CN111136855A

CN111136855A - 一种保险杠注塑装置

Info

Publication number: CN111136855A
Application number: CN201911411730.XA
Authority: CN
Inventors: 王俊梅
Original assignee: Suzhou Gaotong Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Gaotong Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种保险杠注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有料筒，所述料筒的顶部固定安装有料斗，所述料筒的外表面固定安装有注射液压缸，所述注射液压缸的输出端固定安装有安装板。该保险杠注塑装置，通过在固定板内开设的半圆进料空腔以及设置于其外侧的加热管，使得从喷嘴处射出的熔融塑料进入定模的型腔处时降低压力，进而防止出现虎皮纹，在加热管的作用下保证熔融塑料不会因为固定板以及定模温度较低出现凝结，同时熔融塑料在通过出料通道和分料通道后进行加压，增大到小于从喷嘴处射出的速度，进而防止出现波纹。

Description

一种保险杠注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种保险杠注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

保险杠在进行注塑生产的过程，会由于熔融塑料经过喷嘴时，由于喷嘴以及浇口的孔径较小，则其流动的阻力比较大，当熔融塑料从浇口进入到定模型腔内时，由于型腔的体积较大，使得流动阻力突然变小，进而导致熔融塑料发生弹性回复，导致体积膨胀，从而导致熔融压力和流速产生大的波动，进而使得保险杠的表面形成虎皮纹，现在一般采用降低射胶的速度去避免这种情况的发生，然而降低射胶的速度，容易导致熔融塑料与模具表面接触时，容易迅速凝结，这样导致凝结于模具腔壁的材料无能提盒模具腔臂，进而导致保险杠的表面形成波纹的缺陷。

在进行保险杠注塑生产时，需要在侧面注塑处卡扣与车辆的前端进行连接，然而在进行注塑时，卡扣的壁厚较薄时，容易导致卡扣的强度不足，且在注塑时，容易产生缺胶的情况，壁厚较厚时会产生缩痕。

发明内容

本发明提供了一种保险杠注塑装置，具备在避免产生表面波纹的情况下，消除虎皮纹，可防止保险杠的注塑卡扣出现缺胶或者缩痕的情况的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种保险杠注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有料筒，所述料筒的顶部固定安装有料斗，所述料筒的外表面固定安装有注射液压缸，所述注射液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的右侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板并延伸至安装板的左侧且固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至料筒的内部，所述底座的顶部位于料筒的左侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧面固定安装有定模，所述固定板的正面固定安装有锁模气缸，所述底座的顶部位于定模的左侧固定安装有固定座，所述固定座的右侧面固定安装有动模气缸，所述动模气缸的输出端固定连接有可动板，所述可动板的底部与底座的顶部滑动卡接，所述可动板的右侧面固定安装有动模，所述可动板的左侧面固定安装有脱模装置，所述锁模气缸的另一端与可动板的右侧固定连接。

优选的，所述料筒的左侧面固定连通有喷嘴，所述固定板的内部开设有安装室，所述安装室的内部固定安装有加热管，所述安装室的内部开设有半圆进料空腔，所述喷嘴的左侧面与半圆进料空腔的右侧面固定连通，所述半圆进料空腔的左侧面固定连通有出料通道，所述定模的内部开设有分料通道，所述出料通道延伸至定模的内部且与分料通道相连通。

优选的，所述定模的内侧面开设有模具凹槽，所述模具凹槽的正面开设有卡扣跟槽，所述卡扣跟槽的侧面开设有卡扣槽。

优选的，所述卡扣跟槽的宽度值小于卡扣槽的宽度值。

优选的，所述螺杆左侧的外表面活动套装有止逆环。

优选的，所述加热管分布于半圆进料空腔的外侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该保险杠注塑装置，通过在固定板内开设的半圆进料空腔以及设置于其外侧的加热管，使得从喷嘴处射出的熔融塑料进入定模的型腔处时降低压力，进而防止出现虎皮纹，在加热管的作用下保证熔融塑料不会因为固定板以及定模温度较低出现凝结，同时熔融塑料在通过出料通道和分料通道后进行加压，增大到小于从喷嘴处射出的速度，进而防止出现波纹。

2、该保险杠注塑装置，通过将卡扣跟槽与卡扣槽进行设置时，将卡扣跟槽的厚度设置小于卡扣槽的厚度，使得卡扣跟槽的壁厚小于卡扣槽的壁厚，不仅使得卡扣不会出现强度不足的问题，同时不会出现注塑缺胶的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构固定板与定模剖视图；

