CN219852069U - 一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源产品铸造工艺装置技术领域，提供一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,包括：活动配合的定模组件和动模组件，定模组件具有定模固定板与流道固定板，流道固定板与定模固定板之间形成产品流道；拉动组件，其具有：拉动块与锁定块。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模组件上设置定模固定板以及活动设置在定模固定板下方的流道固定板，将产品流道设置在定模固定块与流道固定板之间，在流道固定板与动模组件上设置拉动组件，当压铸模具开模过程中，通过拉动组件带动定模固定板与流道固定板分离，从而实现料头与产品在开模过程中即可分离，省去了后续料头与产品分离的工序，降低了产品的制造成本。

Description

一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及新能源产品铸造工艺装置技术领域，具体为一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

传统的压铸模具在开模后料头与产品是连接在一起的，在将产品取出压铸模具之后，需要通过其他工艺将料头与产品分离，这种操作方式增加了产品的制造工序，从而会导致产品的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，包括：定模组件，其具有定模固定板以及活动设置在所述定模固定板下方的流道固定板，所述定模固定板上插设有进料套，所述流道固定板与所述定模固定板之间形成产品流道，所述产品流道与所述进料套连通，所述产品流道与所述进料套内成型有所述料头；

限位柱，其一端连接在所述定模固定板上，所述限位柱的另一端与所述流道固定板活动抵靠；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，所述动模组件上固定设置有形成所述产品内部结构的产品型芯，当所述定模组件与所述动模组件贴合时，在所述定模组件与所述产品型芯之间形成产品型腔，所述产品型腔与所述产品流道连通；

拉动组件，其具有：拉动块，其固定在所述流道固定板的外侧壁；锁定块，其固定在所述动模组件的外侧壁且与所述拉动块活动卡接；

当所述压铸模具开模后，所述产品卡接在所述产品型芯的外表面，所述动模组件带动所述锁定块通过带动所述拉动块移动而带动所述流道固定板与所述定模固定板脱离。

在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，所述拉动块侧壁设置有卡接槽，所述锁定块上活动设置有卡接凸块，所述卡接槽与所述卡接凸块的截面均为圆弧形，所述卡接凸块活动插设在所述卡接槽内。

在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，所述锁定块包括：

固定座，其内沿水平方向上设置有容纳腔，所述卡接凸块与所述固定座挂台连接且活动设置在所述容纳腔内；

第一弹性件，其设置在所述容纳腔内且两端分别抵顶在所述卡接凸块与所述容纳腔的侧壁上。

在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，所述限位柱两端分别具有沉头部与连接部，所述连接部从所述流道固定板远离所述定模固定板的一端穿过所述流道固定板并螺纹连接在所述定模固定板上，所述沉头部与所述流道固定板活动抵靠。

在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，所述限位柱外侧壁套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵顶在所述流道固定板与所述定模固定板上。

在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，所述定模固定板上挂台连接有阻流柱，所述阻流柱处于所述产品流道与所述产品型腔交界处的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模组件上设置定模固定板以及活动设置在定模固定板下方的流道固定板，将产品流道设置在定模固定块与流道固定板之间，在流道固定板与动模组件上设置拉动组件，当压铸模具开模过程中，通过拉动组件带动定模固定板与流道固定板分离，从而实现料头与产品在开模过程中即可分离，省去了后续料头与产品分离的工序，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本申请的新能源产品与料头连接时的立体图；

图2是本申请的压铸模具的立体图；

图3是本申请的定模组件的立体图；

图4是本申请的定模组件的平面图；

图5是图4中A-A向的剖视图；

图6是锁定块的局部剖视图。

图中，1、产品；2、料头；3、定模组件；4、流道固定板；5、定模固定板；6、进料套；7、动模组件；8、拉动组件；9、拉动块；10、锁定块；11、卡接槽；12、卡接凸块；13、固定座；14、第一弹性件；15、第二弹性件；16、阻流柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，包括：定模组件3，其具有定模固定板5以及活动设置在定模固定板5下方的流道固定板4，定模固定板5上插设有进料套6，流道固定板4与定模固定板5之间形成产品流道，产品流道与进料套6连通，产品流道与进料套6内成型有料头2；限位柱，其一端连接在定模固定板5上，限位柱的另一端与流道固定板4活动抵靠；动模组件7，其活动设置在定模组件3的下方，动模组件7上固定设置有形成产品1内部结构的产品型芯，当定模组件3与动模组件7贴合时，在定模组件3与产品型芯之间形成产品型腔，产品型腔与产品流道连通；拉动组件8，其具有：拉动块9，其固定在流道固定板4的外侧壁；锁定块10，其固定在动模组件7的外侧壁且与拉动块9活动卡接；当压铸模具开模后，产品1卡接在产品型芯的外表面，动模组件7带动锁定块10通过带动拉动块9移动，而带动流道固定板4与定模固定板5脱离。

