CN112959595A - 一种具有高速精密射台结构的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高速精密射台结构的注塑机，包括底座，底座顶部设置有注射组件，注射组件由第一液压伸缩装置、活塞杆、注射腔外壳、注射腔、活塞、注射口、加热器组成，注射组件外部设置有固定组件，固定组件由固定套、连接耳、螺钉组成，注射组件顶部设置有加料组件，加料组件由料斗、转轴、搅拌杆、电机组成，注射组件一侧设置有模具组件，模具组件由模具固定套、定模、动模、连接片、第二液压伸缩装置、竖板组成，模具组件内部设置有降温组件。该具有高速精密射台结构的注塑机具备注塑精密度较高、注塑效果好、便于脱模、产品冷却速度快等优点，解决了精密程度较低、后期注塑效果不好、生产速率较低、产品冷却速率较慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有高速精密射台结构的注塑机。
背景技术
众所周知，注塑机的射台机构是由射胶头板组件、射胶尾板、两射胶油缸组件及熔胶筒组件及油马达构成，现有的注塑机注射组件固定效果不理想，其精密程度较低，加料过程中物料在料斗内部易发生凝结，导致后期注塑效果不好；注塑完成后模具脱模不便，导致生产速率较低；注塑完成后模具内部产品冷却速率较慢。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高速精密射台结构的注塑机，具备注塑精密度较高、注塑效果好、便于脱模、产品冷却速度快等优点，解决了精密程度较低、后期注塑效果不好、生产速率较低、产品冷却速率较慢的问题。
为实现上述注塑精密度较高、注塑效果好、便于脱模、产品冷却速度快等优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高速精密射台结构的注塑机，包括底座，所述底座顶部设置有注射组件，所述注射组件由第一液压伸缩装置、活塞杆、注射腔外壳、注射腔、活塞、注射口、加热器组成，所述注射组件外部设置有固定组件，所述固定组件由固定套、连接耳、螺钉组成，所述注射组件顶部设置有加料组件，所述加料组件由料斗、转轴、搅拌杆、电机组成，所述注射组件一侧设置有模具组件，所述模具组件由模具固定套、定模、动模、连接片、第二液压伸缩装置、竖板组成，所述模具组件内部设置有降温组件，所述降温组件由冷却腔、进水通道、出水通道组成。
优选的，所述活塞通过第一液压伸缩装置与底座活动连接，所述活塞安装于注射腔，所述注射腔外壳远离第一液压伸缩装置的一端开设有注射口，所述注射腔外壳外壁固定安装有加热器，所述活塞与注射腔活动连接。
优选的，所述第一液压伸缩装置固定安装在底座上表面，所述第一液压伸缩装置输出端焊接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端焊接有活塞，所述活塞外表面与注射腔内表面相匹配。
优选的，所述固定套套接在注射腔外壳，所述固定套两端通过螺钉与底座固定连接。
优选的，所述固定套内部设置有与注射腔外壳外表面相匹配的衔接孔，所述螺钉的数量为四个，所述螺钉两两一组安装于各连接耳。
优选的，所述料斗与注射腔贯通，所述转轴通过轴承与料斗内壁旋转连接，所述转轴一端与电机输出端焊接，所述搅拌杆数量为若干个，所述搅拌杆与转轴焊接，所述搅拌杆通过转轴与电机旋转连接。
优选的，所述模具固定套固定安装于底座上表面，所述定模固定安装于模具固定套内部，所述定模通过注射口与注射腔相贯通，所述定模一侧开设有与动模相匹配的动模孔，所述动模通过动模孔与模具固定套活动连接。
优选的，所述第二液压伸缩装置输出端与动模焊接，所述第二液压伸缩装置固定安装在竖板一侧面，所述动模通过第二液压伸缩装置与竖板活动连接。
优选的，所述冷却腔开设于定模、动模孔的外部，所述冷却腔通过进水通道、出水通道与外界冷却水源相贯通。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有高速精密射台结构的注塑机，具备以下有益效果：
1、该具有高速精密射台结构的注塑机，通过固定套套接在注射腔外壳，固定套两端通过螺钉与底座固定连接，固定套内部设置有与注射腔外壳外表面相匹配的衔接孔，螺钉的数量为四个，螺钉两两一组安装于各连接耳，通过固定套将注射腔外壳固定从而使得注射组件稳定性提高，进而增加注塑精密度。
