CN221819367U - 门锁外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门锁外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括动模块，动模块下方设置有第一定模块，第一定模块正面安装有第二定模块，第一定模块和第二定模块整体为与动模块相配合的底模块，用于进行门锁外壳的注塑作业，动模块与底模块之间设置有定位结构。本实用新型通过安装结构的设置，需要进行不同形状门锁孔的门锁外壳注塑时，对第二定模块进行更换，使得改变门锁孔模块的形状，当握取把手向外拉动并转动挡块，挡块处于竖直状态时即可拆卸出第二定模块，挡块处于水平状态时即可锁定第二定模块，由于第一定模块和第二定模块的模块设置，使得无需对模具进行整体更换，只需对第二定模块进行更换即可，使得步骤更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为门锁外壳注塑模具。
背景技术
注塑模具一般指注塑成型，注塑成型的优点是生产速度快，效率高，在对门锁外壳的生产中需要用到注塑模具。
中国实用新型专利，授权公告号“CN211221869U”公开了外壳注塑模具，包括模架、前模芯、后模芯、滑块、顶针板和顶针，前模芯、后模芯和顶针板均设于模架上，前模芯设有型腔。
上述技术方案通过设有滑块，在脱模时，滑块移动到位后，随着滑块向两侧移动，由此可以保证滑块所在处，即外壳开口处的完整性，保证了产品脱模时的质量，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，在使用注塑模具对门锁外壳进行注塑作业时，门锁外壳的门锁位置通常是多种不同形状的门锁孔，以适应于不同的门锁把手，当需要进行不同形状门锁孔的门锁外壳注塑时，需要对模具进行整体更换，导致步骤繁琐，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供门锁外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门锁外壳注塑模具，包括动模块，动模块下方设置有第一定模块，第一定模块正面安装有第二定模块，第一定模块和第二定模块整体为与动模块相配合的底模块，用于进行门锁外壳的注塑作业，动模块与底模块之间设置有定位结构，第一定模块底部固定有安装板，安装板与第二定模块之间设置有安装结构，用于便捷更换第二定模块，以适应于注塑出不同形状门锁孔的门锁外壳，安装结构包括对称固定在安装板顶部正面位置的固定块，固定块正面开设有放置槽，放置槽内开设有管槽，管槽内转动设置有转动管，转动管尾端固定有插设于固定块内的转动杆，转动杆尾端固定有限位块，用于限位转动管的位置，保证转动管的转动，转动管内连接有连接弹簧，连接弹簧一端固定有滑动杆，滑动杆与转动管相滑动，滑动杆一端固定有与放置槽相配合的挡块，固定块正面固定有多个横板。
优选的，所述限位块与固定块背面相接触，转动杆与转动管整体与固定块相转动，挡块正面固定有把手，用于握取向外拉动挡块，挡块横向放置用于对第二定模块进行锁定。
优选的，所述定位结构包括动模块底面四角开设的定位槽，底模块顶面相对应固定有定位杆，底模块顶面前后对称固定有定位柱，动模块上开设有与定位柱相适配的柱孔。
优选的，所述动模块底面固定有腔块，底模块顶面开设有型腔，型腔包括第一定模块内开设的第一腔和第二定模块内开设的第二腔，第二腔上固定有门锁孔模块，用于进行注塑作业预留门锁孔。
优选的，所述第一定模块一侧开设有与型腔相连通的注塑道，用于通入注塑液，第一定模块一侧开设有与型腔相连通的孔道，孔道外部连接有真空管，真空管外端固定有真空泵，用于对型腔进行抽真空作业，底模块内中部均匀插设有多个顶杆，顶杆底端固定有连接板，用于对注塑品进行顶出脱模作业。
