CN218903566U - 一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，提供一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具,包括：定模组件、动模组件以及抽芯机构，定模组件、动模组件和抽芯机构之间形成产品型腔，抽芯机构具有驱动件以及抽芯杆；抽芯杆镶件，其镶嵌于抽芯杆的前端。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在抽芯杆镶件的前端镶拼有抽芯杆镶件，在金属填充产品型腔之后，冷却凝固的金属包围在抽芯杆镶件和抽芯杆的外壁，在驱动件带动抽芯杆移动时，由于金属对抽芯杆镶件的抱紧力的存在，抽芯杆镶件被滞留在侧腔室内，所以抽芯杆能够正常与产品型腔分离，进而实现水泵壳体的一次性压铸生产，最终降低水泵壳体的压铸成本。

Description

一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具。

背景技术

如图1和图2所示的一种水泵壳体，这种水泵壳体是水泵的重要组成成分，其通常是通过由压铸工艺形成，但是由于在这种水泵壳体内部存在宽度较大的第二通道4以及两头较小的第一通道3和第三通道5，使其在水泵壳体内部形成倒扣而无法通过压铸模具一次性制成，所以在制造这种水泵壳体时传统的压铸工艺需要将其拆分成上下两部分分别铸造，最后通过焊接工艺对其进行组合，这种生产方式工序较多，且操作过程复杂使得水泵壳体的制造成本加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述水泵壳体具有相互连通的主腔室和侧腔室，所述侧腔室具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道处于所述主腔室和所述侧腔室的交界处，所述第二通道处于所述第一通道和所述第三通道之间且所述第二通道的宽度要大于所述第一通道和第三通道靠近所述第二通道的一侧，所述压铸模具包括定模组件、动模组件以及抽芯机构，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述抽芯机构设置于所述动模组件上，所述定模组件、所述动模组件和所述抽芯机构之间形成产品型腔，所述抽芯机构具有驱动件以及抽芯杆，所述驱动件用于带动所述抽芯杆移动，所述抽芯杆的后部形成所述第三通道；

抽芯杆镶件，其镶嵌于所述抽芯杆的前端并与所述抽芯杆的前端共同形成所述第一通道和所述第二通道，当所述驱动件带动所述抽芯杆沿远离所述产品型腔的方向移动时，所述抽芯杆镶件与所述抽芯杆脱离并留置于所述水泵壳体内。

在上述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述抽芯杆沿着所述抽芯杆的移动方向设有贯穿于所述抽芯杆底部的燕尾槽，所述抽芯杆镶件上端向外延伸形成与所述燕尾槽相适配的凸块，所述凸块滑动设置于所述燕尾槽内。

在上述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述燕尾槽与所述抽芯杆的交界处均为圆角设置。

在上述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述动模组件上设有动模型腔块，所述动模型腔块中间位置设有形成所述主腔室的仿形块，所述仿形块靠近所述抽芯杆的一侧设有抵靠槽，所述抽芯杆镶件的前端插入所述抵靠槽内并与所述抵靠槽的底端活动抵顶。

在上述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述抽芯机构包括：

固定块，其固定在所述动模组件的侧壁上，所述驱动件固定在所述固定块上；

滑块座，其一端连接在所述驱动件的输出端，所述滑块座的另一端连接在所述抽芯杆上；

两个对称设置的导向块，其设置在所述动模组件上，两个所述导向块之间形成导向通道，所述滑块座滑动设置于所述导向通道内。

在上述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述滑块座靠近所述抽芯杆的一端可拆卸的连接有抽芯杆固定块，所述抽芯杆固定块上设有沉头孔，所述抽芯杆端部设有沉头，所述抽芯杆穿过所述沉头孔后所述沉头抵靠于所述沉头孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在抽芯杆镶件的前端镶拼有和抽芯杆一同形成第一通道和第二通道的抽芯杆镶件，在金属填充产品型腔之后，冷却凝固的金属包围在抽芯杆镶件和抽芯杆的外壁，在驱动件带动抽芯杆移动时，由于金属对抽芯杆镶件的抱紧力的存在，抽芯杆镶件被滞留在侧腔室内，所以抽芯杆能够正常与产品型腔分离，进而实现水泵壳体的一次性压铸生产，最终降低水泵壳体的压铸成本。

