CN219837160U - 一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，提供一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，包括：定模框；定模型腔块，其可拆卸的连接在定模框上；顶出件，其具有穿过定模框并活动插设在定模型腔块上的顶出杆以及驱动顶出杆移动的至少两个油缸，两个油缸对称固定在定模框上；复位杆，其一端穿过定模框并活动插设在定模型腔块上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模框上对称的分布两个油缸，通过油缸平稳的带动顶出杆将定模型腔块上的工件顶离定模型腔块，保证工件顶离定模型腔块时受力均匀，防止工件卡死在定模型腔块上。

Description

一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件。

背景技术

压铸模具一般分为固定的定模组件以及活动的动模组件，定模组件与动模组件分别连接在压铸机的固定部分与驱动部分，通过压铸机的驱动部分带动动模组件相对于定模组件移动，而实现压铸模具的开合模动作，在传统的压铸模具的设计过程中，通常会将工件包紧力较大的部分设置在压铸模具的动模组件上，在压铸模具开模之后，工件会卡接在压铸模具的动模组件上，最后通过在动模组件上设置顶出机构将工件顶离动模组件从而完成一次工件的压铸生产，但是当工件的结构较为复杂，在压铸模具的定模组件与动模组件部分包紧力都比较大时，压铸模具开模时，工件很有可能卡紧在压铸模具的定模组件上，并且由于传统的定模组件上都没有设置顶出结构，这样的压铸模具后续会出现工件很难取出压铸模具的情况。

为了解决上述问题，已经处于公开状态的中国实用新型专利（申请号：200820237590.X）公开了一种压铸模具定模顶出系统，包括有定模芯、定模框，定模框套设在定模芯外，特点是：所述的定模框内设有复位装置，动模芯与定模芯合拢配合时， 复位装置的一端伸入定模芯中，复位装置与定模框之间设有限为装置。通过在定模增加顶出装置，增加了顶出力，使定模上的包紧力被顶出力抵消掉。由此，动模的包紧力就远大于定模上的包紧力，不会发生卡模现象。

但是该实用新型公开的压铸模具定模顶出系统只适用于定模组件对工件的包紧力分布的较为均匀的情况，当工件上具有靠近定模组件的边缘处的直径较大的孔，而工件其余位置结构较为平顺，这会使得定模组件对工件的包紧力主要集中在工件的一侧，上述的定模顶出系统会使工件承受的包紧力较小的部分相较于工件承受包紧力更大的部分先与定模组件脱离，从而使工件在顶出的过程中出现倾斜的情况，而工件倾斜之后会使工件卡死在定模组件上难以取出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，包括：定模框，其具有用于与压铸机贴紧的顶面以及与所述顶面相对设置的底面；

定模型腔块，其可拆卸的连接在所述定模框的所述底面的一侧，所述定模型腔块具有沿着所述定模框的所述顶面向着所述底面的方向延伸形成的第一仿形部与第二仿形部，所述第一仿形部的高度大于所述第二仿形部的高度；

顶出件，其具有穿过所述定模框并活动插设在所述第一仿形部上的顶出杆以及驱动所述顶出杆移动的至少两个油缸，两个所述油缸对称固定在所述定模框的所述顶面的一侧且所述油缸的端面不高出所述定模框的所述顶面，所述油缸的输出轴朝向所述定模型腔块设置；

复位杆，其一端穿过所述定模框并活动插设在所述定模型腔块上；

当所述油缸带动所述顶出杆伸出所述定模型腔块时，所述复位杆同步伸出所述第一仿形部；

当所述复位杆复位时，带动所述顶出杆复位。

在上述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，所述顶出件包括相互堆叠且同步移动的顶杆固定板与顶杆推板，所述顶杆推板朝向所述定模框的所述顶面的一端与所述油缸的输出轴活动抵靠，所述顶杆固定板处于所述顶杆推板与所述定模框之间，所述顶出杆与所述复位杆均卡接在所述顶杆固定板与所述顶杆推板之间。

在上述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，所述定模框的所述顶面向着所述底面的方向凹陷形成有安装槽，所述顶杆推板与所述顶杆固定板均活动设置在所述安装槽内，所述定模框上设置有与所述安装槽连通的油缸安装位，所述油缸安装位的两侧形成上端面与所述定模框的所述顶面具有间隙的安装台，所述安装台的上端设置有螺纹孔，所述油缸上设置有螺栓过孔，所述螺栓过孔的厚度小于所述定模框的所述顶面与所述安装台之间的间隙，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接在所述螺纹孔内。