优选的，所述第一定模块正面对称固定有安装杆，第二定模块内开设有与安装杆相适配的杆孔，第二定模块底面对称固定有T型块，安装板顶面开设有与T型块相适配的T型槽，用于安装第二定模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该门锁外壳注塑模具，通过安装结构的设置，需要进行不同形状门锁孔的门锁外壳注塑时，对第二定模块进行更换，使得改变门锁孔模块的形状，当握取把手向外拉动并转动挡块，挡块处于竖直状态时即可拆卸出第二定模块，挡块处于水平状态时即可锁定第二定模块，由于第一定模块和第二定模块的模块设置，使得无需对模具进行整体更换，只需对第二定模块进行更换即可，使得步骤更加简便。
同时，通过定位结构的设置，进行注塑作业时，动模块靠近底模块直至接触完全，此时，动模块在定位柱的导向作用下，移动的更加稳定，定位杆插设于定位槽内，保证了注塑作业的进行。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的立体拆分结构示意图；
图5为图4中A部分的放大结构示意图。
图中：1、动模块；101、腔块；102、定位槽；2、第一定模块；201、第二定模块；202、型腔；203、门锁孔模块；204、T型块；205、安装杆；206、定位杆；207、定位柱；3、顶杆；301、连接板；4、注塑道；401、真空管；5、固定块；501、放置槽；502、转动管；503、转动杆；504、滑动杆；505、连接弹簧；506、挡块；507、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对门锁外壳进行生产时，需要使用到注塑模具，本实用新型提供的注塑模具专门用于对需要不同形状门锁孔的门锁外壳进行注塑作业，模块设置使得更换方便，在使用本模具进行注塑作业的过程中，其事先需要进行安装等准备工作，保证模具的正常使用。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：门锁外壳注塑模具，包括动模块1，动模块1下方设置有第一定模块2，第一定模块2正面安装有第二定模块201，第一定模块2和第二定模块201整体为与动模块1相配合的底模块，用于进行门锁外壳的注塑作业，动模块1与底模块之间设置有定位结构，第一定模块2底部固定有安装板，安装板与第二定模块201之间设置有安装结构，用于便捷更换第二定模块201，以适应于注塑出不同形状门锁孔的门锁外壳，安装结构包括对称固定在安装板顶部正面位置的固定块5，固定块5正面开设有放置槽501，放置槽501内开设有管槽，管槽内转动设置有转动管502，转动管502尾端固定有插设于固定块5内的转动杆503，转动杆503尾端固定有限位块，用于限位转动管502的位置，保证转动管502的转动，转动管502内连接有连接弹簧505，连接弹簧505一端固定有滑动杆504，滑动杆504与转动管502相滑动，滑动杆504一端固定有与放置槽501相配合的挡块506，固定块5正面固定有多个横板507。
作为一种具体的实施例，限位块与固定块5背面相接触，转动杆503与转动管502整体与固定块5相转动，挡块506正面固定有把手，用于握取向外拉动挡块506，挡块506横向放置用于对第二定模块201进行锁定，通过安装结构的设置，需要进行不同形状门锁孔的门锁外壳注塑时，对第二定模块201进行更换，使得改变门锁孔模块203的形状，当握取把手向外拉动并转动挡块506，挡块506处于竖直状态时即可拆卸出第二定模块201，挡块506处于水平状态时即可锁定第二定模块201，由于第一定模块2和第二定模块201的模块设置，使得无需对模具进行整体更换，只需对第二定模块201进行更换即可，使得步骤更加简便。
作为一种具体的实施例，定位结构包括动模块1底面四角开设的定位槽102，底模块顶面相对应固定有定位杆206，底模块顶面前后对称固定有定位柱207，动模块1上开设有与定位柱207相适配的柱孔，通过定位结构的设置，进行注塑作业时，动模块1靠近底模块直至接触完全，此时，动模块1在定位柱207的导向作用下，移动的更加稳定，定位杆206插设于定位槽102内，保证了注塑作业的进行。