附图说明

图1是水泵壳体的立体图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具的立体图；

图4是图3中去掉定模组件的立体图；

图5是抽芯机构的立体图；

图6是抽芯杆镶件的立体图；

图7是抽芯杆的立体图；

图8是抽芯杆固定块的立体图；

图9是动模型腔块的立体图。

图中，1、主腔室；2、侧腔室；3、第一通道；4、第二通道；5、第三通道；6、定模组件；7、动模组件；8、抽芯机构；9、驱动件；10、抽芯杆；11、抽芯杆镶件；12、燕尾槽；13、凸块；14、动模型腔块；15、抵靠槽；16、固定块；17、滑块座；18、导向块；19、抽芯杆固定块；20、沉头孔；21、沉头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本实用新型的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，水泵壳体具有相互连通的主腔室1和侧腔室2，侧腔室2具有第一通道3、第二通道4和第三通道5，第一通道3处于主腔室1和侧腔室2的交界处，第二通道4处于第一通道3和第三通道5之间且第二通道4的宽度要大于第一通道3和第三通道5靠近第二通道4的一侧，压铸模具包括定模组件6、动模组件7以及抽芯机构8，动模组件7活动设置于定模组件6的下方，抽芯机构8设置于动模组件7上，定模组件6、动模组件7和抽芯机构8之间形成产品型腔，抽芯机构8具有驱动件9以及抽芯杆10，驱动件9用于带动抽芯杆10移动，抽芯杆10的后部形成第三通道5；抽芯杆镶件11，其镶嵌于抽芯杆10的前端并与抽芯杆10的前端共同形成第一通道3和第二通道4，当驱动件9带动抽芯杆10沿远离产品型腔的方向移动时，抽芯杆镶件11与抽芯杆10脱离并留置于水泵壳体内。

基于上述实施列本申请要解决的技术问题是水泵壳体内部存在中间大两头小的侧腔室2导致传统的压铸模具无法进行一次性压铸生产的问题。为此，本申请的设计思路是将抽芯杆10上形成第一通道3和第二通道4的部分进行拆分，其中一部分由抽芯杆10的外形部分生成，这部分在压铸模具开模之后通过驱动件9带动其与产品型腔正常分离，另外一部分通过镶件的形式与抽芯杆10的前端进行镶拼，每次水泵壳体从压铸模具内顶出后通过在抽芯杆10上增加抽芯杆镶件11实现水泵壳体的联系生产，在驱动件9带动抽芯杆10与产品型腔脱离后抽芯杆镶件11滞留在产品内，最后通过人工将其与产品分离，为此本申请在抽芯杆10的前端设置了抽芯杆镶件11，抽芯杆镶件11的前端和抽芯杆10一同形成第一通道3和第二通道4，抽芯杆10的后部形成第三通道5，在金属填充产品型腔之后，冷却凝固的金属包围在抽芯杆镶件11和抽芯杆10的外壁，在驱动件9带动抽芯杆10移动时由于金属对抽芯杆镶件11的抱紧力的存在，抽芯杆镶件11被滞留在侧腔室2内，所以抽芯杆10能够正常与产品型腔分离。如此，便能够解决水泵壳体内部存在中间大两头小的侧腔室2，导致传统的压铸模具无法进行一次性的压铸生产的问题。

进一步的，抽芯杆10沿着抽芯杆10的移动方向设有贯穿于抽芯杆10底部的燕尾槽12，抽芯杆镶件10上端向外延伸形成与燕尾槽12相适配的凸块13，凸块13滑动设置于燕尾槽12内。

基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是在驱动件9带动抽芯杆10与脱离产品型腔时，如何实现抽芯杆镶件11和抽芯杆10之间的分离。为此，本申请在抽芯杆10沿其自身移动的方向上设置了燕尾槽12，在抽芯杆镶件11的上端设置与燕尾槽12相适配的凸块13，在压铸模具开模之后，抽芯杆10在驱动件9的带动下与产品型腔分离时，抽芯杆镶件11上的凸块13在燕尾槽12内滑动。如此，在驱动件9带动抽芯杆10与脱离产品型腔时，便能够实现抽芯杆镶件11和抽芯杆10之间的分离。并且，将燕尾槽12设置于抽芯杆10自身移动的方向上，还能够避免在金属原料进入产品型腔时将抽芯杆镶件11和抽芯杆10冲分离。

优选的，燕尾槽12与抽芯杆10的交界处均为圆角设置，将燕尾槽12与抽芯杆10的交界处设置为圆角能够使得凸块13在燕尾槽12内移动时滑动的更加顺畅。

进一步的，动模组件7上设有动模型腔块14，动模型腔块14中间位置设有形成主腔室1的仿形块，仿形块靠近抽芯杆10的一侧设有抵靠槽15，抽芯杆镶件10的前端插入抵靠槽15内并与抵靠槽15的底端活动抵顶。

基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是如何进一步的防止驱动件9带动抽芯杆10移动时抽芯杆镶件11与抽芯杆10不分离。为此，本申请在动模组件7上设置了动模型腔块14，动模型腔块14上设有仿形块，仿形块朝向抽芯杆10的一侧设有抵靠槽15，抽芯杆镶件11的前端插入至抵靠槽15内并与抵靠槽15的底端抵顶。动模组件7与定模组件6贴合后，抽芯杆镶件11插设于抵靠槽15内，在金属原料填充产品型腔之后，金属抱紧在抽芯杆镶件11和动模型腔块14之间用以抵抗抽芯杆10和抽芯杆镶件11之间的摩擦力。如此，便能够进一步的防止驱动件9带动抽芯杆10移动时抽芯杆镶件11与抽芯杆10不分离。而且，抵靠槽15还能对抽芯杆镶件11起到定位作用。