2、该具有高速精密射台结构的注塑机，通过料斗与注射腔贯通，转轴通过轴承与料斗内壁旋转连接，转轴一端与电机输出端焊接，搅拌杆数量为若干个，搅拌杆与转轴焊接，搅拌杆通过转轴与电机旋转连接，提高电机运转实现转轴、搅拌杆的旋转从而对料斗内部物料进行搅拌，提高原材料的质量，注塑效果好。
3、该具有高速精密射台结构的注塑机，通过模具固定套固定安装于底座上表面，定模固定安装于模具固定套内部，定模通过注射口与注射腔相贯通，定模一侧开设有与动模相匹配的动模孔，动模通过动模孔与模具固定套活动连接，第二液压伸缩装置输出端与动模焊接，第二液压伸缩装置固定安装在竖板一侧面，动模通过第二液压伸缩装置与竖板活动连接，通过注射组件将加热后的原料注塑到已完成合模的定模、动模组成的型腔，经过冷却处理后产品成型，通过第二液压伸缩装置将动模取出，再通过外部设备将成品取出即可，方便快捷，增加生产速度。
4、该具有高速精密射台结构的注塑机，通过冷却腔开设于定模、动模孔的外部，冷却腔通过进水通道、出水通道与外界冷却水源相贯通，通过将外界冷却水源从进水通道、出水通道注入到冷却腔后，对产品进行冷却，增加了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构正面剖切示意图；
图2为本发明结构图俯视图；
图3为本发明结构固定组件俯视示意图；
图4为本发明结构加料组件示意图；
图5为本发明结构模具固定套侧面示意图。
图图中：1、底座；2、第一液压伸缩装置；3、活塞杆；4、注射腔外壳；5、注射腔；6、活塞；7、注射口；8、加热器；9、固定套；10、连接耳；11、螺钉；12、料斗；13、转轴；14、搅拌杆；15、电机；16、模具固定套；17、定模；18、动模；19、连接片；20、第二液压伸缩装置；21、竖版；22、冷却腔；23、进水通道；24、出水通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种具有高速精密射台结构的注塑机，包括底座1，底座1顶部设置有注射组件，注射组件由第一液压伸缩装置2、活塞杆3、注射腔外壳4、注射腔5、活塞6、注射口7、加热器8组成，注射组件外部设置有固定组件，固定组件由固定套9、连接耳10、螺钉11组成，注射组件顶部设置有加料组件，加料组件由料斗12、转轴13、搅拌杆14、电机15组成，注射组件一侧设置有模具组件，模具组件由模具固定套16、定模17、动模18、连接片19、第二液压伸缩装置20、竖板21组成，模具组件内部设置有降温组件，降温组件由冷却腔22、进水通道23、出水通道24组成。通过固定套9套接在注射腔外壳4，固定套9两端通过螺钉11与底座1固定连接，固定套9内部设置有与注射腔外壳4外表面相匹配的衔接孔，螺钉11的数量为四个，螺钉11两两一组安装于各连接耳10，通过固定套9将注射腔外壳4固定从而使得注射组件稳定性提高，进而增加注塑精密度；通过料斗12与注射腔5贯通，转轴13通过轴承与料斗12内壁旋转连接，转轴13一端与电机15输出端焊接，搅拌杆14数量为若干个，搅拌杆14与转轴13焊接，搅拌杆14通过转轴13与电机15旋转连接，提高电机15运转实现转轴13、搅拌杆14的旋转从而对料斗12内部物料进行搅拌，提高原材料的质量，注塑效果好；通过模具固定套16固定安装于底座1上表面，定模17固定安装于模具固定套16内部，定模17通过注射口7与注射腔5相贯通，定模17一侧开设有与动模18相匹配的动模18孔，动模18通过动模18孔与模具固定套16活动连接，第二液压伸缩装置20输出端与动模18焊接，第二液压伸缩装置20固定安装在竖板21一侧面，动模18通过第二液压伸缩装置20与竖板21活动连接，通过注射组件将加热后的原料注塑到已完成合模的定模17、动模18组成的型腔，经过冷却处理后产品成型，通过第二液压伸缩装置20将动模18取出，再通过外部设备将成品取出即可，方便快捷，增加生产速度；通过冷却腔22开设于定模17、动模18孔的外部，冷却腔22通过进水通道23、出水通道24与外界冷却水源相贯通，通过将外界冷却水源从进水通道23、出水通道24注入到冷却腔22后，对产品进行冷却，增加了生产效率。