作为一种具体的实施例，动模块1底面固定有腔块101，底模块顶面开设有型腔202，型腔202包括第一定模块2内开设的第一腔和第二定模块201内开设的第二腔，第二腔上固定有门锁孔模块203，用于进行注塑作业预留门锁孔，第一定模块2一侧开设有与型腔202相连通的注塑道4，用于通入注塑液，第一定模块2一侧开设有与型腔202相连通的孔道，孔道外部连接有真空管401，真空管401外端固定有真空泵，用于对型腔202进行抽真空作业，底模块内中部均匀插设有多个顶杆3，顶杆3底端固定有连接板301，用于对注塑品进行顶出脱模作业，第一定模块2正面对称固定有安装杆205，第二定模块201内开设有与安装杆205相适配的杆孔，第二定模块201底面对称固定有T型块204，安装板顶面开设有与T型块204相适配的T型槽，用于安装第二定模块201，其中，动模块1顶部和连接板301底部均设置有驱动机构，分别用于驱动动模块1靠近底模块以及驱动连接板301和顶杆3对注塑品进行顶出脱模。
工作原理：使用该模具时，首先选取合适形状门锁孔模块203的第二定模块201，将第二定模块201沿着安装杆205以及T型槽的方向安装在安装板上，与第一定模块2进行接触，接着拉动把手，向外拉动挡块506、滑动杆504以及连接弹簧505，连接弹簧505进行拉伸，再转动挡块506，使其整体以转动杆503为轴进行转动，直至挡块506为横向，卡在横板507之间对第二定模块201进行限位锁定，使得安装方便快捷，接着保证顶杆3插入型腔202内底部，定位柱207插入动模块1内即可进行后续注塑作业。需要说明的是，以上动模块1、第一定模块2、第二定模块201、型腔202、腔块101、真空管401、真空泵为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.门锁外壳注塑模具，包括动模块，其特征在于：动模块下方设置有第一定模块，第一定模块正面安装有第二定模块，第一定模块和第二定模块整体为与动模块相配合的底模块，用于进行门锁外壳的注塑作业，动模块与底模块之间设置有定位结构，第一定模块底部固定有安装板，安装板与第二定模块之间设置有安装结构，用于便捷更换第二定模块，以适应于注塑出不同形状门锁孔的门锁外壳，安装结构包括对称固定在安装板顶部正面位置的固定块，固定块正面开设有放置槽，放置槽内开设有管槽，管槽内转动设置有转动管，转动管尾端固定有插设于固定块内的转动杆，转动杆尾端固定有限位块，用于限位转动管的位置，保证转动管的转动，转动管内连接有连接弹簧，连接弹簧一端固定有滑动杆，滑动杆与转动管相滑动，滑动杆一端固定有与放置槽相配合的挡块，固定块正面固定有多个横板。
2.根据权利要求1所述的门锁外壳注塑模具，其特征在于：所述限位块与固定块背面相接触，转动杆与转动管整体与固定块相转动，挡块正面固定有把手，用于握取向外拉动挡块，挡块横向放置用于对第二定模块进行锁定。
3.根据权利要求1所述的门锁外壳注塑模具，其特征在于：所述定位结构包括动模块底面四角开设的定位槽，底模块顶面相对应固定有定位杆，底模块顶面前后对称固定有定位柱，动模块上开设有与定位柱相适配的柱孔。
4.根据权利要求1所述的门锁外壳注塑模具，其特征在于：所述动模块底面固定有腔块，底模块顶面开设有型腔，型腔包括第一定模块内开设的第一腔和第二定模块内开设的第二腔，第二腔上固定有门锁孔模块，用于进行注塑作业预留门锁孔。
5.根据权利要求4所述的门锁外壳注塑模具，其特征在于：所述第一定模块一侧开设有与型腔相连通的注塑道，用于通入注塑液，第一定模块一侧开设有与型腔相连通的孔道，孔道外部连接有真空管，真空管外端固定有真空泵，用于对型腔进行抽真空作业，底模块内中部均匀插设有多个顶杆，顶杆底端固定有连接板，用于对注塑品进行顶出脱模作业。
6.根据权利要求1所述的门锁外壳注塑模具，其特征在于：所述第一定模块正面对称固定有安装杆，第二定模块内开设有与安装杆相适配的杆孔，第二定模块底面对称固定有T型块，安装板顶面开设有与T型块相适配的T型槽，用于安装第二定模块。
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