上安装有用于连接外部泄压阀的泄压嘴。

5.如权利要求4所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括斜顶组件，所述斜顶组件包括镶件、支撑所述镶件的斜顶杆、套于所述斜顶杆上的滑套和用于引导所述斜顶杆移动的滑座，所述后模板中开设有容置槽和连通所述容置槽的第一导孔，所述滑套置于所述第一导孔中，所述镶件安装于所述容置槽中，所述滑套上套装有第一密封圈。

6.如权利要求5所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述泄压通道与所述容置槽相连通。

7.如权利要求1-3任一项所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述后模板中开设有第二导孔，所述顶出机构还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括插入所述第二导孔中的顶出杆和支撑所述顶出杆的安装板，所述安装板上开设有供所述顶出杆穿过的通孔，所述通孔中安装在第二密封圈，所述安装板固定于所述后模板上，所述第二密封圈环绕所述顶出杆。

8.如权利要求1-3任一项所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构还包括顶针组件，所述顶针组件包括顶针、套于所述顶针上的司筒、支撑所述司筒的支撑杆和套于所述支撑杆上的导套，所述导套的外表面上开设有外环槽，所述外环槽中安装有第三密封圈，所述导套的内表面上开设有内环槽，所述内环槽中安装有第四密封圈，所述后模板中开设有第三导孔和与所述第三导孔相连的定位孔，所述导套安装于所述定位孔中，所述顶针插装于所述第三导孔中。

9.如权利要求1-3任一项所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述前模组还包括用于成型产品之侧面槽位的侧块组件，所述侧块组件包括安装于所述前模板一侧的滑块和驱动所述滑块脱模的推动机构，所述滑块上安装有第五密封圈。

10.如权利要求1-3任一项所述的反压法化学发泡注塑成型模具，其特征在于：所述浇注机构包括若干自锁式射嘴和连通各所述自锁式射嘴的连通管道，所述后模板上开设有供各所述自锁式射嘴插入的安装通道。