在上述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，所述安装槽的侧壁上对称的设置有至少两个固定槽，所述固定槽与所述安装槽连通，所述固定槽内螺纹连接有限位柱，所述顶杆推板的上端与所述限位柱的底端活动抵靠。

在上述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，所述顶杆固定板与所述顶杆推板上设置有同轴设置的导向孔，所述导向孔内插设有导向套，所述导向套与所述导向孔过盈配合，所述安装槽上螺纹连接有导向柱，所述导向套活动套设在所述导向柱的外侧壁。

在上述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，所述导向柱的外侧壁通过切除所述导向柱的壁厚形成有螺旋槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模框上对称的分布两个油缸，通过油缸平稳的带动顶出杆将定模型腔块上的工件顶离定模型腔块，保证工件顶离定模型腔块时受力均匀，防止工件卡死在定模型腔块上。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是图1中另一个方向的立体图；

图3是定模框的立体图；

图4是顶出件安装在定模型腔块上的立体图。

图中，1、定模框；2、顶面；3、底面；4、第一仿形部；5、第二仿形部；6、顶出件；7、顶出杆；8、油缸；9、复位杆；10、顶杆固定板；11、顶杆推板；12、安装槽；13、油缸安装位；14、安装台；15、螺纹孔；16、螺栓过孔；17、固定槽；18、限位柱；19、导向套；20、导向柱；21、螺旋槽。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，包括：定模框1，其具有用于与压铸机贴紧的顶面2以及与顶面2相对设置的底面3；定模型腔块，其可拆卸的连接在定模框1的底面3的一侧，定模型腔块具有沿着定模框1的顶面2向着底面3的方向延伸形成的第一仿形部4与第二仿形部5，第一仿形部4的高度大于第二仿形部5的高度；顶出件6，其具有穿过定模框1并活动插设在第一仿形部4上的顶出杆7以及驱动顶出杆7移动的至少两个油缸8，两个油缸8对称固定在定模框1的顶面2的一侧且油缸8的端面不高出定模框1的顶面2，油缸8的输出轴朝向定模型腔块设置；复位杆9，其一端穿过定模框1并活动插设在定模型腔块上；当油缸8带动顶出杆7伸出定模型腔块时，复位杆9同步伸出第一仿形部4；当复位杆9复位时，带动顶出杆7复位。

基于上述技术方案，本申请一种示例性结构如图1至图4所示，由于第一仿形部4的高度要大于第二仿形部5的高度，第一仿形部4对工件的包紧力较大，所以本方案中在第一仿形部4的位置分布有多个顶出杆7，装有本申请的压铸模具合模时，顶出杆7和复位杆9均处于定模组件内，当压铸机带动动模组件与定模组件分离时，油缸8开始推动顶出杆7与复位杆9一同伸出，顶出杆7动作时推动第一仿形部4形成的产品结构的部分与定模型腔块分离，由于两个油缸8在第一仿形部4的上方对称分布，其能够使每个顶出杆7的动作同步，从而在将工件顶离定模型腔块时，使工件能够平稳的与定模型腔块分离，不会出现倾斜的情况，保证工件的正常出模，工件顶离定模型腔块之后，顶出杆7与复位杆9均暴露在定模组件的外侧，在压铸机带动动模组件与定模组件贴紧时，动模组件推动复位杆9复位，复位杆9复位时带动顶出杆7复位，从而使本方案的定模组件能够进行下一次的顶出动作。

进一步的，顶出件6包括相互堆叠且同步移动的顶杆固定板10与顶杆推板11，顶杆推板11朝向定模框1的顶面2的一端与油缸8的输出轴活动抵靠，用于在油缸8推动顶杆推板11移动时，带动顶杆固定板10同步移动，顶杆固定板10处于顶杆推板11与定模框1之间，顶出杆7与复位杆9均卡接在顶杆固定板10与顶杆推板11之间，用于在油缸8带动顶杆推板11移动时，带动顶出杆7与复位杆9移动，优选的，顶出杆7与复位杆9的端部均设置有沉头，顶杆固定板10上设置有沉头孔，沉头插设在沉头孔内且沉头的端部抵紧在顶杆推板11上，从而在顶杆推板11移动时，带动顶出杆7和复位杆9移动。

进一步的，定模框1的顶面2向着底面3的方向凹陷形成有安装槽12，顶杆推板11与顶杆固定板10均活动设置在安装槽12内，定模框1上设置有与安装槽12连通的油缸安装位13，油缸安装位13的两侧形成上端面与定模框1的顶面2具有间隙的安装台14，安装台14的上端设置有螺纹孔15，油缸8上设置有螺栓过孔16，螺栓过孔16的厚度小于定模框1的顶面2与安装台14之间的间隙，螺栓穿过螺栓过孔16并连接在螺纹孔15内。