图3为本发明结构定模左视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、注射液压缸；4、伺服电机；5、安装板；6、螺杆；7、料筒；8、料斗；9、定模；10、固定板；11、锁模气缸；12、可动板；13、脱模装置；14、固定座；15、动模；16、动模气缸；17、喷嘴；18、安装室；19、加热管；20、半圆进料空腔；21、出料通道；22、分料通道；23、卡扣槽；24、模具凹槽；25、卡扣跟槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种保险杠注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有料筒7，料筒7的顶部固定安装有料斗8，料筒7的外表面固定安装有注射液压缸3，注射液压缸3的输出端固定安装有安装板5，安装板5的右侧面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿安装板5并延伸至安装板5的左侧且固定连接有螺杆6，螺杆6左侧的外表面活动套装有止逆环，止逆环可以防止在物料射出时，防止螺杆6两端的压差导致物料从料筒7的右端溅出，螺杆6的另一端延伸至料筒7的内部，底座1的顶部位于料筒7的左侧固定安装有固定板10，固定板10的左侧面固定安装有定模9，料筒7的左侧面固定连通有喷嘴17，固定板10的内部开设有安装室18，安装室18的内部固定安装有加热管19，安装室18的内部开设有半圆进料空腔20，加热管19分布于半圆进料空腔20的外侧，可以保证半圆进料空腔20各处的温度保持一致，喷嘴17的左侧面与半圆进料空腔20的右侧面固定连通，半圆进料空腔20的左侧面固定连通有出料通道21，定模9的内部开设有分料通道22，出料通道21延伸至定模9的内部且与分料通道22相连通，通过在固定板10内开设的半圆进料空腔20以及设置于其外侧的加热管19，使得从喷嘴17处射出的熔融塑料进入定模9的型腔处时降低压力，进而防止出现虎皮纹，在加热管19的作用下保证熔融塑料不会因为固定板10以及定模9温度较低出现凝结，同时熔融塑料在通过出料通道21和分料通道22后进行加压，增大到小于从喷嘴17处射出的速度，进而防止出现波纹，加热管19进行加热时，其温度值的设定低于料筒7内的温度，温度值设定在160℃，既能保证塑料温差，又能够防止出现凝结，定模9的内侧面开设有模具凹槽24，模具凹槽24的正面开设有卡扣跟槽25，卡扣跟槽25的侧面开设有卡扣槽23，卡扣跟槽25的宽度值小于卡扣槽23的宽度值，通过将卡扣跟槽25与卡扣槽23进行设置时，将卡扣跟槽25的厚度设置小于卡扣槽23的厚度，使得卡扣跟槽25的壁厚小于卡扣槽23的壁厚，不仅使得卡扣不会出现强度不足的问题，同时不会出现注塑缺胶的问题，固定板10的正面固定安装有锁模气缸11，底座1的顶部位于定模9的左侧固定安装有固定座14，固定座14的右侧面固定安装有动模气缸16，动模气缸16的输出端固定连接有可动板12，可动板12的底部与底座1的顶部滑动卡接，可动板12的右侧面固定安装有动模15，可动板12的左侧面固定安装有脱模装置13，锁模气缸11的另一端与可动板12的右侧固定连接。

工作原理，在进行注塑之前，动模气缸16带动可动板12往右侧进行移动，进而带动动模15与定模9的侧面进行接触，此时锁模气缸11进行动作，使得定模9和动模15之间进行锁紧，将物料放置于料斗8内，进入到料筒7内，物料进入到料筒7内时，由于料筒7对物料进行加热，同时伺服电机4带动螺杆6进行转动，对物料进行剪切，进而对物料进行剪切加热，当物料变成熔融状态时，物料在螺杆6的带动下进入到料筒7的左侧，此时注射液压缸3带动安装板5向左侧移动，进而带动螺杆6向料筒7左侧移动，进而使得熔融物料通过喷嘴17进入到半圆进料空腔20内，此时，由于喷嘴17和半圆进料空腔20内的温度较低，容易导致熔融物料温度变低，进而导致熔融物料容易出现凝结，此时加热管19进行工作，进而保证熔融物料的温度变化幅度变小，然后熔融物料经过出料通道21进入到分料通道22内，对熔融物料进行加压增速，射入到定模9的型腔内，熔融物料进入到卡扣跟槽25后再进入到卡扣槽23内，这样不会出现缺胶的情况，此时，注射液压缸3进行微压，进而对注塑进行保压操作，当注塑结束以后，动模气缸16以及锁模气缸11进行反向动作，同时，脱模装置13进行动作，使得成品保险杠进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种保险杠注塑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定安装有料筒（7），所述料筒（7）的顶部固定安装有料斗（8），所述料筒（7）的外表面固定安装有注射液压缸（3），所述注射液压缸（3）的输出端固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的右侧面固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端贯穿安装板（5）并延伸至安装板（5）的左侧且固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的另一端延伸至料筒（7）的内部，所述底座（1）的顶部位于料筒（7）的左侧固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的左侧面固定安装有定模（9），所述固定板（10）的正面固定安装有锁模气缸（11），所述底座（1）的顶部位于定模（9）的左侧固定安装有固定座（14），所述固定座（14）的右侧面固定安装有动模气缸（16），所述动模气缸（16）的输出端固定连接有可动板（12），所述可动板（12）的底部与底座（1）的顶部滑动卡接，所述可动板（12）的右侧面固定安装有动模（15），所述可动板（12）的左侧面固定安装有脱模装置（13），所述锁模气缸（11）的另一端与可动板（12）的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑装置，其特征在于：所述料筒（7）的左侧面固定连通有喷嘴（17），所述固定板（10）的内部开设有安装室（18），所述安装室（18）的内部固定安装有加热管（19），所述安装室（18）的内部开设有半圆进料空腔（20），所述喷嘴（17）的左侧面与半圆进料空腔（20）的右侧面固定连通，所述半圆进料空腔（20）的左侧面固定连通有出料通道（21），所述定模（9）的内部开设有分料通道（22），所述出料通道（21）延伸至定模（9）的内部且与分料通道（22）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑装置，其特征在于：所述定模（9）的内侧面开设有模具凹槽（24），所述模具凹槽（24）的正面开设有卡扣跟槽（25），所述卡扣跟槽（25）的侧面开设有卡扣槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种保险杠注塑装置，其特征在于：所述卡扣跟槽（25）的宽度值小于卡扣槽（23）的宽度值。

5.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑装置，其特征在于：所述螺杆（6）左侧的外表面活动套装有止逆环。

6.根据权利要求2所述的一种保险杠注塑装置，其特征在于：所述加热管（19）分布于半圆进料空腔（20）的外侧。