活塞6通过第一液压伸缩装置2与底座1活动连接，活塞6安装于注射腔5，注射腔外壳4远离第一液压伸缩装置2的一端开设有注射口7，注射腔外壳4外壁固定安装有加热器8，活塞6与注射腔5活动连接，第一液压伸缩装置2固定安装在底座1上表面，第一液压伸缩装置2输出端焊接有活塞杆3的一端，活塞杆3的另一端焊接有活塞6，活塞6外表面与注射腔5内表面相匹配，通过加热器8将原料加热，再通过第一液压伸缩装置2及活塞6的配合将物料注入模具型腔；通过固定套9套接在注射腔外壳4，固定套9两端通过螺钉11与底座1固定连接，固定套9内部设置有与注射腔外壳4外表面相匹配的衔接孔，螺钉11的数量为四个，螺钉11两两一组安装于各连接耳10，通过固定套9将注射腔外壳4固定从而使得注射组件稳定性提高，进而增加注塑精密度；通过料斗12与注射腔5贯通，转轴13通过轴承与料斗12内壁旋转连接，转轴13一端与电机15输出端焊接，搅拌杆14数量为若干个，搅拌杆14与转轴13焊接，搅拌杆14通过转轴13与电机15旋转连接，提高电机15运转实现转轴13、搅拌杆14的旋转从而对料斗12内部物料进行搅拌，提高原材料的质量，注塑效果好；通过模具固定套16固定安装于底座1上表面，定模17固定安装于模具固定套16内部，定模17通过注射口7与注射腔5相贯通，定模17一侧开设有与动模18相匹配的动模18孔，动模18通过动模18孔与模具固定套16活动连接，第二液压伸缩装置20输出端与动模18焊接，第二液压伸缩装置20固定安装在竖板21一侧面，动模18通过第二液压伸缩装置20与竖板21活动连接，通过注射组件将加热后的原料注塑到已完成合模的定模17、动模18组成的型腔，经过冷却处理后产品成型，通过第二液压伸缩装置20将动模18取出，再通过外部设备将成品取出即可，方便快捷，增加生产速度；通过冷却腔22开设于定模17、动模18孔的外部，冷却腔22通过进水通道23、出水通道24与外界冷却水源相贯通，通过将外界冷却水源从进水通道23、出水通道24注入到冷却腔22后，对产品进行冷却，增加了生产效率。
本发明的工作原理及使用流程：通过固定套9套接在注射腔外壳4，固定套9两端通过螺钉11与底座1固定连接，固定套9内部设置有与注射腔外壳4外表面相匹配的衔接孔，螺钉11的数量为四个，螺钉11两两一组安装于各连接耳10，通过固定套9将注射腔外壳4固定从而使得注射组件稳定性提高，进而增加注塑精密度；通过料斗12与注射腔5贯通，转轴13通过轴承与料斗12内壁旋转连接，转轴13一端与电机15输出端焊接，搅拌杆14数量为若干个，搅拌杆14与转轴13焊接，搅拌杆14通过转轴13与电机15旋转连接，提高电机15运转实现转轴13、搅拌杆14的旋转从而对料斗12内部物料进行搅拌，提高原材料的质量，注塑效果好；通过模具固定套16固定安装于底座1上表面，定模17固定安装于模具固定套16内部，定模17通过注射口7与注射腔5相贯通，定模17一侧开设有与动模18相匹配的动模18孔，动模18通过动模18孔与模具固定套16活动连接，第二液压伸缩装置20输出端与动模18焊接，第二液压伸缩装置20固定安装在竖板21一侧面，动模18通过第二液压伸缩装置20与竖板21活动连接，通过注射组件将加热后的原料注塑到已完成合模的定模17、动模18组成的型腔，经过冷却处理后产品成型，通过第二液压伸缩装置20将动模18取出，再通过外部设备将成品取出即可，方便快捷，增加生产速度；通过冷却腔22开设于定模17、动模18孔的外部，冷却腔22通过进水通道23、出水通道24与外界冷却水源相贯通，通过将外界冷却水源从进水通道23、出水通道24注入到冷却腔22后，对产品进行冷却，增加了生产效率
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有高速精密射台结构的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有注射组件，所述注射组件由第一液压伸缩装置(2)、活塞杆(3)、注射腔外壳(4)、注射腔(5)、活塞(6)、注射口(7)、加热器(8)组成，所述注射组件外部设置有固定组件，所述固定组件由固定套(9)、连接耳(10)、螺钉(11)组成，所述注射组件顶部设置有加料组件，所述加料组件由料斗(12)、转轴(13)、搅拌杆(14)、电机(15)组成，所述注射组件一侧设置有模具组件，所述模具组件由模具固定套(16)、定模(17)、动模(18)、连接片