进一步的，抽芯机构8包括：固定块16，其固定在动模组件7的侧壁上，驱动件9固定在固定块16上；滑块座17，其一端连接在驱动件9的输出端，滑块座17的另一端连接在抽芯杆10上；两个对称设置的导向块18，其设置在动模组件7上，两个导向块18之间形成导向通道，滑块座17滑动设置于导向通道内。

基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是驱动件9如何带动抽芯杆10的移动。为此，本申请的动模组件7上设置了固定块16和两个导向块18，固定块16用于固定驱动件9，驱动件9的输出端连接有滑块座17，滑块座17的另一端连接在抽芯杆10上，两个导向块18之间形成导向通道并且滑块座17滑动设置于导向通道内。工作时，驱动件9通过带动滑块座17在导向通道内移动而带动抽芯杆10移动。如此，便能够实现驱动件9带动抽芯杆10的移动。

进一步的，滑块座17靠近抽芯杆10的一端可拆卸的连接有抽芯杆固定块19，抽芯杆固定块19上设有沉头孔20，抽芯杆10端部设有沉头21，抽芯杆10穿过沉头孔20后沉头21抵靠于沉头孔20内。

基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是如何实现滑块座17和抽芯杆10之间的连接。为此，本申请在滑块座17靠近抽芯杆10的一端可拆卸的连接有抽芯杆固定块19，抽芯杆固定块19上设有沉头孔20，抽芯杆10的端部设有沉头21，抽芯杆10穿过沉头孔20后，沉头21抵靠于沉头21内，在驱动件9带动滑块座17移动时，滑块座17通过抽芯杆固定块19带动抽芯杆10移动。如此，便能实现滑块座17和抽芯杆10之间的连接。优选的，抽芯杆固定块19和滑块座17之间的可拆卸连接可以是通过螺纹连接实现的。优选的，可以选用油缸作为驱动件9来使用。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，所述水泵壳体具有相互连通的主腔室和侧腔室，所述侧腔室具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道处于所述主腔室和所述侧腔室的交界处，所述第二通道处于所述第一通道和所述第三通道之间且所述第二通道的宽度要大于所述第一通道和第三通道靠近所述第二通道的一侧，所述压铸模具包括定模组件、动模组件以及抽芯机构，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述抽芯机构设置于所述动模组件上，所述定模组件、所述动模组件和所述抽芯机构之间形成产品型腔，其特征在于,

所述抽芯机构具有驱动件以及抽芯杆，所述驱动件用于带动所述抽芯杆移动，所述抽芯杆的后部形成所述第三通道；

抽芯杆镶件，其镶嵌于所述抽芯杆的前端并与所述抽芯杆的前端共同形成所述第一通道和所述第二通道，当所述驱动件带动所述抽芯杆沿远离所述产品型腔的方向移动时，所述抽芯杆镶件与所述抽芯杆脱离并留置于所述水泵壳体内。

2.如权利要求1所述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，其特征在于，所述抽芯杆沿着所述抽芯杆的移动方向设有贯穿于所述抽芯杆底部的燕尾槽，所述抽芯杆镶件上端向外延伸形成与所述燕尾槽相适配的凸块，所述凸块滑动设置于所述燕尾槽内。

3.如权利要求2所述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，其特征在于，所述燕尾槽与所述抽芯杆的交界处均为圆角设置。

4.如权利要求1所述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，其特征在于，所述动模组件上设有动模型腔块，所述动模型腔块中间位置设有形成所述主腔室的仿形块，所述仿形块靠近所述抽芯杆的一侧设有抵靠槽，所述抽芯杆镶件的前端插入所述抵靠槽内并与所述抵靠槽的底端活动抵顶。

5.如权利要求1所述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，其特征在于，所述抽芯机构包括：

固定块，其固定在所述动模组件的侧壁上，所述驱动件固定在所述固定块上；

滑块座，其一端连接在所述驱动件的输出端，所述滑块座的另一端连接在所述抽芯杆上；

两个对称设置的导向块，其设置在所述动模组件上，两个所述导向块之间形成导向通道，所述滑块座滑动设置于所述导向通道内。

6.如权利要求5所述的一种具有抽芯镶块的水泵壳体压铸模具，其特征在于，所述滑块座靠近所述抽芯杆的一端可拆卸的连接有抽芯杆固定块，所述抽芯杆固定块上设有沉头孔，所述抽芯杆端部设有沉头，所述抽芯杆穿过所述沉头孔后所述沉头抵靠于所述沉头孔内。

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