安装槽12用于实现顶杆推板11和顶杆固定板10在定模框1上的活动设置，油缸安装位13用于放置油缸8，安装台14与定模框1的顶面2之间的间隙用于固定油缸8，使油缸8的端面不高出定模框1的顶面2用于防止油缸8与压铸机之间出现干涉，螺栓过孔16与螺纹孔15的设置用于实现油缸8在定模框1上的固定。

进一步的，安装槽12的侧壁上对称的设置有至少两个固定槽17，固定槽17与安装槽12连通，固定槽17内螺纹连接有限位柱18，顶杆推板11的上端与限位柱18的底端活动抵靠。

在复位杆9带动顶杆推板11和顶杆固定板10复位时，限位柱18用于抵紧在顶杆推板11的端面，防止顶杆推板11复位后顶伤油缸8。

进一步的，顶杆固定板10与顶杆推板11上设置有同轴设置的导向孔，导向孔内插设有导向套19，导向套19与导向孔过盈配合，安装槽12上螺纹连接有导向柱20，导向套19活动套设在导向柱20的外侧壁。

导向柱20与导向套19的设置，用于保证顶杆推板11和顶杆固定板10的移动方向始终平行于定模框1的顶面2指向底面3的方向，防止因顶杆推板11和/顶杆固定板10的倾向导致顶出杆7和复位杆9卡死在定模组件内。

优选的，导向柱20的外侧壁通过切除导向柱20的壁厚形成有螺旋槽21。

螺旋槽21用于容纳轮滑油，用于在导向柱20与导向套19之间起到润滑作用，防止导向柱20和导向套19之间出现卡死的现象。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，包括：

定模框，其具有用于与压铸机贴紧的顶面以及与所述顶面相对设置的底面；

定模型腔块，其可拆卸的连接在所述定模框的所述底面的一侧，所述定模型腔块具有沿着所述定模框的所述顶面向着所述底面的方向延伸形成的第一仿形部与第二仿形部，所述第一仿形部的高度大于所述第二仿形部的高度；

顶出件，其具有穿过所述定模框并活动插设在所述第一仿形部上的顶出杆以及驱动所述顶出杆移动的至少两个油缸，两个所述油缸对称固定在所述定模框的所述顶面的一侧且所述油缸的端面不高出所述定模框的所述顶面，所述油缸的输出轴朝向所述定模型腔块设置；

复位杆，其一端穿过所述定模框并活动插设在所述定模型腔块上；

当所述油缸带动所述顶出杆伸出所述定模型腔块时，所述复位杆同步伸出所述第一仿形部；

当所述复位杆复位时，带动所述顶出杆复位。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，所述顶出件包括相互堆叠且同步移动的顶杆固定板与顶杆推板，所述顶杆推板朝向所述定模框的所述顶面的一端与所述油缸的输出轴活动抵靠，所述顶杆固定板处于所述顶杆推板与所述定模框之间，所述顶出杆与所述复位杆均卡接在所述顶杆固定板与所述顶杆推板之间。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，所述定模框的所述顶面向着所述底面的方向凹陷形成有安装槽，所述顶杆推板与所述顶杆固定板均活动设置在所述安装槽内，所述定模框上设置有与所述安装槽连通的油缸安装位，所述油缸安装位的两侧形成上端面与所述定模框的所述顶面具有间隙的安装台，所述安装台的上端设置有螺纹孔，所述油缸上设置有螺栓过孔，所述螺栓过孔的厚度小于所述定模框的所述顶面与所述安装台之间的间隙，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接在所述螺纹孔内。

4.如权利要求3所述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，所述安装槽的侧壁上对称的设置有至少两个固定槽，所述固定槽与所述安装槽连通，所述固定槽内螺纹连接有限位柱，所述顶杆推板的上端与所述限位柱的底端活动抵靠。

5.如权利要求3所述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，所述顶杆固定板与所述顶杆推板上设置有同轴设置的导向孔，所述导向孔内插设有导向套，所述导向套与所述导向孔过盈配合，所述安装槽上螺纹连接有导向柱，所述导向套活动套设在所述导向柱的外侧壁。

6.如权利要求5所述的一种用于压铸模具的具有定模顶出功能的定模组件，其特征在于，所述导向柱的外侧壁通过切除所述导向柱的壁厚形成有螺旋槽。