工作时，压铸模具安装在压铸机上，定模组件3上设置的定模固定板5固定安装在压铸机上，且进料套6正对着压铸机上的注料机构，动模组件7通过压铸机上的驱动机构与定模组件3活动抵靠，当压铸机带动动模组件7与定模组件3贴合实现压铸模具的合模动作时，动模组件7首先推动流道固定板4向着定模固定板5的方向移动，使定模固定板5、流道固定板4与定模组件3依次相互抵靠，然后压铸机上的注料机构将熔融的金属注入到进料套6中并在经过产品流道后进入到产品型腔内，进入到进料套6与产品流道的金属原料冷却后形成料头2，进入到产品型腔的金属原料形成产品1，在产品型腔中的产品1初步冷却之后，压铸机带动动模组件7朝向远离定模组件3的方向移动，由于产品型芯是插入至产品1内部的其与产品1之间的抱紧力更大，所以产品1滞留在动模组件7上，动模组件7移动时带动锁定块10移动，锁定块10移动时通过带动拉动块9带动流道固定板4与定模固定板5分离，在流道固定板4与定模固定板5分离到一定距离之后，流道固定板4与限位柱的一端抵靠使流道固定板4停止移动，而动模组件7在压铸机的带动下继续移动，此时拉动块9与锁定块10脱离卡接且料头2与产品1分离，在动模组件7移动到预设位置之后可以通过流道固定板4与定模固定板5之间的间隙将料头2取出定模组件3，从而在开模时实现产品1与料头2的分离。

进一步的，拉动块9侧壁设置有卡接槽11，锁定块10上活动设置有卡接凸块12，卡接凸块12活动插设在卡接槽11内，卡接槽11与卡接凸块12的截面均为圆弧形，卡接槽11与卡接凸块12的设置用于实现拉动块9与锁定块10之间的卡接，截面为圆弧形的卡接槽11与卡接凸块12的设置用于在流道固定板4停止移动而锁定块10在动模组件7的带动下继续移动时，方便卡接槽11与卡接凸块12的脱离。

进一步的，锁定块10包括：固定座13，其内沿水平方向上设置有容纳腔，卡接凸块12与固定座13挂台连接且活动设置在容纳腔内；第一弹性件14，其设置在容纳腔内且两端分别抵顶在卡接凸块12与容纳腔的侧壁上。

在卡接凸块12与拉动块9分离时，卡接槽11推动卡接凸块12向着固定座13内移动，使卡接槽11与卡接凸块12能够分离，而卡接凸块12移动时压缩第一弹性件14，在拉动块9与锁定块10分离之后，第一弹性件14恢复伸展状态并推动卡接凸块12移动到初始位置。

进一步的，限位柱两端分别具有沉头部与连接部，连接部从流道固定板4远离定模固定板5的一端穿过流道固定板4并螺纹连接在定模固定板5上，沉头部与流道固定板4活动抵靠。连接部用于实现限位柱与定模固定板5之间的连接。

进一步的，限位柱外侧壁套设有第二弹性件15，第二弹性件15的两端分别抵顶在流道固定板4与定模固定板5上。

由于产品流道成型在流道固定板4与定模固定板5之间，流道固定板4与定模固定板5之间的抱紧力较大，所以单靠拉动块9与锁定块10实现流道固定板4与定模固定板5的分离，会降低拉动组件8的使用寿命，而设置在流道固定板4与定模固定板5之间的第二弹性件15，在压铸模具合模时处于压缩状态，在开模过程中，第二弹性件15首先恢复伸展状态并推动流道固定板4与定模固定板5分离，从而提高拉动组件8的使用寿命。优选的，第一弹性件14与第二弹性件15均可以是弹簧活动橡胶制品。

进一步的，定模固定板5上挂台连接有阻流柱16，阻流柱16处于产品流道与产品型腔交界处的正上方，阻流柱16用于减小料头2与产品1之间的接触面积，从而更加方便料头2与产品1之间的分离。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于,包括：

定模组件，其具有定模固定板以及活动设置在所述定模固定板下方的流道固定板，所述定模固定板上插设有进料套，所述流道固定板与所述定模固定板之间形成产品流道，所述产品流道与所述进料套连通，所述产品流道与所述进料套内成型有所述料头；

限位柱，其一端连接在所述定模固定板上，所述限位柱的另一端与所述流道固定板活动抵靠；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，所述动模组件上固定设置有形成所述产品内部结构的产品型芯，当所述定模组件与所述动模组件贴合时，在所述定模组件与所述产品型芯之间形成产品型腔，所述产品型腔与所述产品流道连通；

拉动组件，其具有：拉动块，其固定在所述流道固定板的外侧壁；锁定块，其固定在所述动模组件的外侧壁且与所述拉动块活动卡接；

当所述压铸模具开模后，所述产品卡接在所述产品型芯的外表面，所述动模组件带动所述锁定块通过带动所述拉动块移动而带动所述流道固定板与所述定模固定板脱离。

2.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于，所述拉动块侧壁设置有卡接槽，所述锁定块上活动设置有卡接凸块，所述卡接槽与所述卡接凸块的截面均为圆弧形，所述卡接凸块活动插设在所述卡接槽内。

3.如权利要求2所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于，所述锁定块包括：

固定座，其内沿水平方向上设置有容纳腔，所述卡接凸块与所述固定座挂台连接且活动设置在所述容纳腔内；

第一弹性件，其设置在所述容纳腔内且两端分别抵顶在所述卡接凸块与所述容纳腔的侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于，所述限位柱两端分别具有沉头部与连接部，所述连接部从所述流道固定板远离所述定模固定板的一端穿过所述流道固定板并螺纹连接在所述定模固定板上，所述沉头部与所述流道固定板活动抵靠。

5.如权利要求4所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于，所述限位柱外侧壁套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵顶在所述流道固定板与所述定模固定板上。

6.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具，其特征在于，所述定模固定板上挂台连接有阻流柱，所述阻流柱处于所述产品流道与所述产品型腔交界处的正上方。