CN102794885A - 一种注塑模具主流道衬套机构 - Google Patents
一种注塑模具主流道衬套机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102794885A CN102794885A CN2012103317141A CN201210331714A CN102794885A CN 102794885 A CN102794885 A CN 102794885A CN 2012103317141 A CN2012103317141 A CN 2012103317141A CN 201210331714 A CN201210331714 A CN 201210331714A CN 102794885 A CN102794885 A CN 102794885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- main runner
- semi
- inlet end
- lining body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体（1），衬套体（1）内设有贯穿衬套体的主流道（2），主流道（2）的进料端（4）与衬套体（1）上表面设置的半圆形凹槽（3）相连通，主流道（2）的进料端（4）向模仁方向的直径逐渐增加，进料端（4）的直径比注射机喷嘴（5）的直径大0.5-1mm，半圆形凹槽（3）的半径比注射机喷嘴球面（6）的半径大1-2mm。本发明的主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，且进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，并设置有半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，提高注塑质量，注塑过程中不会产生积存凝料，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及笔记本部件技术领域，具体涉及一种注塑模具主流道衬套机构。
背景技术
现有的注塑模具主流道衬套机构，主流道采用圆柱形设计，进料端与流道的直径保持一致，在注塑过程中，容易积存凝料，从而影响产品的脱模。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种注塑模具主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，且进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，并设置有半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，提高注塑质量，且不会产生积存凝料，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体，所述衬套体内设有贯穿衬套体的主流道，其特征在于：所述主流道的进料端与衬套体上表面设置的半圆形凹槽相连通，所述主流道的进料端向模仁方向的直径逐渐增加，所述进料端的直径比注射机喷嘴的直径大0.5-1mm，所述半圆形凹槽的半径比注射机喷嘴球面的半径大1-2 mm。
前述的一种注塑模具主流道衬套机构，其特征在于：所述进料端的直径比注射机喷嘴的直径大0.7mm，所述半圆形凹槽的半径比注射机喷嘴球面的半径大1.5mm。
本发明的有益效果是：本发明的注塑模具主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，能够保证在注塑过程中，主流道不会产生积存凝料，方便产品脱模，且在衬套体的上方设置与主流道联通的半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，能够提高注塑质量，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的注塑模具主流道衬套机构的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：衬套体；2：主流道；3：半圆形凹槽；4：进料端；5：注射机喷嘴；6：喷嘴球面。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体1，所述衬套体1内设有贯穿衬套体的主流道2，主流道2的进料端4与衬套体1上表面设置的半圆形凹槽3相连通，半圆形凹槽3比注射机喷嘴球面6的半径大1-2 mm，这里优选1.5mm，半圆形凹槽3能够缓冲塑料流体，提高注塑质量，主流道2的进料端4向模仁方向的直径逐渐增加，直径最大处为进料端4直径的两倍，模仁方向即图示的A方向，进料端4的直径比注射机喷嘴5的直径大0.5-1mm，这里优选0.7mm，保证在注塑过程中，主流道不会产生积存凝料，待注塑完成后，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (2)
1.一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体（1），所述衬套体（1）内设有贯穿衬套体的主流道（2），其特征在于：所述主流道（2）的进料端（4）与衬套体（1）上表面设置的半圆形凹槽（3）相连通，所述主流道（2）的进料端（4）向模仁方向的直径逐渐增加，所述进料端（4）的直径比注射机喷嘴（5）的直径大0.5-1mm，所述半圆形凹槽（3）的半径比注射机喷嘴球面（6）的半径大1-2 mm。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具主流道衬套机构，其特征在于：所述进料端（4）的直径比注射机喷嘴（5）的直径大0.7mm，所述半圆形凹槽（3）的半径比注射机喷嘴球面（6）的半径大1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103317141A CN102794885A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种注塑模具主流道衬套机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103317141A CN102794885A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种注塑模具主流道衬套机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102794885A true CN102794885A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47194303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103317141A Pending CN102794885A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种注塑模具主流道衬套机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102794885A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111136855A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 苏州高通机械科技有限公司 | 一种保险杠注塑装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201309233Y (zh) * | 2008-11-07 | 2009-09-16 | 厦门鹏拓塑胶制品有限公司 | 注塑机械流道射嘴改进结构 |
| CN202378244U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-08-15 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | 新型注塑模具 |
| CN202781677U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-13 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 一种注塑模具主流道衬套机构 |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN2012103317141A patent/CN102794885A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201309233Y (zh) * | 2008-11-07 | 2009-09-16 | 厦门鹏拓塑胶制品有限公司 | 注塑机械流道射嘴改进结构 |
| CN202378244U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-08-15 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | 新型注塑模具 |
| CN202781677U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-13 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 一种注塑模具主流道衬套机构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111136855A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 苏州高通机械科技有限公司 | 一种保险杠注塑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY154153A (en) | Method of manufacturing hollow body | |
| CN201357539Y (zh) | 一种内螺纹抽芯模具 | |
| CN204622478U (zh) | 一种浇口套 | |
| CN202781677U (zh) | 一种注塑模具主流道衬套机构 | |
| CN102794885A (zh) | 一种注塑模具主流道衬套机构 | |
| CN104626472A (zh) | 一种浇口套 | |
| CN201633174U (zh) | 中空注塑模具的改进结构 | |
| CN206527990U (zh) | 一种易于更换扁顶针注塑模具结构 | |
| CN202378244U (zh) | 新型注塑模具 | |
| CN203093018U (zh) | 节约型树脂挤出成型机构 | |
| CN205255418U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
| CN204160713U (zh) | 一种模具顶针 | |
| CN202702509U (zh) | 一种塑胶模具 | |
| CN202225379U (zh) | 一种注塑鞋模具进料装置 | |
| CN206306387U (zh) | 一种双色产品的软胶注塑浮动结构 | |
| CN206510383U (zh) | 一种脉冲式手机壳注塑充模装置 | |
| CN204773355U (zh) | 一种pp熔体浇口 | |
| CN204773353U (zh) | 一种abs熔体浇口 | |
| CN203974010U (zh) | 一种塑料成丝机 | |
| CN205112296U (zh) | 一种精密塑件模具的高效顶出装置 | |
| CN204235808U (zh) | 一种脚轮的滚轮注塑模 | |
| CN203994517U (zh) | 热流道阀针结构及热流道进胶装置 | |
| CN202781680U (zh) | 一种注塑模具的进料流道 | |
| CN204095078U (zh) | 一种薄壁塑件顶出装置 | |
| CN203779795U (zh) | 一种滴定管注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121128 |