(19)、第二液压伸缩装置(20)、竖板(21)组成，所述模具组件内部设置有降温组件，所述降温组件由冷却腔(22)、进水通道(23)、出水通道(24)组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述活塞(6)通过第一液压伸缩装置(2)与底座(1)活动连接，所述活塞(6)安装于注射腔(5)，所述注射腔外壳(4)远离第一液压伸缩装置(2)的一端开设有注射口(7)，所述注射腔外壳(4)外壁固定安装有加热器(8)，所述活塞(6)与注射腔(5)活动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述第一液压伸缩装置(2)固定安装在底座(1)上表面，所述第一液压伸缩装置(2)输出端焊接有活塞杆(3)的一端，所述活塞杆(3)的另一端焊接有活塞(6)，所述活塞(6)外表面与注射腔(5)内表面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述固定套(9)套接在注射腔外壳(4)，所述固定套(9)两端通过螺钉(11)与底座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述固定套(9)内部设置有与注射腔外壳(4)外表面相匹配的衔接孔，所述螺钉(11)的数量为四个，所述螺钉(11)两两一组安装于各连接耳(10)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述料斗(12)与注射腔(5)贯通，所述转轴(13)通过轴承与料斗(12)内壁旋转连接，所述转轴(13)一端与电机(15)输出端焊接，所述搅拌杆(14)数量为若干个，所述搅拌杆(14)与转轴(13)焊接，所述搅拌杆(14)通过转轴(13)与电机(15)旋转连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述模具固定套(16)固定安装于底座(1)上表面，所述定模(17)固定安装于模具固定套(16)内部，所述定模(17)通过注射口(7)与注射腔(5)相贯通，所述定模(17)一侧开设有与动模(18)相匹配的动模(18)孔，所述动模(18)通过动模(18)孔与模具固定套(16)活动连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述第二液压伸缩装置(20)输出端与动模(18)焊接，所述第二液压伸缩装置(20)固定安装在竖板(21)一侧面，所述动模(18)通过第二液压伸缩装置(20)与竖板(21)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有高速精密射台结构的注塑机，其特征在于：所述冷却腔(22)开设于定模(17)、动模(18)孔的外部，所述冷却腔(22)通过进水通道(23)、出水通道(24)与外界冷却水源相贯通。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806628A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-12-05 | 浙江申达机器制造股份有限公司 | 双模同步注射成型机 |
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| CN208946529U (zh) * | 2018-10-13 | 2019-06-07 | 东莞市知音电子有限公司 | 一种注射成型精密结构件 |
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| CN210851073U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-06-26 | 曾莉红 | 一种汽车滤清器壳体生产加工用注塑设备 |
-
2021
- 2021-01-30 CN CN202110130992.XA patent/CN112959595A/zh active Pending
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